ٹائٹینیم مرکب مشین کے لیے ایک مشکل مواد کیوں ہے؟

ہم کیوں سوچتے ہیں کہ ٹائٹینیم کھوٹ مشین کے لیے ایک مشکل مواد ہے؟اس کے پروسیسنگ میکانزم اور رجحان کی گہری سمجھ کی کمی کی وجہ سے۔

1. ٹائٹینیم مشینی کے جسمانی مظاہر

ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کی کٹنگ فورس اسی سختی کے ساتھ اسٹیل کی نسبت صرف تھوڑی زیادہ ہے، لیکن ٹائٹینیم الائے کی پروسیسنگ کا جسمانی رجحان اسٹیل کی پروسیسنگ سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے، جس کی وجہ سے ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کو بڑی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

زیادہ تر ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی تھرمل چالکتا بہت کم ہے، صرف 1/7 سٹیل اور 1/16 ایلومینیم۔لہذا، ٹائٹینیم مرکب کو کاٹنے کے عمل میں پیدا ہونے والی گرمی کو جلدی سے ورک پیس میں منتقل نہیں کیا جائے گا یا چپس کے ذریعے لے جایا جائے گا، بلکہ کاٹنے والے علاقے میں جمع ہو جائے گا، اور پیدا ہونے والا درجہ حرارت 1000 ° C تک ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے پہننے، ٹوٹنے اور تیزی سے مرنے کے لیے ٹول کا کٹنگ کنارہ۔تعمیراتی کنارے کی تعمیر، پہنے ہوئے کناروں کی تیزی سے ظاہری شکل، بدلے میں کاٹنے والے زون میں زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے، اور آلے کی زندگی کو مزید مختصر کرتی ہے۔

کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم الائے پرزوں کی سطح کی سالمیت کو بھی تباہ کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں حصے کی جیومیٹرک درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے اور کام سخت کرنے کا رجحان جو اس کی تھکاوٹ کی طاقت کو سنجیدگی سے کم کرتا ہے۔

ٹائٹینیم مرکب کی لچک جزوی کارکردگی کے لیے فائدہ مند ثابت ہو سکتی ہے، لیکن کاٹنے کے دوران، ورک پیس کی لچکدار اخترتی کمپن کی ایک اہم وجہ ہے۔کاٹنے کے دباؤ کی وجہ سے "لچکدار" ورک پیس ٹول کو چھوڑ دیتا ہے اور ریباؤنڈ ہوتا ہے، تاکہ آلے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کاٹنے کی کارروائی سے زیادہ ہو۔رگڑ کا عمل بھی گرمی پیدا کرتا ہے، جو ٹائٹینیم مرکبات کی خراب تھرمل چالکتا کے مسئلے کو بڑھاتا ہے۔

یہ مسئلہ اس وقت اور بھی سنگین ہوتا ہے جب پتلی دیواروں یا انگوٹھی کی شکل والے حصوں کی پروسیسنگ ہوتی ہے جو آسانی سے بگڑ جاتے ہیں۔ٹائٹینیم کھوٹ پتلی دیواروں والے حصوں کو متوقع جہتی درستگی تک پروسیس کرنا آسان کام نہیں ہے۔کیونکہ جب ورک پیس کے مواد کو ٹول کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے تو، پتلی دیوار کی مقامی اخترتی لچکدار حد سے تجاوز کر جاتی ہے تاکہ پلاسٹک کی خرابی پیدا ہو، اور کاٹنے والے مقام پر مادی طاقت اور سختی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔اس وقت، اصل میں طے شدہ کاٹنے کی رفتار پر مشینی بہت زیادہ ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے آلے کے تیز پہننے لگتے ہیں۔

ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کی دشواری کے لئے "گرمی" "مجرم" ہے!

