CNC کاٹنے والے ٹولز وہ اوزار ہیں جو مکینیکل مینوفیکچرنگ میں کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جنہیں کٹنگ ٹولز بھی کہا جاتا ہے۔اچھے پروسیسنگ آلات اور اعلی کارکردگی والے CNC کاٹنے والے ٹولز کا امتزاج اس کی مناسب کارکردگی کو پورا کر سکتا ہے اور اچھے معاشی فوائد حاصل کر سکتا ہے۔کاٹنے کے آلے کے مواد کی ترقی کے ساتھ، مختلف نئے کاٹنے کے آلے کے مواد میں بہتر جسمانی، میکانی خصوصیات اور کاٹنے کی کارکردگی ہے.بہت بہتر کیا گیا ہے، درخواست کا دائرہ بھی وسیع ہو رہا ہے۔
CNC ٹول ڈھانچہ
1. مختلف ٹولز کی ساخت کلیمپنگ پارٹ اور ورکنگ پارٹ پر مشتمل ہوتی ہے۔کلیمپنگ پارٹ اور انٹیگرل سٹرکچر ٹول کا ورکنگ پارٹ سب کٹر باڈی پر بنایا گیا ہے۔داخل کرنے کے ڈھانچے کے آلے کا کام کرنے والا حصہ (چاقو کا دانت یا بلیڈ) کٹر کے جسم پر نصب ہے۔
2. سوراخ اور ہینڈل کے ساتھ clamping حصوں کی دو قسمیں ہیں.سوراخ والا ٹول مشین ٹول کے مین شافٹ یا مینڈرل پر اندرونی سوراخ کے ذریعے سیٹ کیا جاتا ہے، اور ٹورسنل لمحے کو محوری کلید یا اینڈ فیس کلید کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، جیسے بیلناکار گھسائی کرنے والا کٹر، ایک شیل چہرہ گھسائی کرنے والا کٹر، وغیرہ
3. ہینڈلز والے چاقو کی عام طور پر تین قسمیں ہوتی ہیں: مستطیل پنڈلی، بیلناکار پنڈلی اور مخروطی پنڈلی۔ٹرننگ ٹولز، پلاننگ ٹولز وغیرہ عام طور پر مستطیل پنڈلی ہوتے ہیں۔مخروطی پنڈلی ٹیپر کے ذریعے محوری زور کو برداشت کرتی ہے، اور رگڑ کی مدد سے ٹارک منتقل کرتی ہے۔بیلناکار پنڈلی عام طور پر چھوٹی موڑ کی مشقوں، اینڈ ملز اور دیگر آلات کے لیے موزوں ہوتی ہے۔نتیجے میں رگڑ والی قوت ٹارک کو منتقل کرتی ہے۔بہت سے پنڈلی چھریوں کی پنڈلی کم کھوٹ والے اسٹیل سے بنی ہے ، اور کام کرنے والا حصہ دو حصوں کو ویلڈنگ کرتے ہوئے تیز رفتار اسٹیل بٹ سے بنا ہے۔
4. ٹول کا کام کرنے والا حصہ وہ حصہ ہے جو چپس کو تیار کرتا ہے اور اس پر کارروائی کرتا ہے، بشمول ساختی عناصر جیسے کہ بلیڈ، وہ ڈھانچہ جو چپس کو توڑتا یا رول کرتا ہے، چپ ہٹانے یا چپ کو ذخیرہ کرنے کی جگہ، اور سیال کاٹنے کے لیے چینل۔کچھ ٹولز کا کام کرنے والا حصہ کاٹنے والا حصہ ہوتا ہے، جیسے ٹرننگ ٹولز، پلانر، بورنگ ٹولز اور ملنگ کٹر؛کچھ ٹولز کے کام کرنے والے حصے میں کٹنگ پارٹس اور کیلیبریشن پرزے شامل ہوتے ہیں، جیسے ڈرل، ریمر، ریمر، اندرونی سطح کے پل چاقو اور نلکے وغیرہ۔ کاٹنے والے حصے کا کام بلیڈ سے چپس کو ہٹانا ہے، اور انشانکن حصے کا کام مشینی سطح کو ہموار کرنا اور ٹول کی رہنمائی کرنا ہے۔
5. آلے کے کام کرنے والے حصے کی ساخت میں تین قسمیں ہیں: انٹیگرل قسم، ویلڈنگ کی قسم اور مکینیکل کلیمپنگ کی قسم۔مجموعی ڈھانچہ کٹر باڈی پر کٹنگ ایج بنانا ہے۔ویلڈنگ کا ڈھانچہ بلیڈ کو سٹیل کٹر باڈی پر لگانا ہے۔دو مکینیکل کلیمپنگ ڈھانچے ہیں، ایک کٹر باڈی پر بلیڈ کو کلیمپ کرنا ہے، اور دوسرا کٹر کے جسم پر بریزڈ کٹر ہیڈ کو کلیمپ کرنا ہے۔سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز عام طور پر ویلڈیڈ ڈھانچے یا مکینیکل کلیمپنگ ڈھانچے سے بنے ہوتے ہیں۔چینی مٹی کے برتن کے اوزار تمام مکینیکل کلیمپنگ ڈھانچے ہیں۔
