مشین ٹول کیوں ٹکراتی ہے یہاں مسئلہ ہے!

مشین ٹول کے چاقو سے ٹکرانے کا واقعہ بڑا اور بڑا ہے، چلیں چھوٹا کہہ لیں، یہ واقعی چھوٹا نہیں ہے۔ایک بار جب کوئی مشین ٹول کسی آلے سے ٹکرا جاتا ہے، تو سینکڑوں ہزاروں ٹولز ایک لمحے میں بیکار مصنوعات بن سکتے ہیں۔یہ مت کہو کہ میں مبالغہ آرائی کر رہا ہوں، یہ سچ ہے۔

ایک انٹرپرائز میں ایک مشین ٹول ورکر کے پاس آپریٹنگ تجربہ نہیں تھا اور غلطی سے چاقو سے ٹکرا گیا۔نتیجے کے طور پر، فیکٹری میں ایک درآمد شدہ چاقو ٹوٹ گیا اور سکریپ کیا گیا تھا.اگرچہ فیکٹری مزدوروں کو معاوضہ دینے کی اجازت نہیں دیتی، لیکن ایسے نقصانات بھی تکلیف دہ ہیں۔مزید برآں، مشین ٹول کے ٹول کے ٹکرانے سے نہ صرف ٹول ٹوٹ جائے گا، بلکہ ٹول کے ٹکرانے سے پیدا ہونے والی وائبریشن کا خود مشین ٹول پر بھی منفی اثر پڑ سکتا ہے، یہاں تک کہ مشین ٹول کی درستگی میں بھی کمی واقع ہو سکتی ہے۔ اور اسی طرح.

لہذا، چاقو کے تصادم کو سنجیدگی سے نہ لیں۔مشین ٹولز کے آپریشن میں، اگر ہم ٹول کے تصادم کی وجہ کو سمجھ سکتے ہیں اور اسے پہلے سے روک سکتے ہیں، تو بلاشبہ ٹول کے ٹکرانے کا امکان بہت کم ہو جائے گا۔

مشین ٹول کے تصادم کی وجوہات کو تقریباً درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

1. پروگرام کی خرابی۔

آج کل، مشینی آلات کے عددی کنٹرول کی سطح بہت زیادہ ہے۔اگرچہ عددی کنٹرول ٹیکنالوجی نے مشین ٹولز کو چلانے میں بہت زیادہ سہولت فراہم کی ہے، لیکن ساتھ ہی ساتھ کچھ خطرات بھی موجود ہیں، جیسے پروگرامنگ کی غلطیوں کی وجہ سے چاقو کے ٹکرانے کے واقعات۔

پروگرام کی غلطی کی وجہ سے چاقو کے تصادم میں درج ذیل حالات ہوتے ہیں:

1. پیرامیٹر کی ترتیب غلط ہے، جس کی وجہ سے عمل کی غلطی اور چاقو کا ٹکراؤ ہوتا ہے۔

2. یہ پروگرام شیٹ کے ریمارکس میں غلطی ہے، جو پروگرام کے غلط ان پٹ کی وجہ سے چاقو کے تصادم کا باعث بنتی ہے۔

3. یہ پروگرام ٹرانسمیشن کی خرابی ہے۔

سیدھے الفاظ میں پروگرام میں دوبارہ داخل یا ترمیم کی جاتی ہے لیکن مشین پھر بھی پرانے پروگرام کے مطابق چلتی ہے جس کے نتیجے میں چاقو ٹکرا جاتا ہے۔

طریقہ کار کی غلطیوں کی وجہ سے چاقو کے تصادم سے ان پہلوؤں سے بچا جا سکتا ہے:

1. پیرامیٹر کی غلطیوں سے بچنے کے لیے پروگرام لکھے جانے کے بعد پروگرام کو چیک کریں۔

2. پروگرام کی فہرست کو وقت کے ساتھ اپ ڈیٹ کیا جائے گا، اور متعلقہ جانچ پڑتال کی جائے گی۔