2. ٹائٹینیم مرکب کی پروسیسنگ کے لیے تکنیکی معلومات

ماضی کے تجربے کے ساتھ مل کر ٹائٹینیم اللویس کے پروسیسنگ میکانزم کو سمجھنے کی بنیاد پر، ٹائٹینیم اللویس کی پروسیسنگ کا اہم طریقہ درج ذیل ہے:

(1) مثبت زاویہ جیومیٹری کے ساتھ داخل کرتا ہے تاکہ کاٹنے والی قوت، گرمی کو کاٹنے اور ورک پیس کی اخترتی کو کم کیا جا سکے۔

(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مستقل خوراک رکھیں۔کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ فیڈ حالت میں ہونا چاہیے۔ملنگ کے دوران ریڈیل کٹنگ کی مقدار رداس کا 30٪ ہونا چاہئے۔

(3) ہائی پریشر اور بڑے بہاؤ کاٹنے والے سیال کا استعمال مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کو تنزلی اور آلے کو پہنچنے والے نقصان سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

(4) بلیڈ کا کٹنگ کنارہ تیز رکھیں، کند چاقو گرمی کے بڑھنے اور پہننے کا سبب ہیں، جو آسانی سے چھریوں کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

(5) ٹائٹینیم مرکب کی نرم ترین حالت میں پروسیسنگ، کیونکہ مواد کو سخت ہونے کے بعد پروسیس کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، گرمی کا علاج مواد کی طاقت کو بہتر بناتا ہے اور بلیڈ کے پہننے کو بڑھاتا ہے۔

(6) زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے لیے ناک کا ایک بڑا رداس یا چیمفر استعمال کریں۔یہ ہر نقطہ پر کاٹنے والی قوت اور حرارت کو کم کر سکتا ہے اور مقامی ٹوٹ پھوٹ کو روک سکتا ہے۔ٹائٹینیم مرکب کی گھسائی کرتے وقت، کاٹنے کے پیرامیٹرز کے درمیان، کاٹنے کی رفتار کا ٹول لائف وی سی پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے، اس کے بعد ریڈیل کٹنگ کی مقدار (ملنگ ڈیپتھ) ای ای ہوتی ہے۔

Xinfa CNC ٹولز میں اچھے معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:
CNC ٹولز مینوفیکچررز - چین CNC ٹولز فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

3. بلیڈ سے شروع ہونے والے ٹائٹینیم پروسیسنگ کے مسائل کو حل کرنا

ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے دوران ہونے والا بلیڈ گروو پہن کٹ سمت کی گہرائی کے ساتھ پیچھے اور سامنے کا مقامی لباس ہے، جو اکثر پچھلی پروسیسنگ کے ذریعہ چھوڑی گئی سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔800 ° C سے زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر ٹول اور ورک پیس مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل اور پھیلاؤ بھی نالی کے لباس کی تشکیل کی ایک وجہ ہے۔کیونکہ پروسیسنگ کے دوران، ورک پیس کے ٹائٹینیم مالیکیول بلیڈ کے اگلے حصے میں جمع ہو جاتے ہیں، اور زیادہ دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت بلیڈ پر "ویلڈ" ہوتے ہیں، جس سے بلٹ اپ ایج بنتا ہے۔جب بلٹ اپ ایج کو کٹنگ ایج سے چھلکا جاتا ہے، تو یہ انسرٹ کی کاربائیڈ کوٹنگ کو چھین لیتا ہے، لہذا ٹائٹینیم مشینی کے لیے خصوصی داخل کرنے والے مواد اور جیومیٹریز کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. ٹائٹینیم مشینی کے لیے موزوں ٹول ڈھانچہ

ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ کا مرکز گرمی ہے۔گرمی کو تیزی سے دور کرنے کے لیے ہائی پریشر کاٹنے والے سیال کی ایک بڑی مقدار کو کٹنگ کنارے پر بروقت اور درست طریقے سے اسپرے کیا جانا چاہیے۔مارکیٹ میں ملنگ کٹر کے منفرد ڈھانچے ہیں جو خاص طور پر ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