6. آلے کے کاٹنے والے حصے کے ہندسی پیرامیٹرز کا کاٹنے کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ریک کے زاویہ کو بڑھانے سے پلاسٹک کی خرابی کو کم کیا جا سکتا ہے جب ریک کا چہرہ کٹنگ پرت کو نچوڑتا ہے، اور سامنے سے بہنے والی چپس کی رگڑ مزاحمت کو کم کر سکتا ہے، اس طرح کاٹنے کی قوت اور گرمی کو کاٹنے میں کمی آتی ہے۔تاہم، ریک کے زاویے کو بڑھانے سے کٹنگ ایج کی مضبوطی کم ہو جائے گی اور کٹر ہیڈ کی گرمی کی کھپت کا حجم کم ہو جائے گا۔
CNC ٹولز کی درجہ بندی
ایک زمرہ: مختلف بیرونی سطحوں کی پروسیسنگ کے اوزار، بشمول ٹرننگ ٹولز، پلانر، ملنگ کٹر، بیرونی سطح کے بروچز اور فائلز وغیرہ۔
دوسری قسم: ہول پروسیسنگ ٹولز، بشمول ڈرلز، ریمر، بورنگ ٹولز، ریمر اور اندرونی سطح کے بروچز وغیرہ۔
تیسری قسم: تھریڈ پروسیسنگ ٹولز، بشمول نلکے، ڈائز، خودکار کھولنے اور بند کرنے والے دھاگے کو کاٹنے والے سر، دھاگے کو موڑنے والے اوزار اور دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر وغیرہ۔
چوتھی قسم: گیئر پروسیسنگ ٹولز، بشمول ہوبس، گیئر شیپنگ کٹر، گیئر شیونگ کٹر، بیول گیئر پروسیسنگ ٹولز وغیرہ۔
پانچویں قسم: کٹ آف ٹولز، بشمول سرکلر آری بلیڈ، بینڈ آری، بو آری، کٹ آف ٹرننگ ٹولز اور آری بلیڈ ملنگ کٹر وغیرہ۔
NC ٹول پہننے کا فیصلہ کرنے کا طریقہ
1. پہلے فیصلہ کریں کہ آیا یہ پروسیسنگ کے دوران پہنا ہوا ہے یا نہیں، بنیادی طور پر کاٹنے کے عمل کے دوران، آواز کو سنیں، اور پروسیسنگ کے دوران اچانک ٹول کی آواز عام کٹنگ نہیں ہے، یقیناً اس کے لیے تجربے کو جمع کرنے کی ضرورت ہے۔
2. پروسیسنگ کو دیکھو.اگر پروسیسنگ کے دوران وقفے وقفے سے بے قاعدہ چنگاریاں نکلتی ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ ٹول ختم ہو چکا ہے۔آپ آلے کی اوسط زندگی کے مطابق وقت میں ٹول کو تبدیل کر سکتے ہیں۔
3. لوہے کی فائلوں کا رنگ دیکھیں۔اگر آئرن فائلنگ کا رنگ بدل جاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ پروسیسنگ کا درجہ حرارت بدل گیا ہے، جو ٹول پہننے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
4. لوہے کی فائلنگ کی شکل کو دیکھیں۔لوہے کے فلنگز کے دونوں اطراف کنارہ دار دکھائی دیتے ہیں، لوہے کی فائلنگ غیر معمولی طور پر گھم جاتی ہے، اور لوہے کے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ہو جاتے ہیں۔ظاہر ہے کہ یہ عام کاٹنے کا احساس نہیں ہے، جس سے ثابت ہوتا ہے کہ آلہ پہنا گیا ہے۔
5. ورک پیس کی سطح کو دیکھتے ہوئے، روشن نشانات ہیں، لیکن کھردری اور سائز میں بہت زیادہ تبدیلی نہیں آئی ہے، جو اصل میں ٹول پہنا ہوا ہے.
