کیا آپ کو درج ذیل مسائل کا سامنا کرنا پڑا ہے؟

ڈرل بٹس کیسے بنائے جاتے ہیں؟ڈرل پروسیسنگ میں کن مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا؟ڈرل مواد اور اس کی خصوصیات کے بارے میں؟جب آپ کا ڈرل بٹ ناکام ہوجاتا ہے تو آپ کیا کرتے ہیں؟

ہول مشیننگ میں سب سے عام ٹول کے طور پر، ڈرل بٹس بڑے پیمانے پر مکینیکل مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر کولنگ ڈیوائسز، پاور جنریشن آلات کی ٹیوب شیٹس اور سٹیم جنریٹرز جیسے حصوں میں سوراخوں کی مشینی کے لیے۔درخواست خاص طور پر وسیع اور اہم ہے۔آج، مکینیکل انجینئرنگ کے پروفیسر کو WeChat پلیٹ فارم پر ہر ایک کے لیے یہ ڈرل بٹ مجموعہ ملا۔آپ کی ضرورت کی ہر چیز یہاں ہے!

سوراخ کرنے والی خصوصیات

مشقوں میں عام طور پر دو اہم کٹنگ کنارے ہوتے ہیں۔مشینی کے دوران، ڈرل گھومنے کے دوران کٹ جاتا ہے.ڈرل بٹ کا ریک اینگل مرکزی محور سے بیرونی کنارے تک بڑھتا ہے۔ڈرل بٹ کی کاٹنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے کیونکہ یہ بیرونی دائرے کے قریب آتا ہے، اور کاٹنے کی رفتار مرکز کی طرف کم ہوتی جاتی ہے۔ڈرل بٹ کے گردشی مرکز کی کاٹنے کی رفتار صفر ہے۔ڈرل بٹ کا چھینی کنارہ گردش مرکز کے محور کے قریب واقع ہے، چھینی کے کنارے میں ایک بڑا معاون ریک زاویہ ہے، چپ کی جگہ نہیں ہے، اور کاٹنے کی رفتار کم ہے، جو ایک بڑی محوری مزاحمت پیدا کرے گی۔اگر چھینی کا کنارہ DIN1414 میں A یا ٹائپ C ٹائپ کرنے کے لیے گراؤنڈ ہے، اور مرکزی محور کے قریب کٹنگ کنارہ مثبت ریک اینگل رکھتا ہے، تو کاٹنے کی مزاحمت کو کم کیا جا سکتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔

مختلف ورک پیس کی شکلوں، مواد، ڈھانچے، افعال وغیرہ کے مطابق، مشقوں کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ تیز رفتار سٹیل کی مشقیں (ٹوئسٹ ڈرلز، گروپ ڈرلز، فلیٹ ڈرلز)، ٹھوس کاربائیڈ ڈرلز، انڈیکس ایبل اتلی ہول ڈرلز، گہرے سوراخ کی مشقیں، وغیرہ۔

1. پروسیسنگ/ پروسیسنگ

1.1 عمل

❶ ڈیزائن کردہ ڈرل بٹ کے قطر اور کل لمبائی کے مطابق، آپ الائے بار کٹنگ مشین کا انتخاب کر سکتے ہیں یا فکسڈ لینتھ پروسیسنگ کے لیے تار کاٹنے کا سامان استعمال کر سکتے ہیں۔

❷ فکسڈ لینتھ کٹ بار کے لیے، بار کے دونوں سرے فلیٹ والے ہوتے ہیں، جنہیں دستی ٹول گرائنڈر پر محسوس کیا جا سکتا ہے۔

❸ ڈرل بٹ کے بیرونی قطر اور پنڈلی کو پیسنے کی تیاری میں، الائے بار کے آخری چہرے کو چیمفرنگ یا ڈرل کرنا، اس بات پر منحصر ہے کہ بیلناکار پیسنے والی فکسچر مردانہ نوک ہے یا خواتین کی نوک۔

❹ اعلی درستگی والی بیلناکار پیسنے والی مشین پر، ڈرل بٹ کے بیرونی قطر، کھوکھلے حصے اور پنڈلی کے بیرونی قطر پر کارروائی کی جاتی ہے تاکہ ڈیزائن کی ضروریات کو یقینی بنایا جا سکے جیسے بیرونی قطر کا سلنڈر، سرکلر رن آؤٹ، اور سطح کی تکمیل۔

