ڈرلنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈرلنگ کے اقدامات اور طریقے

ڈرلنگ کیا ہے؟
ایک سوراخ ڈرل کرنے کے لئے کس طرح؟
ڈرلنگ کو مزید درست کیسے بنایا جائے؟

یہ ذیل میں بہت واضح طور پر بیان کیا گیا ہے، آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں۔

1. ڈرلنگ کے بنیادی تصورات

عام طور پر، ڈرلنگ سے مراد ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو پروڈکٹ کی سطح پر سوراخ کرنے کے لیے ڈرل کا استعمال کرتا ہے۔عام طور پر، ڈرلنگ مشین پر مصنوعات کی کھدائی کرتے وقت، ڈرل بٹ کو بیک وقت دو حرکتیں مکمل کرنی چاہئیں:

① مرکزی حرکت، یعنی محور کے گرد ڈرل بٹ کی گردشی حرکت (کاٹنے کی تحریک)؛

②ثانوی حرکت، یعنی، ورک پیس (فیڈ موومنٹ) کی طرف محور کی سمت کے ساتھ ڈرل بٹ کی لکیری حرکت۔

ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرل بٹ کی ساخت میں خامیوں کی وجہ سے، پروڈکٹ کے پروسیس شدہ حصوں پر نشانات رہ جائیں گے، جس سے ورک پیس کی پروسیسنگ کوالٹی متاثر ہوگی۔پروسیسنگ کی درستگی عام طور پر IT10 کی سطح سے نیچے ہوتی ہے، اور سطح کی کھردری تقریباً Ra12.5μm ہوتی ہے، جس کا تعلق کھردری مشینی زمرے سے ہے۔.

2. ڈرلنگ آپریشن کے عمل

1. مارکنگ: ڈرلنگ سے پہلے، پہلے ڈرائنگ کی ضروریات کو سمجھیں۔ڈرلنگ کے لیے بنیادی معیاری تقاضوں کے مطابق، سوراخ کی پوزیشن کی سنٹر لائن کو نشان زد کرنے کے لیے ٹولز کا استعمال کریں۔درمیانی لکیر واضح اور درست ہونی چاہیے، اور جتنی پتلی ہوگی اتنا ہی بہتر ہے۔لکیر کھینچنے کے بعد، ورنیئر کیلیپرز یا اسٹیل رولر سے پیمائش کریں۔

2. ایک معائنہ مربع یا معائنہ کا دائرہ کھینچیں: لائن کھینچنے اور معائنہ سے گزرنے کے بعد، معائنہ کی سہولت کے لیے ٹیسٹ ڈرلنگ کے دوران ایک انسپکشن اسکوائر یا معائنہ کا دائرہ جس میں سوراخ کی مرکزی لائن ہول کے مرکز کے طور پر بنائی جائے۔ ڈرلنگ کے دوران.اور درست ڈرلنگ واقفیت۔

3. پروفنگ اور پنچنگ: متعلقہ معائنہ مربع یا معائنہ کے دائرے کو کھینچنے کے بعد، پروفنگ اور پنچنگ احتیاط سے کی جانی چاہیے۔سب سے پہلے ایک چھوٹا سا نقطہ بنائیں، اور کراس سینٹر لائن کی مختلف سمتوں میں کئی بار پیمائش کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا پنچ ہول واقعی کراس سینٹر لائن کے چوراہے پر مارا گیا ہے، اور پھر نمونے کو سیدھی، گول اور چوڑی سمت میں پنچ کریں۔ درست جگہ کا تعین کرنے کے لیے۔چاقو مرکز میں ہے۔

4. کلیمپنگ: مشین ٹیبل، فکسچر کی سطح، اور ورک پیس ڈیٹم سطح کو صاف کرنے کے لیے چیتھڑے کا استعمال کریں، اور پھر ورک پیس کو کلیمپ کریں۔کلیمپنگ کو ضرورت کے مطابق ہموار اور قابل اعتماد ہونا چاہیے، اور یہ کسی بھی وقت پوچھ گچھ اور پیمائش کے لیے آسان ہے۔کلیمپنگ کی وجہ سے ورک پیس کو خراب ہونے سے روکنے کے لئے ورک پیس کے کلیمپنگ کے طریقہ کار پر توجہ دینا ضروری ہے۔