6. آواز کو سنیں، پروسیسنگ کمپن تیز ہو جائے گا، اور غیر معمولی شور پیدا ہو گا جب ٹول تیز نہیں ہوگا۔اس وقت، "چاقو کے وار کرنے" سے بچنے اور ورک پیس کو ختم کرنے کا سبب بننے کا خیال رکھنا چاہئے۔
7. مشین ٹول کے بوجھ کا مشاہدہ کریں۔اگر کوئی واضح اضافہ تبدیلی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ ٹول پہنا جا سکتا ہے۔
8. جب ٹول کاٹ دیا جاتا ہے، تو ورک پیس میں سنگین دھبے ہوتے ہیں، کھردرا پن کم ہوجاتا ہے، ورک پیس کا سائز تبدیل ہوتا ہے اور دیگر واضح مظاہر بھی ٹول پہننے کے فیصلے کا معیار ہیں۔ایک لفظ میں، دیکھنے، سننے اور چھونے سے، جب تک آپ ایک نقطہ کا خلاصہ کر سکتے ہیں، آپ فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا ٹول پہنا ہوا ہے۔
CNC ٹول سلیکشن کا اصول
1. پروسیسنگ میں سب سے اہم چیز ٹول ہے۔
کوئی بھی ٹول جو کام کرنا بند کر دیتا ہے اس کا مطلب پیداوار میں رک جانا ہے۔لیکن اس کا یہ مطلب نہیں کہ ہر چھری کی ایک ہی اہم حیثیت ہے۔ایک طویل کٹنگ وقت کے ساتھ ایک آلہ پیداوار سائیکل پر بہت اچھا اثر رکھتا ہے، لہذا اسی بنیاد کے تحت، اس آلے پر زیادہ توجہ دی جانی چاہئے.اس کے علاوہ، مشینی کلیدی اجزاء اور ٹولز پر سخت مشینی رواداری کے ساتھ توجہ دی جانی چاہیے۔اس کے علاوہ، نسبتاً ناقص چپ کنٹرول والے ٹولز، جیسے ڈرل، گروونگ ٹولز، اور تھریڈنگ ٹولز، پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔خراب چپ کنٹرول کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم ہو سکتا ہے۔
2. مشین ٹول کے ساتھ میچ کریں۔
چاقو دائیں ہاتھ والے چاقو اور بائیں ہاتھ والے چاقو میں تقسیم ہوتے ہیں، اس لیے دائیں چاقو کا انتخاب بہت ضروری ہے۔عام طور پر، دائیں ہاتھ کے اوزار ان مشینوں کے لیے موزوں ہوتے ہیں جو گھڑی کی مخالف سمت میں گھومتی ہیں (CCW) (جیسا کہ سپنڈل کے ساتھ دیکھا جاتا ہے)؛بائیں ہاتھ کے اوزار ان مشینوں کے لیے موزوں ہیں جو گھڑی کی سمت (CW) گھومتی ہیں۔اگر آپ کے پاس کئی لیتھز ہیں، جن میں سے کچھ بائیں ہاتھ والے اوزار رکھتے ہیں اور دوسرے جو بائیں ہاتھ والے ہیں، تو بائیں ہاتھ کے اوزار کا انتخاب کریں۔تاہم، ملنگ کے لیے، لوگ عام طور پر ایسے اوزاروں کا انتخاب کرتے ہیں جو زیادہ ورسٹائل ہوں۔لیکن اگرچہ اس قسم کے ٹول میں پروسیسنگ رینج کا احاطہ کیا جاتا ہے، آپ فوری طور پر ٹول کی سختی کو کھو دیتے ہیں، ٹول کے انحراف کو بڑھا دیتے ہیں، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو کم کرتے ہیں، اور آسانی سے مشینی وائبریشن کا سبب بنتے ہیں۔اس کے علاوہ، مشین ٹول پر ٹول کو تبدیل کرنے کے لیے جوڑ توڑ میں ٹول کے سائز اور وزن پر بھی پابندیاں ہیں۔اگر آپ سپنڈل میں سوراخ کے ذریعے اندرونی کولنگ کے ساتھ ایک مشین ٹول خرید رہے ہیں، تو براہ کرم سوراخ کے ذریعے اندرونی کولنگ والا ٹول بھی منتخب کریں۔
3. پروسیس شدہ مواد کے ساتھ ملائیں