❺ سی این سی پیسنے والی مشین پر پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، سی این سی پیسنے والی مشین پر الائے بار لگانے سے پہلے، ڈرل ٹپ کے حصے کو چیمفرڈ کیا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، ڈرل ٹپ کا زاویہ 140 ° ہے، اور چیمفر ہو سکتا ہے۔ تقریباً 142° پر گراؤنڈ۔

❻ چیمفرڈ الائے بار کو صاف کرنے کے بعد، اسے CNC پیسنے والی مشین کے عمل میں منتقل کیا جاتا ہے، اور ڈرل بٹ کے ہر حصے کو پانچ محور CNC پیسنے والی مشین پر پروسیس کیا جاتا ہے۔

❼ اگر ڈرل بٹ کی بانسری اور بیرونی دائرے کی ہمواری کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہو تو اسے پانچویں قدم سے پہلے یا بعد میں اون کے پہیوں اور کھرچنے والی چیزوں سے بھی گراؤنڈ اور پالش کیا جا سکتا ہے۔بلاشبہ، اس معاملے میں، ڈرل بٹ کو مزید مراحل میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔

❽ ڈرل بٹس کے لیے جن پر کارروائی کی گئی ہے اور ان کو اہل بنایا گیا ہے، انہیں لیزر سے نشان زد کیا جائے گا، اور مواد کمپنی کا برانڈ لوگو اور ڈرل سائز اور دیگر معلومات ہو سکتا ہے۔

❾ نشان زد ڈرل بٹس کو پیک کریں اور کوٹنگ کے لیے کسی پیشہ ور ٹول کوٹنگ کمپنی کو بھیج دیں۔

1. اگر ڈرل بٹ کی بانسری کھولی جاتی ہے، یا سرپل یا سیدھی بانسری، اس مرحلے میں پردیی کنارے کی منفی چیمفرنگ بھی شامل ہے۔پھر ڈرل پوائنٹ کے کٹنگ کنارے پر کارروائی کریں، بشمول ڈرل پوائنٹ کا بیکلاش حصہ اور ڈرل پوائنٹ کے پچھلے کونے پر؛پھر آگے بڑھیں ڈرل بٹ کے پردیی کنارے کے پچھلے حصے پر کارروائی کی جاتی ہے، اور ڈراپ کی ایک خاص مقدار کو گراؤنڈ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈرل بٹ کے پردیی کنارے کا بیرونی قطر کا حصہ اور ورک پیس ہول کی دیوار کی رابطہ سطح کو کنٹرول کیا جائے۔ ایک خاص تناسب میں.

2. ڈرل ٹپ کنارے کے منفی چیمفر کی پروسیسنگ کے لئے، اسے CNC پیسنے والی مشین پروسیسنگ یا دستی پروسیسنگ میں تقسیم کیا گیا ہے، جو ہر فیکٹری کے مختلف عمل کی وجہ سے مختلف ہے۔

1.2 پروسیسنگ کے مسائل

❶ بیلناکار پیسنے والی مشین پر ڈرل کے بیرونی دائرے کے حصے پر کارروائی کرتے وقت، اس بات پر توجہ دینا ضروری ہے کہ آیا فکسچر غلط ہے یا نہیں اور پروسیسنگ کے دوران الائے بار کو مکمل طور پر ٹھنڈا کرنا، اور بیرونی قطر کی پیمائش کرنے کی اچھی عادت برقرار رکھنا ضروری ہے۔ ڈرل ٹپ.

❷ CNC پیسنے والی مشینوں پر ڈرل پر کارروائی کرتے وقت، پروگرامنگ کرتے وقت کھردرے اور باریک پروسیسنگ کو دو مراحل میں الگ کرنے کی کوشش کریں، تاکہ بہت زیادہ پیسنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے ممکنہ تھرمل کریکس سے بچا جا سکے، جو ٹول کی سروس لائف کو متاثر کرے گا۔

❸ چھریوں کو سنبھالنے کے لیے اچھی طرح سے ڈیزائن کی گئی مٹیریل ٹرے استعمال کریں تاکہ چھریوں کے درمیان تصادم کی وجہ سے کٹے ہوئے کنارے کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔

❹ ہیرے کے پیسنے والے پہیے کے لیے جو پیسنے کے بعد سیاہ ہو گیا ہے، وقت پر کنارے کو تیز کرنے کے لیے آئل اسٹون کا استعمال کریں۔