5. ٹیسٹ ڈرلنگ: ٹیسٹ ڈرلنگ باقاعدہ ڈرلنگ سے پہلے کی جانی چاہیے: ڈرل بٹ کے چھینی کنارے کو سوراخ کے مرکز کے ساتھ سیدھ میں رکھیں اور ایک اتلی گڑھے کو ڈرل کریں، اور پھر بصری طور پر چیک کریں کہ آیا اتلی گڑھے کی سمت درست ہے۔اتلی گڑھے اور معائنہ کے دائرے کو محوری بنانے کے لیے مسلسل انحراف کو درست کرنا بھی ضروری ہے۔اگر انحراف چھوٹا ہے تو، بتدریج اصلاح حاصل کرنے کے لیے ڈرلنگ کے دوران ورک پیس کو انحراف کی مخالف سمت میں دھکیلا جا سکتا ہے۔

6. ڈرلنگ: مشین ڈرلنگ عام طور پر دستی فیڈ آپریشن پر مبنی ہوتی ہے۔جب ٹیسٹ ڈرلنگ پوزیشن کی درستگی کی ضرورت ہو تو، ڈرلنگ کی جا سکتی ہے۔دستی طور پر کھانا کھلاتے وقت، فیڈنگ فورس کو سوراخ کے محور کو ترچھا ہونے سے روکنے کے لیے ڈرل بٹ کو موڑنے کا سبب نہیں بننا چاہیے۔

3. اعلی ڈرلنگ کی درستگی کے لیے طریقے

1. ڈرل بٹ کو تیز کرنا ہر چیز کا آغاز ہے۔

ڈرلنگ سے پہلے تیز کرنے کے لیے متعلقہ ڈرل بٹ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔درست ورٹیکس اینگل، کلیئرنس اینگل، اور چھیسل ایج بیول کو یقینی بنانے کے علاوہ، تیز ڈرل بٹ میں دو اہم کٹنگ کناروں کی لمبائی یکساں ہوتی ہے اور یہ ڈرل بٹ کی سنٹر لائن کی ہموار ہوتی ہے، اور دو اہم اطراف کی سطحیں ہموار ہوتی ہیں۔ ، مرکز میں سہولت فراہم کرنے اور سوراخ کی دیوار کی کھردری کو کم کرنے کے لئے۔, چھینی کے کنارے اور مین کٹنگ ایج کو بھی اچھی طرح سے گراؤنڈ ہونا چاہیے (یہ بہتر ہے کہ پہلے گرائنڈر پر کھردرا پیس لیں، اور پھر آئل اسٹون پر باریک پیس لیں)۔

Xinfa CNC ٹولز میں اچھے معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:
CNC ٹولز مینوفیکچررز - چین CNC ٹولز فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

2. درست لائن ڈرائنگ بنیاد ہے

لائنوں کو درست طریقے سے نشان زد کرنے کے لیے اونچائی گیج کا استعمال کرتے وقت، سب سے پہلے، آپ کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ سیدھ درست ہے۔نشان لگاتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سوئی کے زاویہ اور ورک پیس کے مارکنگ جہاز کے درمیان زاویہ 40 سے 60 ڈگری (نشان کی سمت کے ساتھ) ہے، تاکہ کھینچی گئی لکیریں صاف اور یکساں ہوں۔سکرائبنگ ڈیٹم ہوائی جہاز کے انتخاب پر توجہ دیں۔ڈیٹم ہوائی جہاز کو درست طریقے سے پروسیس کیا جانا چاہئے اور ملحقہ سطحوں پر اس کے چپٹے پن اور کھڑے ہونے کو یقینی بنانا چاہئے۔سوراخ کی پوزیشن کراس لائن کھینچنے کے بعد، ڈرلنگ کے دوران آسان سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے، کراس لائن پر سینٹر پوائنٹ کو پنچ کرنے کے لیے سینٹر پنچ کا استعمال کریں (پنچ پوائنٹ چھوٹا ہونا چاہیے اور سمت درست ہونی چاہیے)۔