3. پروسیسنگ سے پہلے پروگرام کا تفصیلی ڈیٹا چیک کریں، جیسے پروگرام لکھنے کا وقت اور تاریخ وغیرہ، اور اس بات کی تصدیق کے بعد پروسیس کریں کہ نیا پروگرام عام طور پر چل سکتا ہے۔

2. غلط آپریشن

مشین ٹول کے تصادم کا نامناسب آپریشن مشین ٹول کے تصادم کی ایک اہم وجہ ہے۔انسانی غلطی کی وجہ سے آلے کے تصادم کو تقریباً درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

1. آلے کی پیمائش کی غلطی۔آلے کی پیمائش میں غلطیاں مشینی کے ساتھ مماثلت کا باعث بنتی ہیں اور ٹول کا تصادم ہوتا ہے۔

2. آلے کے انتخاب کی غلطی۔آلے کو مصنوعی طور پر منتخب کرنے کے عمل میں، مشینی عمل پر غور سے غور نہ کرنا آسان ہے، اور منتخب کردہ ٹول بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں ٹول آپس میں ٹکرا جاتا ہے۔

3. خالی جگہوں کا غلط انتخاب۔پروسیسنگ کے لیے کچے خالی جگہوں کا انتخاب کرتے وقت اصل پروسیسنگ کی صورت حال پر غور نہیں کیا جاتا ہے۔کھردری خالی جگہیں بہت بڑی ہیں یا اس وجہ سے کہ وہ پروگرام شدہ خالی جگہوں کے مطابق نہیں ہیں، جس کے نتیجے میں چاقو کے تصادم ہوتے ہیں۔

4. کلیمپنگ کی خرابی۔پروسیسنگ کے دوران غلط کلیمپنگ ٹول کے تصادم کا باعث بھی بن سکتی ہے۔

مندرجہ بالا انسانی ساختہ حالات کی وجہ سے چاقو کے تصادم سے مندرجہ ذیل پہلوؤں سے بچا جا سکتا ہے۔

1. قابل اعتماد آلے کی پیمائش کے آلات اور پیمائش کے طریقوں کا انتخاب کریں۔

2. مکمل طور پر پروسیسنگ کے عمل اور خالی حالت پر غور کرنے کے بعد کاٹنے کے آلے کا انتخاب کریں۔

3. پروسیسنگ سے پہلے پروگرام کی ترتیب کے مطابق خالی کو منتخب کریں، اور خالی جگہ کا سائز، سختی اور دیگر ڈیٹا چیک کریں۔

4. آپریشنل غلطیوں سے بچنے کے لیے کلیمپنگ کے عمل کو اصل پروسیسنگ کے حالات کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

3. دیگر وجوہات

مندرجہ بالا حالات کے علاوہ، کچھ دیگر حادثات بھی مشین ٹول کے ٹکرانے کا سبب بن سکتے ہیں، جیسے کہ اچانک بجلی کی خرابی، مشین ٹول کی خرابی یا ورک پیس میٹریل کی خرابی وغیرہ۔ ایسے حالات کے لیے پیشگی احتیاطی تدابیر اختیار کرنا ضروری ہے، جیسے۔ مشین ٹولز اور متعلقہ سہولیات کی باقاعدہ دیکھ بھال، اور ورک پیس کا سخت کنٹرول۔

مشین ٹول کا چاقو سے ٹکرانا کوئی معمولی بات نہیں اور احتیاط ہی جادوئی ہتھیار ہے۔مشین ٹول کے تصادم کی وجوہات کو سمجھیں اور اصل پروسیسنگ حالات کے مطابق ہدفی روک تھام کریں۔مجھے یقین ہے کہ ایک نوآموز بھی اسے آسانی سے سنبھال سکتا ہے۔یہ آج کے مشاورتی سوال و جواب کا اختتام ہے، اگر آپ کے پاس کوئی آئیڈیا ہے تو آپ ہمیں ایک پیغام چھوڑ سکتے ہیں اور ہمارے ساتھ شئیر کر سکتے ہیں!