ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کے لیے عام ویلڈنگ کے نقائص اور حل

ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ وائر کا انتخاب بنیادی طور پر بیس میٹل کی قسم پر ہوتا ہے، اور جوائنٹ کریک ریزسٹنس، مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کو جامع طور پر سمجھا جاتا ہے۔ بعض اوقات جب کوئی خاص شے بنیادی تضاد بن جاتی ہے، تو ویلڈنگ کے تار کے انتخاب کو دیگر ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے اس بنیادی تضاد کو حل کرنے پر توجہ دینی چاہیے۔

عام طور پر، ایلومینیم اور ایلومینیم کے مرکب کو ویلڈنگ کے لیے بنیادی دھات کی طرح یا اسی طرح کے درجات والی ویلڈنگ کی تاریں استعمال کی جاتی ہیں، تاکہ بہتر سنکنرن مزاحمت حاصل کی جا سکے۔ لیکن جب گرم کریکنگ کے زیادہ رجحان کے ساتھ ہیٹ ٹریٹڈ ایلومینیم کے مرکب کو ویلڈنگ کرتے ہیں، تو ویلڈنگ کی تاروں کا انتخاب بنیادی طور پر حل سے ہوتا ہے کریک مزاحمت سے شروع کرتے ہوئے، ویلڈنگ کے تار کی ساخت بیس میٹل سے بہت مختلف ہوتی ہے۔
عام نقائص (ویلڈنگ کے مسائل) اور احتیاطی تدابیر

1. جلانا
وجہ:
a ضرورت سے زیادہ گرمی ان پٹ؛
ب نالی کی غلط پروسیسنگ اور ویلڈمنٹ کی ضرورت سے زیادہ اسمبلی کلیئرنس؛
c سپاٹ ویلڈنگ کے دوران سولڈر جوڑوں کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہوتا ہے، جو ویلڈنگ کے عمل کے دوران بڑی مقدار میں خرابی کا باعث بنتا ہے۔

احتیاطی تدابیر:
a ویلڈنگ کرنٹ اور آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے کم کریں، اور ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔
ب بڑے کند کنارے کا سائز جڑ کے فرق کو کم کرتا ہے۔
c اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران سولڈر جوڑوں کے وقفے کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

2. سٹوماٹا
وجہ:
a بیس میٹل یا ویلڈنگ کے تار پر تیل، زنگ، مٹی، گندگی وغیرہ ہے۔
ب ویلڈنگ سائٹ میں ہوا کا بہاؤ بڑا ہے، جو گیس کے تحفظ کے لیے موزوں نہیں ہے۔
c ویلڈنگ آرک بہت لمبا ہے، جو گیس کے تحفظ کے اثر کو کم کرتا ہے۔
d نوزل اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، اور گیس کے تحفظ کا اثر کم ہو گیا ہے۔
e ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا غلط انتخاب؛
f ہوا کے سوراخ اس جگہ پر پیدا ہوتے ہیں جہاں آرک کو دہرایا جاتا ہے۔
جی حفاظتی گیس کی پاکیزگی کم ہے، اور گیس کے تحفظ کا اثر ناقص ہے۔
h محیطی ہوا میں نمی زیادہ ہے۔

احتیاطی تدابیر:
a ویلڈنگ کے تار اور ویلڈنگ کی سطح پر موجود تیل، گندگی، زنگ، اسکیل اور آکسائیڈ فلم کو ویلڈنگ سے پہلے احتیاط سے صاف کریں، اور ویلڈنگ کے تار کو زیادہ ڈی آکسیڈائزر مواد کے ساتھ استعمال کریں۔
ب ویلڈنگ کی جگہوں کا معقول انتخاب؛
c آرک کی لمبائی کو مناسب طریقے سے کم کریں؛
d نوزل اور ویلڈمنٹ کے درمیان مناسب فاصلہ رکھیں؛
e ایک موٹی ویلڈنگ تار کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں، اور ورک پیس کی نالی کے کند کنارے کی موٹائی میں اضافہ کریں۔ ایک طرف، یہ بڑے دھاروں کے استعمال کی اجازت دے سکتا ہے۔ دوسری طرف، یہ ویلڈ میٹل میں ویلڈنگ وائر کے تناسب کو بھی کم کر سکتا ہے، جو Porosity کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ثابت ہوتا ہے۔
f ایک ہی پوزیشن پر آرک سٹرائیکس نہ دہرانے کی کوشش کریں۔ جب بار بار آرک سٹرائیکس کی ضرورت ہو تو، آرک اسٹرائیک پوائنٹ کو پالش یا سکریپ کر دینا چاہیے۔ ایک بار جب ویلڈ سیون میں آرک سٹرائیک ہو جائے تو جتنی دیر ہو سکے ویلڈ کرنے کی کوشش کریں، اور جوڑوں کی مقدار کو کم کرنے کے لیے آرک کو اپنی مرضی سے نہ توڑیں۔ جوائنٹ پر ویلڈ سیون کا ایک مخصوص اوورلیپنگ ایریا ہونا ضروری ہے۔
جی حفاظتی گیس کو تبدیل کریں؛
h ہوا کے بہاؤ کا سائز چیک کریں؛
i پہلے سے ہیٹنگ بیس میٹل؛
جے چیک کریں کہ آیا ہوا کا رساو ہے اور ٹریچیا کو نقصان پہنچا ہے۔
ک ہوا میں نمی کم ہونے پر ویلڈ کریں، یا ہیٹنگ سسٹم کا استعمال کریں۔

3. قوس غیر مستحکم ہے۔
وجہ:
بجلی کی ہڈی کا کنکشن، گندگی، یا ہوا.

