MIG ویلڈنگ، کسی دوسرے عمل کی طرح، آپ کی مہارتوں کو نکھارنے کے لیے مشق لیتی ہے۔اس سے نئے لوگوں کے لیے، کچھ بنیادی معلومات حاصل کرنا آپ کے MIG ویلڈنگ آپریشن کو اگلے درجے تک لے جا سکتا ہے۔یا اگر آپ تھوڑی دیر سے ویلڈنگ کر رہے ہیں، تو ریفریشر رکھنے سے کبھی تکلیف نہیں ہوتی۔ان اکثر پوچھے گئے سوالات پر غور کریں، ان کے جوابات کے ساتھ، آپ کی رہنمائی کے لیے ویلڈنگ کی تجاویز کے طور پر۔
1. مجھے کون سا ڈرائیو رول استعمال کرنا چاہیے، اور میں تناؤ کو کیسے سیٹ کروں؟
ویلڈنگ کے تار کا سائز اور قسم ہموار، مستقل تار فیڈنگ حاصل کرنے کے لیے ڈرائیو رول کا تعین کرتی ہے۔تین عام انتخاب ہیں: V-knurled، U-groove اور V-grove.
گیس یا سیلف شیلڈ تاروں کو V-knurled ڈرائیو رولز کے ساتھ جوڑیں۔یہ ویلڈنگ کی تاریں اپنے نلی نما ڈیزائن کی وجہ سے نرم ہیں۔ڈرائیو رولز پر دانت تار کو پکڑتے ہیں اور اسے فیڈر ڈرائیو کے ذریعے دھکیل دیتے ہیں۔ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کو کھلانے کے لیے U-grove ڈرائیو رولز کا استعمال کریں۔ان ڈرائیو رولز کی شکل اس نرم تار کو مارنے سے روکتی ہے۔V-groove ڈرائیو رولز ٹھوس تار کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔
ڈرائیو رول کا تناؤ سیٹ کرنے کے لیے، پہلے ڈرائیو رولز جاری کریں۔اپنے دستانے والے ہاتھ میں تار ڈالتے ہوئے آہستہ آہستہ تناؤ بڑھائیں۔اس وقت تک جاری رکھیں جب تک کہ تناؤ تار کے پھسلن سے ایک آدھا موڑ نہ جائے۔اس عمل کے دوران، کیبل کو کنک کرنے سے بچنے کے لیے بندوق کو ہر ممکن حد تک سیدھا رکھیں، جس کی وجہ سے تار کی خوراک خراب ہو سکتی ہے۔
ویلڈنگ کے تار، ڈرائیو رولز اور شیلڈنگ گیس سے متعلق کچھ اہم بہترین طریقوں پر عمل کرنے سے MIG ویلڈنگ کے عمل میں اچھے نتائج کو یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
2. میں اپنے MIG ویلڈنگ وائر سے بہترین نتائج کیسے حاصل کروں؟
MIG ویلڈنگ کی تاریں اپنی خصوصیات اور ویلڈنگ کے پیرامیٹرز میں مختلف ہوتی ہیں۔فلر میٹل مینوفیکچرر کی تجویز کردہ ایمپریج، وولٹیج اور وائر فیڈ کی رفتار کا تعین کرنے کے لیے ہمیشہ تار کی تفصیلات یا ڈیٹا شیٹ چیک کریں۔سپیک شیٹس عام طور پر ویلڈنگ وائر کے ساتھ بھیجی جاتی ہیں، یا آپ انہیں فلر میٹل مینوفیکچرر کی ویب سائٹ سے ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔یہ شیٹس شیلڈنگ گیس کی ضروریات کے ساتھ ساتھ رابطے سے کام کی دوری (CTWD) اور ویلڈنگ وائر کی توسیع یا اسٹک آؤٹ کی سفارشات بھی فراہم کرتی ہیں۔
بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے Stickout خاص طور پر اہم ہے۔زیادہ لمبا اسٹک آؤٹ ایک ٹھنڈا ویلڈ بناتا ہے، امپریج کو گرا دیتا ہے اور جوڑوں کی دخول کو کم کرتا ہے۔ایک چھوٹا اسٹک آؤٹ عام طور پر زیادہ مستحکم آرک اور کم وولٹیج کی بہتر رسائی فراہم کرتا ہے۔انگوٹھے کے اصول کے طور پر، بہترین اسٹک آؤٹ لمبائی درخواست کے لیے اجازت دی گئی سب سے چھوٹی ہے۔
MIG ویلڈنگ کے اچھے نتائج کے لیے مناسب ویلڈنگ وائر کا ذخیرہ اور ہینڈلنگ بھی اہم ہے۔سپول کو خشک جگہ پر رکھیں، کیونکہ نمی تار کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور ممکنہ طور پر ہائیڈروجن کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔اپنے ہاتھوں کی نمی یا گندگی سے بچانے کے لیے تار کو سنبھالتے وقت دستانے استعمال کریں۔اگر تار تار فیڈر پر ہے، لیکن استعمال میں نہیں ہے، تو اسپغول کو ڈھانپیں یا اسے ہٹا دیں اور صاف پلاسٹک بیگ میں رکھیں۔
3. مجھے کون سی رابطہ چھٹی استعمال کرنی چاہیے؟
رابطہ ٹپ ریسیس، یا MIG ویلڈنگ نوزل کے اندر رابطے کے ٹپ کی پوزیشن، ویلڈنگ موڈ، ویلڈنگ وائر، ایپلی کیشن اور شیلڈنگ گیس پر منحصر ہے جسے آپ استعمال کر رہے ہیں۔عام طور پر، جیسے جیسے کرنٹ بڑھتا ہے، رابطہ ٹپ ریسیس بھی بڑھنا چاہیے۔یہاں کچھ سفارشات ہیں۔
ایک 1/8- یا 1/4-انچ ریسیس اسپرے یا ہائی کرنٹ پلس ویلڈنگ میں 200 ایم پی ایس سے زیادہ پر ویلڈنگ کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے، جب دھاتی کورڈ تار اور آرگن سے بھرپور شیلڈنگ گیسوں کا استعمال کیا جائے۔آپ ان منظرناموں میں 1/2 سے 3/4 انچ کا وائر اسٹک آؤٹ استعمال کر سکتے ہیں۔
