ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کے لیے عام ویلڈنگ کے نقائص اور حل

ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ وائر کا انتخاب بنیادی طور پر بیس میٹل کی قسم پر ہوتا ہے، اور جوائنٹ کریک ریزسٹنس، مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کو جامع طور پر سمجھا جاتا ہے۔بعض اوقات جب کوئی خاص شے بنیادی تضاد بن جاتی ہے، تو ویلڈنگ کے تار کے انتخاب کو دیگر ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے اس بنیادی تضاد کو حل کرنے پر توجہ دینی چاہیے۔

عام طور پر، ایلومینیم اور ایلومینیم کے مرکب کو ویلڈنگ کے لیے بنیادی دھات کی طرح یا اسی طرح کے درجات والی ویلڈنگ کی تاریں استعمال کی جاتی ہیں، تاکہ بہتر سنکنرن مزاحمت حاصل کی جا سکے۔لیکن جب گرم کریکنگ کے زیادہ رجحان کے ساتھ ہیٹ ٹریٹڈ ایلومینیم الائے کو ویلڈنگ کرتے ہیں، تو ویلڈنگ کی تاروں کا انتخاب بنیادی طور پر حل سے ہوتا ہے کریک ریزسٹنس سے شروع کرتے ہوئے، ویلڈنگ کے تار کی ساخت بیس میٹل سے بہت مختلف ہوتی ہے۔
عام نقائص (ویلڈنگ کے مسائل) اور احتیاطی تدابیر

1. جلانا
وجہ:
aضرورت سے زیادہ گرمی ان پٹ؛
بنالی کی غلط پروسیسنگ اور ویلڈمنٹ کی ضرورت سے زیادہ اسمبلی کلیئرنس؛
cسپاٹ ویلڈنگ کے دوران سولڈر جوڑوں کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہوتا ہے، جو ویلڈنگ کے عمل کے دوران بڑی مقدار میں خرابی کا باعث بنتا ہے۔

احتیاطی اقدامات:
aویلڈنگ کرنٹ اور آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے کم کریں، اور ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔
ببڑے کند کنارے کا سائز جڑ کے فرق کو کم کرتا ہے۔
cاسپاٹ ویلڈنگ کے دوران سولڈر جوڑوں کے وقفے کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

2. سٹوماٹا
وجہ:
aبیس میٹل یا ویلڈنگ کے تار پر تیل، زنگ، مٹی، گندگی وغیرہ ہے۔
بویلڈنگ سائٹ میں ہوا کا بہاؤ بڑا ہے، جو گیس کے تحفظ کے لیے موزوں نہیں ہے۔
cویلڈنگ آرک بہت لمبا ہے، جو گیس کے تحفظ کے اثر کو کم کرتا ہے۔
dنوزل اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، اور گیس کے تحفظ کا اثر کم ہو گیا ہے۔
eویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا غلط انتخاب؛
fہوا کے سوراخ اس جگہ پر پیدا ہوتے ہیں جہاں آرک کو دہرایا جاتا ہے۔
جیحفاظتی گیس کی پاکیزگی کم ہے، اور گیس کے تحفظ کا اثر ناقص ہے۔
hمحیطی ہوا میں نمی زیادہ ہے۔

احتیاطی اقدامات:
aویلڈنگ کے تار اور ویلڈنگ کی سطح پر موجود تیل، گندگی، زنگ، اسکیل اور آکسائیڈ فلم کو ویلڈنگ سے پہلے احتیاط سے صاف کریں، اور ویلڈنگ کے تار کو زیادہ ڈی آکسیڈائزر مواد کے ساتھ استعمال کریں۔
بویلڈنگ کی جگہوں کا معقول انتخاب؛
cآرک کی لمبائی کو مناسب طریقے سے کم کریں؛
dنوزل اور ویلڈمنٹ کے درمیان مناسب فاصلہ رکھیں؛
eایک موٹی ویلڈنگ تار کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں، اور ورک پیس کی نالی کے کند کنارے کی موٹائی میں اضافہ کریں۔ایک طرف، یہ بڑے دھاروں کے استعمال کی اجازت دے سکتا ہے۔دوسری طرف، یہ ویلڈ میٹل میں ویلڈنگ وائر کے تناسب کو بھی کم کر سکتا ہے، جو Porosity کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ثابت ہوتا ہے۔
fایک ہی پوزیشن پر آرک سٹرائیکس نہ دہرانے کی کوشش کریں۔جب بار بار آرک سٹرائیکس کی ضرورت ہو تو، آرک اسٹرائیک پوائنٹ کو پالش یا سکریپ کر دینا چاہیے۔ایک بار جب ویلڈ سیون میں آرک سٹرائیک ہو جائے تو جتنی دیر ہو سکے ویلڈ کرنے کی کوشش کریں، اور جوڑوں کی مقدار کو کم کرنے کے لیے آرک کو اپنی مرضی سے نہ توڑیں۔جوائنٹ پر ویلڈ سیون کا ایک مخصوص اوورلیپنگ ایریا ہونا ضروری ہے۔
جیحفاظتی گیس کو تبدیل کریں؛
hہوا کے بہاؤ کا سائز چیک کریں؛
میں.پہلے سے ہیٹنگ بیس میٹل؛
جےچیک کریں کہ آیا ہوا کا رساو ہے اور ٹریچیا کو نقصان پہنچا ہے۔
کہوا میں نمی کم ہونے پر ویلڈ کریں، یا ہیٹنگ سسٹم کا استعمال کریں۔

3. قوس غیر مستحکم ہے۔
وجہ:
بجلی کی ہڈی کا کنکشن، گندگی، یا ہوا.