احتیاطی تدابیر:
a تمام conductive حصوں کو چیک کریں اور سطح کو صاف رکھیں؛
ب جوڑوں سے گندگی کو ہٹا دیں؛
c ایسی جگہوں پر ویلڈنگ نہ کرنے کی کوشش کریں جو ہوا کے بہاؤ میں خلل کا باعث بنیں۔

4. غریب ویلڈ کی تشکیل
وجہ:
a ویلڈنگ کی وضاحتیں کا غلط انتخاب؛
ب ویلڈنگ ٹارچ کا زاویہ غلط ہے؛
c ویلڈر آپریشن میں ہنر مند نہیں ہیں۔
d رابطہ ٹپ کا یپرچر بہت بڑا ہے؛
e ویلڈنگ کی تار، ویلڈنگ کے پرزے اور شیلڈنگ گیس میں نمی ہوتی ہے۔
احتیاطی تدابیر:
a مناسب ویلڈنگ کی تفصیلات کو منتخب کرنے کے لئے بار بار ڈیبگنگ؛
ب ویلڈنگ ٹارچ کا مناسب جھکاؤ کا زاویہ برقرار رکھیں؛
c مناسب رابطہ ٹپ یپرچر منتخب کریں؛
d گیس کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے ویلڈنگ کے تار اور ویلڈمنٹ کو احتیاط سے صاف کریں۔

5. نامکمل دخول
وجہ:
a ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے اور آرک بہت لمبا ہے۔
ب نالی کی غلط پروسیسنگ اور بہت کم سامان کی کلیئرنس؛
c ویلڈنگ کی تفصیلات بہت چھوٹی ہے؛
d ویلڈنگ کرنٹ غیر مستحکم ہے۔

احتیاطی تدابیر:
a مناسب طریقے سے ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں اور آرک کو کم کریں؛
ب مناسب طریقے سے کند کنارے کو کم کریں یا جڑ کے فرق کو بڑھائیں؛
c ویلڈنگ کرنٹ اور آرک وولٹیج میں اضافہ کریں تاکہ بیس میٹل کے لیے کافی ہیٹ ان پٹ انرجی کو یقینی بنایا جا سکے۔
d ایک مستحکم پاور سپلائی ڈیوائس شامل کریں۔
e پتلی ویلڈنگ کی تار دخول کی گہرائی کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے، اور موٹی ویلڈنگ کی تار جمع ہونے کی مقدار کو بڑھاتی ہے، اس لیے اسے مناسب طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔

6. فیوز نہیں
وجہ:
a ویلڈنگ کے حصے پر آکسائڈ فلم یا زنگ صاف نہیں ہے؛
ب ناکافی ہیٹ ان پٹ۔

احتیاطی تدابیر:
a ویلڈنگ سے پہلے ویلڈنگ کرنے والی سطح کو صاف کریں۔
ب ویلڈنگ کرنٹ اور آرک وولٹیج میں اضافہ کریں اور ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں۔
c موٹی پلیٹوں کے لیے U کے سائز کے جوڑ استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن V کے سائز کے جوڑ عام طور پر استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

7. شگاف
وجہ:
a ساختی ڈیزائن غیر معقول ہے، اور ویلڈز بہت زیادہ مرتکز ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈڈ جوڑوں پر حد سے زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔
ب پگھلا ہوا تالاب بہت بڑا ہے، بہت زیادہ گرم ہے، اور ملاوٹ کرنے والے عناصر جل گئے ہیں۔
c ویلڈ کے آخر میں موجود آرک کریٹر کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
d ویلڈنگ تار کی ساخت بنیادی دھات سے میل نہیں کھاتی ہے۔
e ویلڈ کی گہرائی سے چوڑائی کا تناسب بہت بڑا ہے۔

احتیاطی تدابیر:
a ویلڈنگ کے ڈھانچے کو درست طریقے سے ڈیزائن کریں، ویلڈز کو معقول طریقے سے ترتیب دیں، جہاں تک ممکن ہو ویلڈز کو تناؤ کے ارتکاز والے علاقے سے گریز کریں، اور ویلڈنگ کی ترتیب کو معقول طریقے سے منتخب کریں۔
ب ویلڈنگ کرنٹ کو کم کریں یا ویلڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
c آرک کریٹر کا آپریشن درست ہونا چاہیے، آرک اسٹرائیک پلیٹ شامل کرنا یا آرک کریٹر کو بھرنے کے لیے کرنٹ ایٹینیویشن ڈیوائس کا استعمال کرنا؛
d ویلڈنگ تار کا درست انتخاب۔

