چاقو کی ترقی انسانی ترقی کی تاریخ میں ایک اہم مقام رکھتی ہے۔28 ویں سے 20 ویں صدی قبل مسیح کے اوائل میں، چین میں پیتل کے شنک اور تانبے کے شنک، مشقیں، چاقو اور دیگر تانبے کے چاقو نمودار ہوئے تھے۔متحارب ریاستوں کے آخری دور (تیسری صدی قبل مسیح) میں، کاربرائزنگ ٹیکنالوجی میں مہارت کی وجہ سے تانبے کے چاقو بنائے گئے۔اس وقت کی مشقوں اور آریوں میں جدید فلیٹ ڈرلز اور آریوں کے ساتھ کچھ مماثلتیں تھیں۔
چاقو کی تیز رفتار ترقی 18ویں صدی کے آخر میں بھاپ کے انجن جیسی مشینوں کی ترقی کے ساتھ آئی۔
1783 میں، فرانس کے رینے نے پہلی بار ملنگ کٹر تیار کیا۔1923 میں جرمنی کے شروٹر نے سیمنٹڈ کاربائیڈ ایجاد کی۔جب سیمنٹڈ کاربائیڈ استعمال کیا جاتا ہے، تو کارکردگی تیز رفتار اسٹیل کی نسبت دوگنا سے زیادہ ہوتی ہے، اور کٹنگ کے ذریعے پروسیس شدہ ورک پیس کی سطحی معیار اور جہتی درستگی بھی بہت بہتر ہوتی ہے۔
تیز رفتار سٹیل اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کی زیادہ قیمت کی وجہ سے 1938 میں جرمن ڈیگوسا کمپنی نے سیرامک چاقو پر پیٹنٹ حاصل کیا۔1972 میں، ریاستہائے متحدہ کی جنرل الیکٹرک کمپنی نے پولی کرسٹل لائن مصنوعی ہیرے اور پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ بلیڈ تیار کیے۔یہ غیر دھاتی ٹول میٹریل ٹول کو تیز رفتاری سے کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔
1969 میں، سویڈش سینڈوِک اسٹیل ورکس نے کیمیائی بخارات جمع کرکے ٹائٹینیم کاربائیڈ لیپت کاربائیڈ انسرٹس تیار کرنے کے لیے پیٹنٹ حاصل کیا۔1972 میں، ریاستہائے متحدہ میں بنگشا اور لاگولن نے سیمنٹ کاربائیڈ یا تیز رفتار اسٹیل ٹولز کی سطح پر ٹائٹینیم کاربائیڈ یا ٹائٹینیم نائٹرائڈ کی سخت تہہ کو کوٹ کرنے کے لیے ایک جسمانی بخارات جمع کرنے کا طریقہ تیار کیا۔سطح کی کوٹنگ کا طریقہ بنیادی مواد کی اعلی طاقت اور سختی کو سطح کی پرت کی اعلی سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ جوڑتا ہے، تاکہ جامع مواد کی کاٹنے کی کارکردگی بہتر ہو۔
اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، تیز رفتار اور سنکنرن سیال میڈیا میں کام کرنے والے پرزوں کی وجہ سے، زیادہ سے زیادہ مشکل سے مشینی مواد استعمال کیا جاتا ہے، اور کٹنگ پروسیسنگ کی آٹومیشن لیول اور پروسیسنگ کی درستگی کے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں۔ .ٹول کے زاویہ کو منتخب کرتے وقت، مختلف عوامل کے اثر و رسوخ پر غور کرنا ضروری ہے، جیسے کہ ورک پیس مواد، ٹول میٹریل، پروسیسنگ کی خصوصیات (کھردرا، فنشنگ) وغیرہ، اور مخصوص صورتحال کے مطابق مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔
عام ٹول مواد: تیز رفتار اسٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ (بشمول سرمیٹ)، سیرامکس، سی بی این (کیوبک بوران نائٹرائڈ)، پی سی ڈی (پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ)، کیونکہ ان کی سختی ایک سے زیادہ سخت ہے، اس لیے عام طور پر، کاٹنے کی رفتار بھی ایک ہے۔ دوسرے سے اونچا.