شارٹ سرکٹ یا کم کرنٹ پلس موڈز میں 200 ایم پی ایس سے کم ویلڈنگ کرتے وقت اپنے کانٹیکٹ ٹپ کو نوزل سے فلش رکھیں۔1/4- سے 1/2-انچ وائر اسٹک آؤٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔شارٹ سرکٹ میں 1/4-انچ اسٹک آؤٹ، خاص طور پر، آپ کو جلنے یا وارپنگ کے کم خطرے کے ساتھ پتلی مواد پر ویلڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
مشکل سے پہنچنے والے جوڑوں کو ویلڈنگ کرتے وقت اور 200 ایم پی ایس سے کم پر، آپ نوزل سے رابطہ ٹپ 1/8 انچ بڑھا سکتے ہیں اور 1/4 انچ اسٹک آؤٹ استعمال کر سکتے ہیں۔یہ کنفیگریشن مشکل سے رسائی کے جوڑوں تک زیادہ رسائی کی اجازت دیتی ہے، اور شارٹ سرکٹ یا کم کرنٹ پلس موڈز کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے۔
یاد رکھیں، مناسب وقفہ چھلنی، ناکافی دخول اور جلنے کے مواقع کو کم کرنے اور چھیڑ چھاڑ کو کم کرنے کی کلید ہے۔
مثالی رابطہ ٹپ ریسیس پوزیشن درخواست کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ایک عام اصول: جیسے جیسے کرنٹ بڑھتا ہے، وقفہ بھی بڑھنا چاہیے۔
4. میرے MIG ویلڈنگ کے تار کے لیے کون سی شیلڈنگ گیس بہترین ہے؟
آپ جس شیلڈنگ گیس کا انتخاب کرتے ہیں اس کا انحصار تار اور استعمال پر ہے۔موٹے مواد کو ویلڈنگ کرتے وقت CO2 اچھی دخول فراہم کرتا ہے، اور آپ اسے پتلے مواد پر استعمال کرسکتے ہیں کیونکہ یہ ٹھنڈا ہوتا ہے، جس سے جلنے کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔مزید ویلڈ کی رسائی اور اعلی پیداواری صلاحیت کے لیے، 75 فیصد آرگن/25 فیصد CO2 گیس مکس استعمال کریں۔یہ امتزاج CO2 کے مقابلے میں کم اسپٹر بھی پیدا کرتا ہے لہذا ویلڈ کے بعد صفائی کم ہوتی ہے۔
کاربن اسٹیل کے ٹھوس تار کے ساتھ 100 فیصد CO2 شیلڈنگ گیس یا 75 فیصد CO2/25 فیصد آرگن مکس کا استعمال کریں۔ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کو آرگن شیلڈنگ گیس کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ سٹینلیس سٹیل کی تار ہیلیم، آرگن اور CO2 کے سہ رخی مکس کے ساتھ بہترین کام کرتی ہے۔سفارشات کے لیے ہمیشہ تار کی مخصوص شیٹ کا حوالہ دیں۔
5. میرے ویلڈ پڈل کو کنٹرول کرنے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟
تمام پوزیشنوں کے لیے، یہ بہتر ہے کہ ویلڈنگ کے تار کو ویلڈ پڈل کے آگے والے کنارے کی طرف رکھا جائے۔اگر آپ پوزیشن سے باہر ویلڈنگ کر رہے ہیں (عمودی، افقی یا اوور ہیڈ)، تو ویلڈ پڈل کو چھوٹا رکھنا بہترین کنٹرول فراہم کرتا ہے۔اس کے علاوہ سب سے چھوٹی تار کا قطر استعمال کریں جو ابھی بھی ویلڈ جوائنٹ کو کافی حد تک بھر دے گا۔
آپ تیار کردہ ویلڈ بیڈ کے ذریعے گرمی کے ان پٹ اور سفر کی رفتار کا اندازہ لگا سکتے ہیں اور بہتر کنٹرول اور بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے اس کے مطابق ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔مثال کے طور پر، اگر آپ ایک ویلڈ بیڈ تیار کرتے ہیں جو بہت لمبا اور پتلا ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ہیٹ ان پٹ بہت کم ہے اور/یا آپ کے سفر کی رفتار بہت تیز ہے۔ایک چپٹی، چوڑی مالا بہت زیادہ گرمی کے ان پٹ اور/یا سفر کی رفتار بہت کم بتاتی ہے۔مثالی ویلڈ حاصل کرنے کے لیے اپنے پیرامیٹرز اور تکنیک کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کریں، جس میں ہلکا سا تاج ہے جو صرف اس کے ارد گرد دھات کو چھوتا ہے۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات کے یہ جواب صرف MIG ویلڈنگ کے چند بہترین طریقوں کو چھوتے ہیں۔بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے ہمیشہ اپنے ویلڈنگ کے طریقہ کار پر عمل کریں۔نیز، بہت سے ویلڈنگ کا سامان اور تار بنانے والوں کے پاس سوالات کے ساتھ رابطہ کرنے کے لیے تکنیکی مدد کے نمبر ہوتے ہیں۔وہ آپ کے لیے ایک بہترین وسیلہ کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-02-2023