نوٹ: پروسیس شدہ مواد/سامان/کام کرنے کے حالات کے مطابق، پروسیسنگ ٹیکنالوجی ایک جیسی نہیں ہے۔مندرجہ بالا عمل کا انتظام صرف مصنف کی ذاتی رائے کی نمائندگی کرتا ہے اور صرف تکنیکی رابطے کے لیے ہے۔

2. ڈرل مواد

2.1 تیز رفتار سٹیل

ہائی اسپیڈ اسٹیل (HSS) ایک ٹول اسٹیل ہے جس میں ہائی سختی، زیادہ پہننے کی مزاحمت اور زیادہ گرمی کی مزاحمت ہے، جسے ہائی اسپیڈ ٹول اسٹیل یا فرنٹ اسٹیل بھی کہا جاتا ہے، جسے عام طور پر سفید اسٹیل کہا جاتا ہے۔

تیز رفتار اسٹیل کٹر ایک قسم کا کٹر ہے جو عام کٹر کے مقابلے میں زیادہ سخت اور کاٹنا آسان ہے۔تیز رفتار اسٹیل میں کاربن ٹول اسٹیل سے بہتر سختی، طاقت اور گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے، اور اس کی کاٹنے کی رفتار کاربن ٹول اسٹیل (آئرن کاربن الائے) سے زیادہ ہوتی ہے۔بہت سے ہیں، لہذا اسے ہائی سپیڈ سٹیل کا نام دیا گیا ہے؛اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کارکردگی تیز رفتار سٹیل سے بہتر ہے، اور کاٹنے کی رفتار کو 2-3 گنا بڑھایا جا سکتا ہے۔

خصوصیات: تیز رفتار اسٹیل کی سرخ سختی 650 ڈگری تک پہنچ سکتی ہے۔تیز رفتار سٹیل اچھی طاقت اور سختی ہے.تیز کرنے کے بعد، کٹنگ کنارے تیز ہے اور معیار مستحکم ہے.یہ عام طور پر چھوٹے اور پیچیدہ سائز کے چاقو بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

2.2 کاربائیڈ

سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرل بٹس کے اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ اور کوبالٹ ہیں، جو تمام اجزاء کا 99% ہیں، اور 1% دیگر دھاتیں ہیں، اس لیے اسے ٹنگسٹن کاربائیڈ (ٹنگسٹن کاربائیڈ) کہا جاتا ہے۔ٹنگسٹن کاربائیڈ کم از کم ایک دھاتی کاربائیڈ Sintered جامع مواد پر مشتمل ہے۔ٹنگسٹن کاربائیڈ، کوبالٹ کاربائیڈ، نائوبیم کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ، اور ٹینٹلم کاربائیڈ ٹنگسٹن سٹیل کے عام اجزاء ہیں۔کاربائیڈ کے اجزاء (یا فیز) کے دانوں کا سائز عام طور پر 0.2-10 مائکرون کے درمیان ہوتا ہے، اور کاربائیڈ کے دانوں کو دھاتی بائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ رکھا جاتا ہے۔بائنڈر دھاتیں عام طور پر لوہے کے گروپ کی دھاتیں ہیں، عام طور پر استعمال ہونے والی کوبالٹ اور نکل ہیں۔لہذا، ٹنگسٹن-کوبالٹ مرکب، ٹنگسٹن-نکل مرکب اور ٹنگسٹن-ٹائٹینیم-کوبالٹ مرکب ہیں.ٹنگسٹن اسٹیل ڈرل بٹ میٹریل کی سنٹرنگ مولڈنگ پاؤڈر کو بلٹ میں دبانا ہے، پھر اسے ایک خاص درجہ حرارت (سنٹرنگ ٹمپریچر) پر سنٹرنگ فرنس میں گرم کرنا ہے، اسے ایک خاص وقت (ہولڈنگ ٹائم) کے لیے رکھنا ہے، اور پھر اسے ٹھنڈا کرنا ہے۔ مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ ٹنگسٹن سٹیل کا مواد حاصل کرنے کے لیے۔