کاربن اسٹیل مشینی میں ایک عام پروسیس شدہ مواد ہے، لہذا زیادہ تر کاٹنے والے ٹولز آپٹمائزڈ کاربن اسٹیل پروسیسنگ کی بنیاد پر ڈیزائن کیے گئے ہیں۔بلیڈ گریڈ کا انتخاب اس مواد کے مطابق کیا جانا چاہئے جس پر عملدرآمد کیا جائے۔ٹول مینوفیکچررز نان فیرس مواد جیسے سپر ایلوائیز، ٹائٹینیم الائے، ایلومینیم، کمپوزٹ، پلاسٹک اور خالص دھاتیں مشینی کرنے کے لیے کٹر باڈیز اور میچنگ انسرٹس کی ایک رینج پیش کرتے ہیں۔جب آپ کو مندرجہ بالا مواد پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہو، تو براہ کرم مماثل مواد کے ساتھ ایک ٹول منتخب کریں۔زیادہ تر مینوفیکچررز کے پاس مختلف قسم کے کٹنگ ٹولز ہوتے ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ کون سا مواد پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔مثال کے طور پر، DaElement کی 3PP سیریز بنیادی طور پر ایلومینیم مرکب کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، 86P سیریز خاص طور پر سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور 6P سیریز خاص طور پر ہائی ہارڈنیس سٹیل کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
4. آلے کی تفصیلات
ایک عام غلطی ایک ٹرننگ ٹول کا انتخاب کرنا ہے جو بہت چھوٹا ہے اور ایک گھسائی کرنے والا ٹول جو بہت بڑا ہے۔بڑے سائز کے ٹرننگ ٹولز میں اچھی سختی ہوتی ہے۔جبکہ بڑے سائز کی گھسائی کرنے والے کٹر نہ صرف مہنگے ہوتے ہیں بلکہ ایئر کٹنگ میں بھی کافی وقت لگتا ہے۔عام طور پر، بڑے پیمانے پر چاقو کی قیمت چھوٹے پیمانے پر چاقو کے مقابلے میں زیادہ ہے.
5. تبدیل کرنے کے قابل بلیڈ یا دوبارہ گرائنڈنگ چاقو کے درمیان انتخاب کریں۔
پیروی کرنے کا اصول آسان ہے: اپنے چاقو کو دوبارہ تیز کرنے سے بچنے کی کوشش کریں۔چند مشقوں اور چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹروں کے علاوہ، حالات کی اجازت ہونے پر بدلنے کے قابل بلیڈ یا بدلنے کے قابل ہیڈ کٹر کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔مستحکم پروسیسنگ کے نتائج حاصل کرتے ہوئے یہ آپ کے مزدوری کے اخراجات کو بچائے گا۔
6. ٹول میٹریل اور گریڈ
ٹول میٹریل اور برانڈ کا انتخاب پروسیس شدہ مواد کی خصوصیات، مشین ٹول کی زیادہ سے زیادہ رفتار اور فیڈ ریٹ سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔مشینی ہونے والے مواد کے گروپ کے لیے ایک عام ٹول گریڈ کا انتخاب کریں، عام طور پر کوٹنگز۔ٹول فراہم کنندہ کے ذریعہ فراہم کردہ "گریڈ ایپلیکیشن کی سفارشی چارٹ" کا حوالہ دیں۔عملی ایپلی کیشنز میں، ایک عام غلطی یہ ہے کہ دوسرے ٹول مینوفیکچررز سے ملتے جلتے میٹریل گریڈز کو تبدیل کرکے آلے کی زندگی کے مسئلے کو حل کرنے کی کوشش کی جائے۔اگر آپ کے موجودہ چاقو مثالی نہیں ہیں، تو پھر کسی دوسرے مینوفیکچرر سے ملتے جلتے برانڈ پر سوئچ کرنے سے اسی طرح کے نتائج آنے کا امکان ہے۔مسئلہ کو حل کرنے کے لئے، آلے کی ناکامی کی وجہ کا تعین کرنا ضروری ہے.