احتیاطی اقدامات:
aتمام conductive حصوں کو چیک کریں اور سطح کو صاف رکھیں؛
بجوڑوں سے گندگی کو ہٹا دیں؛
cایسی جگہوں پر ویلڈنگ نہ کرنے کی کوشش کریں جو ہوا کے بہاؤ میں خلل کا باعث بنیں۔

4. غریب ویلڈ کی تشکیل
وجہ:
aویلڈنگ کی وضاحتیں کا غلط انتخاب؛
بویلڈنگ ٹارچ کا زاویہ غلط ہے؛
cویلڈر آپریشن میں ہنر مند نہیں ہیں۔
dرابطہ ٹپ کا یپرچر بہت بڑا ہے؛
eویلڈنگ کی تار، ویلڈنگ کے پرزے اور شیلڈنگ گیس میں نمی ہوتی ہے۔
احتیاطی اقدامات:
aمناسب ویلڈنگ کی تفصیلات کو منتخب کرنے کے لئے بار بار ڈیبگنگ؛
بویلڈنگ ٹارچ کا مناسب جھکاؤ کا زاویہ برقرار رکھیں؛
cمناسب رابطہ ٹپ یپرچر منتخب کریں؛
dگیس کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے ویلڈنگ کے تار اور ویلڈمنٹ کو احتیاط سے صاف کریں۔

5. نامکمل دخول
وجہ:
aویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے اور آرک بہت لمبا ہے۔
بنالی کی غلط پروسیسنگ اور بہت کم سامان کی کلیئرنس؛
cویلڈنگ کی تفصیلات بہت چھوٹی ہے؛
dویلڈنگ کرنٹ غیر مستحکم ہے۔

احتیاطی اقدامات:
aمناسب طریقے سے ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں اور آرک کو کم کریں؛
بمناسب طریقے سے کند کنارے کو کم کریں یا جڑ کے فرق کو بڑھائیں؛
cویلڈنگ کرنٹ اور آرک وولٹیج میں اضافہ کریں تاکہ بیس میٹل کے لیے کافی ہیٹ ان پٹ انرجی کو یقینی بنایا جا سکے۔
dایک مستحکم پاور سپلائی ڈیوائس شامل کریں۔
eپتلی ویلڈنگ کی تار رسائی کی گہرائی کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے، اور موٹی ویلڈنگ کی تار جمع ہونے کی مقدار کو بڑھاتی ہے، اس لیے اسے مناسب طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔

6. فیوز نہیں
وجہ:
aویلڈنگ کے حصے پر آکسائڈ فلم یا زنگ صاف نہیں ہے؛
بناکافی ہیٹ ان پٹ۔

احتیاطی اقدامات:
aویلڈنگ سے پہلے ویلڈنگ کرنے والی سطح کو صاف کریں۔
بویلڈنگ کرنٹ اور آرک وولٹیج میں اضافہ کریں اور ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں۔
cموٹی پلیٹوں کے لیے U کے سائز کے جوڑ استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن V کے سائز کے جوڑ عام طور پر استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

7. شگاف
وجہ:
aساختی ڈیزائن غیر معقول ہے، اور ویلڈز بہت زیادہ مرتکز ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈڈ جوڑوں پر حد سے زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔
بپگھلا ہوا تالاب بہت بڑا ہے، بہت زیادہ گرم ہے، اور ملاوٹ کرنے والے عناصر جل گئے ہیں۔
cویلڈ کے آخر میں موجود آرک کریٹر کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
dویلڈنگ تار کی ساخت بنیادی دھات سے میل نہیں کھاتی ہے۔
eویلڈ کی گہرائی سے چوڑائی کا تناسب بہت بڑا ہے۔

احتیاطی اقدامات:
aویلڈنگ کے ڈھانچے کو درست طریقے سے ڈیزائن کریں، ویلڈز کو معقول طریقے سے ترتیب دیں، جہاں تک ممکن ہو ویلڈز کو تناؤ کے ارتکاز والے علاقے سے گریز کریں، اور ویلڈنگ کی ترتیب کو معقول طریقے سے منتخب کریں۔
بویلڈنگ کرنٹ کو کم کریں یا ویلڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
cآرک کریٹر کا آپریشن درست ہونا چاہیے، آرک اسٹرائیک پلیٹ شامل کرنا یا آرک کریٹر کو بھرنے کے لیے کرنٹ ایٹینیویشن ڈیوائس کا استعمال کرنا؛
dویلڈنگ تار کا درست انتخاب۔