3. درست کلیمپنگ کلید ہے۔

عام طور پر، 6 ملی میٹر سے کم قطر والے سوراخوں کے لیے، اگر درستگی زیادہ نہیں ہے، تو آپ ڈرلنگ کے لیے ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے ہاتھ سے چمٹا استعمال کر سکتے ہیں۔6 اور 10 ملی میٹر کے درمیان سوراخوں کے لیے، اگر ورک پیس باقاعدہ اور چپٹی ہے، تو آپ فلیٹ ناک کا چمٹا استعمال کر سکتے ہیں، لیکن ورک پیس ایسی ہونی چاہیے جس کی سطح ڈرلنگ مشین کے سپنڈل پر کھڑی ہو۔بڑے قطر کے ساتھ سوراخ کرتے وقت، چپٹی ناک کے چمٹے کو بولٹ پریشر پلیٹ کے ساتھ ٹھیک کرنا ضروری ہے۔10 ملی میٹر سے زیادہ ڈرلنگ قطر والے بڑے ورک پیس کے لیے، ڈرل کرنے کے لیے پریشر پلیٹ کلیمپنگ کا طریقہ استعمال کریں۔

4. کلید کو درست طریقے سے تلاش کرنا کلید ہے۔

ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے بعد، ڈرل چھوڑنے کے لیے جلدی نہ کریں۔صف بندی پہلے کی جانی چاہیے۔سیدھ میں جامد سیدھ اور متحرک سیدھ شامل ہے۔نام نہاد جامد سیدھ سے مراد ڈرلنگ مشین کے شروع ہونے سے پہلے سیدھ میں ہونا ہے، تاکہ ڈرلنگ مشین کے اسپنڈل کی سنٹر لائن لائن اور ورک پیس کراس لائن کا انٹرسیکشن سیدھ میں ہو۔یہ طریقہ ابتدائیوں کے لیے محفوظ اور آسان ہے اور اس میں مہارت حاصل کرنا آسان ہے۔تاہم، یہ مثال کے طور پر، ڈرلنگ مشین تکلی کے جھولے کو مدنظر نہیں رکھتا ہے۔اور دیگر غیر یقینی عوامل، ڈرلنگ کی درستگی کم ہے.ڈرلنگ مشین شروع ہونے کے بعد ڈائنامک الائنمنٹ کی جاتی ہے۔صف بندی کے دوران، کچھ غیر یقینی عوامل کو مدنظر رکھا جاتا ہے، اور درستگی نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔

5. احتیاط سے معائنہ ضروری ہے۔

معائنہ درست طریقے سے اور بروقت سوراخ کی درستگی کو دریافت کر سکتا ہے تاکہ معاوضہ کے لیے ضروری اقدامات کیے جا سکیں۔اعلی ڈرلنگ درستگی والے سوراخوں کے لیے، ہم عام طور پر ڈرلنگ، ریمنگ، اور ریمنگ پروسیسنگ تکنیک استعمال کرتے ہیں۔پہلے مرحلے میں چھوٹے سوراخ کو ڈرل کرنے کے بعد، نیچے کے سوراخ کے بیچ سے ڈیٹم تک غلطی کا پتہ لگانے کے لیے کیلیپر کا استعمال کریں۔اصل پیمائش کے بعد، نیچے کے سوراخ اور مثالی مرکز کی پوزیشن کا حساب لگائیں۔اگر غلطی 0.10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے، تو آپ سوراخ کو بڑھا سکتے ہیں۔ڈرل ٹپ اینگل کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، خودکار سینٹرنگ اثر کو کمزور کریں، ورک پیس کو مثبت سمت میں صحیح طریقے سے دھکیلیں، اور تلافی کے لیے آہستہ آہستہ ڈرل ٹپ کے قطر میں اضافہ کریں۔اگر خرابی 0.10 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو نیچے کے سوراخ کی طرف کی دیواروں کو تراشنے کے لیے مختلف گول فائل کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔تراشے ہوئے حصے کو ہموار منتقلی میں نیچے کے سوراخ کے آرک سے جوڑا جانا چاہیے۔