خصوصیات:
سیمنٹ کاربائیڈ کی سرخ سختی 800-1000 ڈگری تک پہنچ سکتی ہے۔
سیمنٹ کاربائیڈ کی کاٹنے کی رفتار تیز رفتار سٹیل سے 4-7 گنا زیادہ ہے۔اعلی کاٹنے کی کارکردگی۔
نقصانات کم موڑنے کی طاقت، کمزور اثر کی سختی، زیادہ ٹوٹ پھوٹ، اور کم اثر اور کمپن مزاحمت ہیں۔
3. درخواست کے مسائل/اقدامات
3.1 ڈرل پوائنٹ پہننا
وجہ:
1. ڈرل بٹ کی ڈرلنگ فورس کے عمل کے تحت ورک پیس نیچے کی طرف جائے گا، اور ڈرل بٹ ڈرلنگ کے بعد واپس آ جائے گا۔
2. مشین ٹول کی سختی ناکافی ہے۔
3. ڈرل بٹ کا مواد کافی مضبوط نہیں ہے۔
4. ڈرل بٹ بہت زیادہ چھلانگ لگاتا ہے۔
5. کلیمپنگ کی سختی کافی نہیں ہے، اور ڈرل بٹ سلائیڈ کرتا ہے۔
پیمائش:
1. کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔
2. فیڈ کی شرح میں اضافہ کریں۔
3. ٹھنڈک کی سمت کو ایڈجسٹ کریں (اندرونی کولنگ)
4. ایک چیمفر شامل کریں۔
5. ڈرل بٹ کے سماکشی کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔
6. چیک کریں کہ پیچھے کا زاویہ مناسب ہے یا نہیں۔
3.2 Ligament کا گرنا
وجہ:
1. ڈرل بٹ کی ڈرلنگ فورس کے عمل کے تحت ورک پیس نیچے کی طرف جائے گا، اور ڈرل بٹ ڈرلنگ کے بعد واپس آ جائے گا۔
2. مشین ٹول کی سختی ناکافی ہے۔
3. ڈرل بٹ کا مواد کافی مضبوط نہیں ہے۔
4. ڈرل بٹ بہت زیادہ چھلانگ لگاتا ہے۔
5. کلیمپنگ کی سختی کافی نہیں ہے، اور ڈرل بٹ سلائیڈ کرتا ہے۔
پیمائش:
1. ایک بڑی بیک کون کے ساتھ ڈرل کا انتخاب کریں۔
2. سپنڈل ڈرل بٹ کی رن آؤٹ رینج چیک کریں (<0.02mm)
3. اوپری سوراخ کو پہلے سے مرکز والی ڈرل سے ڈرل کریں۔
4. ایک زیادہ سخت ڈرل، گردن کی آستین کے ساتھ ہائیڈرولک چک یا ہیٹ سکڑنے والی کٹ استعمال کریں۔
3.3 جمع ٹیومر
وجہ:
1. کاٹنے والے مواد اور ورک پیس مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل کی وجہ سے (زیادہ کاربن مواد کے ساتھ کم کاربن اسٹیل)
پیمائش:
1. چکنا کرنے والے کو بہتر بنائیں، تیل یا اضافی مواد میں اضافہ کریں۔
2. کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کریں، فیڈ کی شرح کو کم کریں اور رابطے کا وقت کم کریں۔
3. اگر آپ ایلومینیم ڈرل کرتے ہیں، تو آپ ایک ڈرل استعمال کر سکتے ہیں جس میں پالش کی سطح ہو اور کوئی کوٹنگ نہ ہو۔
3.4 ٹوٹا ہوا چاقو
وجہ:
1. ڈرل بٹ کی سرپل نالی کاٹنے سے مسدود ہوجاتی ہے، اور کاٹنے کو وقت پر خارج نہیں کیا جاتا ہے۔
2. جب سوراخ کو جلدی سے ڈرل کیا جاتا ہے، تو فیڈ کی شرح کم نہیں ہوتی ہے یا پینتریبازی کو دستی فیڈ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
3. پیتل جیسی نرم دھاتوں کی کھدائی کرتے وقت، ڈرل بٹ کا پچھلا زاویہ بہت بڑا ہوتا ہے، اور سامنے کا زاویہ گراؤنڈ نہیں ہوتا، تاکہ ڈرل بٹ خود بخود گھس جائے۔
4. ڈرل کے کنارے کو پیسنا بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں چپک جاتی ہے، لیکن چاقو کو جلدی سے واپس نہیں لیا جا سکتا۔
پیمائش:
1. آلے کی تبدیلی کے چکر کو مختصر کریں۔
2. تنصیب اور فکسشن کو بہتر بنائیں، جیسے سپورٹنگ ایریا کو بڑھانا اور کلیمپنگ فورس کو بڑھانا۔
3. سپنڈل بیئرنگ اور سلائیڈ نالی کو چیک کریں۔
4. ہائیڈرولک ٹول ہولڈر جیسے اعلیٰ درستگی والے ٹول ہولڈرز کا استعمال کریں۔
5. سخت مواد استعمال کریں۔