7. بجلی کی ضروریات
رہنما اصول ہر چیز سے بہترین حاصل کرنا ہے۔اگر آپ نے 20hp کی پاور والی ملنگ مشین خریدی ہے، تو اگر ورک پیس اور فکسچر اجازت دیتا ہے، تو مناسب ٹول اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کا انتخاب کریں تاکہ یہ مشین ٹول کے 80% پاور استعمال کو حاصل کر سکے۔مشین ٹول یوزر مینول میں پاور/اسپیڈ ٹیبل پر خصوصی توجہ دیں، اور وہ ٹول منتخب کریں جو مشین پاور کی پاور رینج کے مطابق بہترین کٹنگ ایپلی کیشن حاصل کر سکے۔
8. کٹنگ کناروں کی تعداد
اصول یہ ہے کہ جتنا زیادہ بہتر ہے۔دوگنا کٹنگ کناروں کے ساتھ ٹرننگ ٹول خریدنے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ دوگنا ادائیگی کریں۔مناسب ڈیزائن نے پچھلی دہائی میں گروونگ، الگ کرنے اور کچھ ملنگ انسرٹس میں کٹنگ کناروں کی تعداد کو بھی دوگنا کر دیا ہے۔اصل ملنگ کٹر کو 16 کٹنگ ایج انسرٹ کے ساتھ صرف 4 کٹنگ ایج انسرٹس سے بدلنا کوئی معمولی بات نہیں ہے۔کٹنگ کناروں کی تعداد میں اضافہ ٹیبل فیڈ اور پیداواری صلاحیت کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔
9. انٹیگرل ٹول یا ماڈیولر ٹول کا انتخاب کریں۔
چھوٹے فارمیٹ کے اوزار یک سنگی ڈیزائن کے لیے موزوں ہیں۔بڑے فارمیٹ ٹولز ماڈیولر ڈیزائن کے لیے موزوں ہیں۔بڑے پیمانے پر کاٹنے والے ٹولز کے لیے، جب کاٹنے کا آلہ ناکام ہو جاتا ہے، تو صارفین اکثر چھوٹے اور سستے پرزوں کی جگہ لے کر ایک نیا کٹنگ ٹول حاصل کرنے کی امید کرتے ہیں۔یہ خاص طور پر گروونگ اور بورنگ ٹولز کے لیے درست ہے۔
10. ایک ٹول یا ملٹی فنکشن ٹول کا انتخاب کریں۔
چھوٹے ورک پیس کمپاؤنڈ ٹولز کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔مثال کے طور پر، ایک ملٹی فنکشنل ٹول جو ڈرلنگ، ٹرننگ، اندرونی بورنگ، تھریڈنگ اور چیمفرنگ کو یکجا کرتا ہے۔بلاشبہ، زیادہ پیچیدہ ورک پیس ملٹی فنکشن ٹولز کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔مشین ٹولز آپ کے لیے صرف اس وقت منافع بخش ہوتے ہیں جب وہ کاٹ رہے ہوں، نہ کہ جب وہ نیچے ہوں۔
11. معیاری ٹول یا غیر معیاری ٹول کا انتخاب کریں۔
عددی کنٹرول مشیننگ (CNC) کی مقبولیت کے ساتھ، عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ٹولز پر انحصار کرنے کی بجائے پروگرامنگ کے ذریعے ورک پیس کی شکل حاصل کی جا سکتی ہے، اس لیے اب غیر معیاری ٹولز کی ضرورت نہیں ہے۔درحقیقت، غیر معیاری چاقو اب بھی چاقو کی کل فروخت کا 15% بنتے ہیں۔کیوں؟کاٹنے والے اوزار کا استعمال ورک پیس کے سائز کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے، عمل کو کم کرسکتا ہے اور پروسیسنگ سائیکل کو مختصر کرسکتا ہے۔بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، غیر معیاری کاٹنے والے اوزار پروسیسنگ سائیکل کو مختصر کر سکتے ہیں اور اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔
12. چپ کنٹرول