ٹول مواد کی کارکردگی کا تجزیہ
تیز رفتار سٹیل:
اسے عام ہائی سپیڈ سٹیل اور ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
عام تیز رفتار سٹیل، جیسا کہ W18Cr4V، وسیع پیمانے پر مختلف پیچیدہ چھریوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔اس کی کاٹنے کی رفتار عام طور پر بہت زیادہ نہیں ہوتی ہے، اور عام سٹیل کے مواد کو کاٹتے وقت یہ 40-60m/min ہوتی ہے۔
ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل، جیسے W12Cr4V4Mo، کو عام ہائی سپیڈ سٹیل میں کچھ کاربن مواد، وینڈیم کا مواد، کوبالٹ، ایلومینیم اور دیگر عناصر شامل کر کے گلایا جاتا ہے۔اس کی پائیداری عام ہائی سپیڈ سٹیل سے 1.5-3 گنا زیادہ ہے۔
کاربائیڈ:
GB2075-87 کے مطابق (190 معیار کے حوالے سے)، اسے تین زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: P، M، اور K۔ P قسم کا سیمنٹڈ کاربائیڈ بنیادی طور پر لمبی چپس والی فیرس دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور نیلے رنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک نشان؛ایم قسم بنیادی طور پر فیرس دھاتوں کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.اور غیر الوہ دھاتیں، جو پیلے رنگ سے نشان زد ہوتی ہیں، جنہیں عام مقصد کے لیے سخت مرکبات بھی کہا جاتا ہے، K قسم بنیادی طور پر فیرس دھاتوں، الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کو مختصر چپس کے ساتھ پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جن پر سرخ رنگ کا نشان ہوتا ہے۔
P، M، اور K کے پیچھے عربی ہندسے اس کی کارکردگی اور پروسیسنگ بوجھ یا پروسیسنگ کے حالات کی نشاندہی کرتے ہیں۔تعداد جتنی کم ہوگی، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور سختی بھی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
سیرامکس:
سرامک مواد میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے اور وہ اعلیٰ سختی والے مواد پر کارروائی کر سکتے ہیں جن پر روایتی ٹولز کے ساتھ عمل کرنا مشکل یا ناممکن ہے۔اس کے علاوہ، سیرامک کاٹنے کے اوزار اینیلنگ پروسیسنگ کی بجلی کی کھپت کو ختم کر سکتے ہیں، اور اسی وجہ سے ورک پیس کی سختی کو بھی بڑھا سکتے ہیں اور مشین کے سامان کی سروس کی زندگی کو طول دے سکتے ہیں۔
سیرامک بلیڈ اور دھات کے درمیان رگڑ کاٹتے وقت چھوٹا ہوتا ہے، کاٹنا بلیڈ سے چپکنا آسان نہیں ہے، اور بلٹ اپ ایج پیدا کرنا آسان نہیں ہے، اور یہ تیز رفتار کٹنگ انجام دے سکتا ہے۔لہذا، اسی حالات کے تحت، workpiece کی سطح کی کھردری نسبتا کم ہے.ٹول کی پائیداری روایتی ٹولز کے مقابلے میں کئی گنا یا درجنوں گنا زیادہ ہے، جو پروسیسنگ کے دوران ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرتی ہے۔اعلی درجہ حرارت مزاحمت، اچھی سرخ سختی.یہ 1200 ° C پر مسلسل کاٹ سکتا ہے۔لہذا، سیرامک داخلوں کی کاٹنے کی رفتار سیمنٹڈ کاربائیڈ سے کہیں زیادہ ہو سکتی ہے۔یہ تیز رفتار کٹنگ انجام دے سکتا ہے یا "ٹرننگ اور ملنگ کے ساتھ پیسنے کی جگہ" کا احساس کرسکتا ہے۔کاٹنے کی کارکردگی روایتی کٹنگ ٹولز کے مقابلے میں 3-10 گنا زیادہ ہے، جو انسان کے اوقات، بجلی، اور مشین ٹولز کی تعداد میں 30-70٪ یا اس سے زیادہ کی بچت کا اثر حاصل کرتی ہے۔
CBN:
یہ فی الحال جانا جانے والا دوسرا سب سے زیادہ سختی والا مواد ہے۔CBN جامع شیٹ کی سختی عام طور پر HV3000 ~ 5000 ہے، جس میں اعلی تھرمل استحکام اور اعلی درجہ حرارت کی سختی ہے، اور اعلی آکسیکرن مزاحمت ہے.آکسیکرن ہوتا ہے، اور 1200-1300 ° C پر لوہے پر مبنی مواد کے ساتھ کوئی کیمیائی رد عمل نہیں ہوتا ہے۔ اس میں اچھی تھرمل چالکتا اور کم رگڑ کا گتانک ہوتا ہے۔
پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ PCD:
ڈائمنڈ چاقو میں اعلی سختی، اعلی کمپریشن طاقت، اچھی تھرمل چالکتا اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات ہیں، اور تیز رفتار کاٹنے میں اعلی پروسیسنگ کی درستگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی حاصل کر سکتے ہیں.چونکہ PCD کا ڈھانچہ ایک باریک دانے دار ہیرے کا سینٹرڈ باڈی ہے جس میں مختلف سمتیں ہیں، اس لیے بائنڈر کے اضافے کے باوجود اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت اب بھی سنگل کرسٹل ہیرے کی نسبت کم ہے۔الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کے درمیان تعلق بہت چھوٹا ہے، اور چپس کو پروسیسنگ کے دوران بلٹ اپ ایج بنانے کے لیے ٹول کی نوک پر چپکنا آسان نہیں ہوتا ہے۔
مواد کے اطلاق کے متعلقہ شعبے:
تیز رفتار اسٹیل: بنیادی طور پر ایسے مواقع میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ اوزار بنانے اور پیچیدہ شکلیں؛
سیمنٹڈ کاربائیڈ: ایپلی کیشنز کی وسیع ترین رینج، بنیادی طور پر قابل؛
سیرامکس: بنیادی طور پر کھردری مشینی اور سخت حصوں کو موڑنے اور کاسٹ آئرن حصوں کی تیز رفتار مشینی میں استعمال کیا جاتا ہے۔
CBN: بنیادی طور پر سخت حصوں کو موڑنے اور کاسٹ آئرن حصوں کی تیز رفتار مشینی میں استعمال کیا جاتا ہے (عام طور پر، یہ پہننے کی مزاحمت، اثر کی سختی اور فریکچر مزاحمت کے لحاظ سے سیرامکس سے زیادہ کارآمد ہے)؛
پی سی ڈی: بنیادی طور پر الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کی اعلی کارکردگی کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
Xinfa CNC ٹولز بہترین معیار اور مضبوط پائیداری کے حامل ہیں، تفصیلات کے لیے، براہ کرم چیک کریں: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
پوسٹ ٹائم: جون-02-2023