Xinfa ویلڈنگ میں بہترین معیار اور مضبوط استحکام ہے، تفصیلات کے لیے، براہ کرم چیک کریں:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. سلیگ شامل کرنا
وجہ:
a ویلڈنگ سے پہلے نامکمل صفائی؛
ب ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ رابطے کی نوک کو جزوی طور پر پگھلنے اور پگھلے ہوئے تالاب میں گھل مل جانے کا سبب بنتا ہے تاکہ سلیگ انکلوژنز بن سکے۔
c ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔

احتیاطی تدابیر:
a ویلڈنگ سے پہلے صفائی کے کام کو مضبوط کریں۔ ملٹی پاس ویلڈنگ کے دوران، ہر ویلڈنگ پاس کے بعد ویلڈ سیون کی صفائی بھی ضروری ہے۔
ب دخول کو یقینی بنانے کی صورت میں، ویلڈنگ کرنٹ کو مناسب طریقے سے کم کریں، اور زیادہ کرنٹ کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت رابطے کی نوک کو بہت نیچے نہ دبائیں؛
c ویلڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں، زیادہ ڈی آکسیڈائزر مواد کے ساتھ ویلڈنگ وائر کا استعمال کریں، اور آرک وولٹیج میں اضافہ کریں۔

9. انڈر کٹ
وجہ:
a ویلڈنگ کا کرنٹ بہت بڑا ہے اور ویلڈنگ کا وولٹیج بہت زیادہ ہے۔
ب ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے اور فلنگ وائر بہت کم ہے۔
c مشعل غیر مساوی طور پر جھولتی ہے۔

احتیاطی تدابیر:
a ویلڈنگ کرنٹ اور آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
ب مناسب طریقے سے وائر فیڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں یا ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں۔
c ٹارچ کو یکساں طور پر جھولنے کی ہر ممکن کوشش کریں۔

10. ویلڈ آلودگی
وجہ:
a غیر مناسب حفاظتی گیس کوریج؛
ب ویلڈنگ کی تار صاف نہیں ہے؛
c بنیادی مواد ناپاک ہے۔

احتیاطی تدابیر:
a چیک کریں کہ آیا ہوا سپلائی کی نلی لیک ہو رہی ہے، آیا وہاں ڈرافٹ ہے، آیا گیس نوزل ​​ڈھیلا ہے، اور کیا حفاظتی گیس صحیح طریقے سے استعمال ہوئی ہے۔
ب آیا ویلڈنگ کا سامان صحیح طریقے سے ذخیرہ کیا گیا ہے؛
c دیگر مکینیکل صفائی کے طریقے استعمال کرنے سے پہلے تیل اور چکنائی کو ہٹا دیں۔
d سٹینلیس سٹیل کا برش استعمال کرنے سے پہلے آکسائیڈ کو ہٹا دیں۔

11. غریب تار کھانا کھلانا
وجہ:
A. رابطہ کی نوک اور ویلڈنگ کی تار جل گئی ہے۔
ب ویلڈنگ تار پہننا؛
c سپرے آرک؛
d تار کھلانے والی نلی بہت لمبی یا بہت تنگ ہے۔
e وائر فیڈ وہیل غلط یا پہنا ہوا ہے؛
f ویلڈنگ کے مواد کی سطح پر بہت سے burrs، خروںچ، دھول اور گندگی موجود ہیں.

احتیاطی تدابیر:
a وائر فیڈ رولر کے تناؤ کو کم کریں اور سست آغاز کا نظام استعمال کریں۔
ب تمام ویلڈنگ کی تاروں کے رابطے کی سطح کو چیک کریں اور دھات سے دھات کے رابطے کی سطح کو کم سے کم کریں۔
c رابطہ ٹپ اور تار فیڈنگ نلی کی حالت کو چیک کریں، اور تار فیڈنگ وہیل کی حالت کو چیک کریں؛
d چیک کریں کہ آیا رابطہ ٹپ کا قطر مماثل ہے؛
e وائر فیڈنگ کے دوران تراشنے سے بچنے کے لیے لباس مزاحم مواد استعمال کریں۔
f وائر ریل کے پہننے کی حالت کی جانچ کریں۔
جی وائر فیڈ وہیل کے مناسب سائز، شکل اور سطح کی حالت کا انتخاب کریں۔
h بہتر سطح کے معیار کے ساتھ ویلڈنگ کا مواد منتخب کریں۔

12. ناقص آرک شروع ہو رہا ہے۔
وجہ:
a ناقص بنیاد؛
ب رابطہ ٹپ کا سائز غلط ہے؛
c حفاظتی گیس نہیں ہے۔

احتیاطی تدابیر:
a چیک کریں کہ آیا تمام گراؤنڈنگ کنڈیشنز اچھی ہیں، اور آرک شروع کرنے کی سہولت کے لیے سست سٹارٹ یا ہاٹ آرک سٹارٹنگ کا استعمال کریں۔
ب چیک کریں کہ آیا رابطہ ٹپ کی اندرونی جگہ دھاتی مواد سے مسدود ہے؛
c گیس سے پہلے کی صفائی کی تقریب کا استعمال کریں؛
d ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو تبدیل کریں۔