یاد رکھیں، آپ کا مقصد ورک پیس کو مشین بنانا ہے، چپس نہیں، لیکن چپس ٹول کی کٹنگ حالت کو واضح طور پر ظاہر کر سکتی ہیں۔مجموعی طور پر، کٹنگ کے بارے میں ایک دقیانوسی تصور ہے، کیونکہ زیادہ تر لوگ ان کی تشریح کرنے کے لیے تربیت یافتہ نہیں ہیں۔درج ذیل اصول کو یاد رکھیں: اچھی چپس عمل کو تباہ نہیں کرے گی، خراب چپس اس کے برعکس کریں گی۔زیادہ تر انسرٹس کو چپ بریکر کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اور چپ بریکرز کو فیڈ ریٹ کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، چاہے وہ ہلکی کٹنگ فنشنگ ہو یا بھاری کٹنگ رف مشیننگ۔چپ جتنی چھوٹی ہوگی اسے توڑنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔چپ کنٹرول مشکل سے مشینی مواد کے لیے ایک چیلنج ہے۔اگرچہ پروسیس کیے جانے والے مواد کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا، نئے ٹولز کو کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ، کٹنگ کی ڈگری، ٹول نوز کے کونے کے رداس وغیرہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چپس کو بہتر بنانا اور مشینی کو بہتر بنانا ایک جامع انتخاب کا نتیجہ ہے۔
13. پروگرامنگ
ٹولز، ورک پیس اور سی این سی مشینی مشینوں کے سامنے، اکثر ٹول کے راستوں کی وضاحت کرنا ضروری ہوتا ہے۔مثالی طور پر، بنیادی مشین کوڈ کو جان کر، ایک CAM پیکیج رکھتا ہے۔ٹول پاتھ کو ٹول کی خصوصیات کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے جیسے کہ ریمپنگ اینگل، گردش کی سمت، فیڈ، کاٹنے کی رفتار وغیرہ۔ ہر ٹول میں مشینی سائیکل کو چھوٹا کرنے، چپس کو بہتر بنانے اور کاٹنے والی قوتوں کو کم کرنے کے لیے متعلقہ پروگرامنگ تکنیک ہوتی ہے۔ایک اچھا CAM سافٹ ویئر پیکج مزدوری کو بچا سکتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔
14. اختراعی چاقو یا روایتی بالغ چاقو کا انتخاب کریں۔
تکنیکی ترقی کی موجودہ شرح پر، کاٹنے والے آلات کی پیداواری صلاحیت ہر 10 سال بعد دوگنی ہو سکتی ہے۔10 سال پہلے تجویز کردہ ٹول کے کاٹنے والے پیرامیٹرز کا موازنہ کرتے ہوئے، آپ کو معلوم ہوگا کہ آج کا ٹول پروسیسنگ کی کارکردگی کو دوگنا کر سکتا ہے، لیکن کاٹنے کی طاقت 30% تک کم ہو گئی ہے۔نئے کاٹنے والے آلے کا الائے میٹرکس مضبوط ہے اور اس میں زیادہ سختی ہے، جو تیز کاٹنے کی رفتار اور کم کاٹنے والی قوت کا احساس کر سکتی ہے۔چپ بریکرز اور گریڈز میں کم ایپلی کیشن کی خصوصیت اور وسیع استعداد ہے۔ایک ہی وقت میں، جدید چاقو نے استعداد اور ماڈیولرٹی کو شامل کیا ہے، یہ دونوں انوینٹری کو کم کرتے ہیں اور ٹول ایپلی کیشنز کو بڑھاتے ہیں۔کٹنگ ٹولز کی ترقی نے پروڈکٹ کے نئے ڈیزائن اور پروسیسنگ کے تصورات کو بھی جنم دیا ہے، جیسے باوانگ کٹر جس میں موڑ اور گراونگ دونوں کام ہوتے ہیں، اور ہائی فیڈ ملنگ کٹر، جنہوں نے تیز رفتار مشینی، کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے (MQL) مشینی کو فروغ دیا ہے۔ اور مشکل موڑنے والی ٹیکنالوجی۔مندرجہ بالا عوامل اور دیگر وجوہات کی بنیاد پر، آپ کو پروسیسنگ کے طریقہ کار کو فالو اپ کرنے اور کٹنگ ٹول ٹیکنالوجی کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے، ورنہ آپ کے پیچھے پڑ جانے کا خطرہ ہو گا۔
15. قیمت
اگرچہ آلے کی قیمت اہم ہے، لیکن یہ اتنا اہم نہیں ہے جتنا کہ آلے کے لیے ادا کی گئی پیداواری لاگت۔اگرچہ ایک چاقو کی اپنی قیمت ہوتی ہے، چاقو کی قیمت اس فرض میں مضمر ہے جو وہ پیداواری صلاحیت کے لیے انجام دیتا ہے۔عام طور پر، کم قیمت والے چاقو وہ ہوتے ہیں جن کے نتیجے میں پیداواری لاگت زیادہ ہوتی ہے۔کٹنگ ٹولز کی قیمت حصے کی لاگت کا صرف 3٪ ہے۔اس لیے اپنی چھریوں کی پیداواری صلاحیت پر توجہ دیں، ان کی قیمت خرید پر نہیں۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-27-2018