Xinfa ویلڈنگ میں بہترین معیار اور مضبوط استحکام ہے، تفصیلات کے لیے، براہ کرم چیک کریں:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. سلیگ شامل کرنا
وجہ:
aویلڈنگ سے پہلے نامکمل صفائی؛
بضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ رابطے کی نوک کو جزوی طور پر پگھلنے اور پگھلے ہوئے تالاب میں گھل مل جانے کا سبب بنتا ہے تاکہ سلیگ انکلوژنز بن سکے۔
cویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔

احتیاطی اقدامات:
aویلڈنگ سے پہلے صفائی کے کام کو مضبوط کریں۔ملٹی پاس ویلڈنگ کے دوران، ہر ویلڈنگ پاس کے بعد ویلڈ سیون کی صفائی بھی ضروری ہے۔
بدخول کو یقینی بنانے کی صورت میں، ویلڈنگ کرنٹ کو مناسب طریقے سے کم کریں، اور زیادہ کرنٹ کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت رابطے کی نوک کو بہت نیچے نہ دبائیں؛
cویلڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں، زیادہ ڈی آکسیڈائزر مواد کے ساتھ ویلڈنگ وائر کا استعمال کریں، اور آرک وولٹیج میں اضافہ کریں۔

9. انڈر کٹ
وجہ:
aویلڈنگ کا کرنٹ بہت بڑا ہے اور ویلڈنگ کا وولٹیج بہت زیادہ ہے۔
بویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے اور فلنگ وائر بہت کم ہے۔
cمشعل غیر مساوی طور پر جھولتی ہے۔

احتیاطی اقدامات:
aویلڈنگ کرنٹ اور آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
بمناسب طریقے سے وائر فیڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں یا ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں۔
cٹارچ کو یکساں طور پر جھولنے کی ہر ممکن کوشش کریں۔

10. ویلڈ آلودگی
وجہ:
aغیر مناسب حفاظتی گیس کوریج؛
بویلڈنگ کی تار صاف نہیں ہے؛
cبنیادی مواد ناپاک ہے۔

احتیاطی اقدامات:
aچیک کریں کہ آیا ہوا کی سپلائی کی نلی لیک ہو رہی ہے، آیا ڈرافٹ ہے، آیا گیس کی نوزل ​​ڈھیلی ہے، اور کیا حفاظتی گیس صحیح طریقے سے استعمال ہوئی ہے۔
بآیا ویلڈنگ کا سامان صحیح طریقے سے ذخیرہ کیا گیا ہے؛
cدیگر مکینیکل صفائی کے طریقے استعمال کرنے سے پہلے تیل اور چکنائی کو ہٹا دیں۔
dسٹینلیس سٹیل کا برش استعمال کرنے سے پہلے آکسائیڈ کو ہٹا دیں۔

11. غریب تار کھانا کھلانا
وجہ:
A. رابطہ کی نوک اور ویلڈنگ کی تار جل گئی ہے۔
بویلڈنگ تار پہننا؛
cسپرے آرک؛
dتار کھلانے والی نلی بہت لمبی یا بہت تنگ ہے۔
eوائر فیڈ وہیل غلط یا پہنا ہوا ہے؛
fویلڈنگ کے مواد کی سطح پر بہت سے burrs، خروںچ، دھول اور گندگی موجود ہیں.

احتیاطی اقدامات:
aوائر فیڈ رولر کے تناؤ کو کم کریں اور سست آغاز کا نظام استعمال کریں۔
بتمام ویلڈنگ کی تاروں کے رابطے کی سطح کو چیک کریں اور دھات سے دھات کے رابطے کی سطح کو کم سے کم کریں۔
cرابطہ ٹپ اور تار فیڈنگ نلی کی حالت کو چیک کریں، اور تار فیڈنگ وہیل کی حالت کو چیک کریں؛
dچیک کریں کہ آیا رابطہ ٹپ کا قطر مماثل ہے؛
eوائر فیڈنگ کے دوران تراشنے سے بچنے کے لیے لباس مزاحم مواد استعمال کریں۔
fوائر ریل کے پہننے کی حالت کی جانچ کریں۔
جیوائر فیڈ وہیل کے مناسب سائز، شکل اور سطح کی حالت کا انتخاب کریں۔
hبہتر سطح کے معیار کے ساتھ ویلڈنگ کا مواد منتخب کریں۔

12. ناقص آرک شروع ہو رہا ہے۔
وجہ:
aناقص بنیاد؛
برابطہ ٹپ کا سائز غلط ہے؛
cحفاظتی گیس نہیں ہے۔

احتیاطی اقدامات:
aچیک کریں کہ آیا تمام گراؤنڈنگ حالات اچھے ہیں، اور آرک شروع کرنے کی سہولت کے لیے سست سٹارٹ یا ہاٹ آرک سٹارٹنگ کا استعمال کریں۔
بچیک کریں کہ آیا رابطہ ٹپ کی اندرونی جگہ دھاتی مواد سے مسدود ہے؛
cگیس سے پہلے کی صفائی کی تقریب کا استعمال کریں؛
dویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو تبدیل کریں۔