CNC لیتھ پروسیسنگ کی مہارتیں بہت مفید ہیں۔

CNC لیتھ ایک اعلی صحت سے متعلق، اعلی کارکردگی والا خودکار مشین ٹول ہے۔CNC لیتھ کا استعمال پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور زیادہ قدر پیدا کر سکتا ہے۔CNC لیتھ کا ظہور کاروباری اداروں کو پسماندہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی سے چھٹکارا حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔سی این سی لیتھ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی اسی طرح کی ہے، لیکن چونکہ سی این سی لیتھ ایک وقتی کلیمپنگ ہے اور مسلسل خودکار پروسیسنگ تمام موڑ کے عمل کو مکمل کرتی ہے، اس لیے درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے۔

رقم کاٹنے کا معقول انتخاب

اعلی کارکردگی والے دھاتی کٹنگ کے لیے، مواد پر عملدرآمد، کاٹنے کے اوزار، اور کاٹنے کے حالات تین بڑے عناصر ہیں۔یہ مشینی وقت، آلے کی زندگی اور مشینی معیار کا تعین کرتے ہیں۔ایک اقتصادی اور مؤثر طریقہ کار کو کاٹنے کے حالات کا ایک معقول انتخاب ہونا چاہیے۔

کاٹنے کے حالات کے تین عناصر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح اور کٹ کی گہرائی براہ راست ٹول کو نقصان پہنچاتی ہے۔کاٹنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، ٹول ٹپ کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، جو مکینیکل، کیمیائی اور تھرمل لباس کا سبب بنے گا۔کاٹنے کی رفتار میں 20 فیصد اضافہ ہوا، آلے کی زندگی 1/2 تک کم ہو جائے گی۔

فیڈ کی شرائط اور ٹول بیک وئیر کے درمیان تعلق بہت چھوٹی حد میں ہوتا ہے۔تاہم، فیڈ کی شرح بڑی ہے، کاٹنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور پیچھے پہننے کا سامان بڑا ہے۔اس کا اثر کاٹنے کی رفتار کے مقابلے آلے پر کم ہوتا ہے۔اگرچہ آلے پر کٹ کی گہرائی کا اثر کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ جتنا بڑا نہیں ہے، لیکن جب کٹ کی تھوڑی گہرائی کے ساتھ کاٹتے ہیں، تو کاٹا جانے والا مواد ایک سخت پرت پیدا کرے گا، جس سے اس کی زندگی پر بھی اثر پڑے گا۔ ٹول

صارف کو عمل کرنے والے مواد، سختی، کاٹنے کی حالت، مواد کی قسم، فیڈ کی شرح، کاٹنے کی گہرائی وغیرہ کے مطابق استعمال کرنے کے لیے کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کرنا چاہیے۔

سب سے موزوں پروسیسنگ حالات کا انتخاب ان عوامل کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔زندگی کے اختتام تک باقاعدہ، مستحکم پہننا مثالی حالت ہے۔

تاہم، اصل آپریشن میں، آلے کی زندگی کا انتخاب ٹول پہننے، سائز میں تبدیلی، سطح کے معیار، کاٹنے کے شور، پروسیسنگ حرارت وغیرہ سے متعلق ہے۔ پروسیسنگ کے حالات کا تعین کرتے وقت، اصل صورتحال کے مطابق تحقیق کرنا ضروری ہے۔مشین سے مشکل مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکب کے لیے، کولنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے یا ایک سخت کٹنگ ایج استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کٹنگ پروسیسنگ کے تین عناصر کا تعین کیسے کریں۔

ان تینوں عناصر کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کا طریقہ دھات کاٹنے کے اصول کا ایک اہم مواد ہے۔میٹل پروسیسنگ WeChat نے کچھ اہم نکات نکالے ہیں، اور ان تین عناصر کو منتخب کرنے کے بنیادی اصول:

(1) کاٹنے کی رفتار (لکیری رفتار، پردیی رفتار) V (m/min)

سپنڈل ریوولیشنز فی منٹ منتخب کرنے کے لیے، آپ کو پہلے یہ جاننا چاہیے کہ کٹنگ لائن کی رفتار V کتنی ہونی چاہیے۔V کا انتخاب: ٹول میٹریل، ورک پیس میٹریل، پروسیسنگ کے حالات وغیرہ پر منحصر ہے۔

ٹول مواد:

کاربائیڈ، V زیادہ حاصل کیا جا سکتا ہے، عام طور پر 100 m/min سے زیادہ، عام طور پر بلیڈ خریدتے وقت تکنیکی پیرامیٹرز فراہم کرتے ہیں:

کسی بھی مواد پر کارروائی کرتے وقت لائن کی رفتار کتنی منتخب کی جا سکتی ہے۔تیز رفتار سٹیل: V صرف کم ہو سکتا ہے، عام طور پر 70 میٹر/منٹ سے زیادہ نہیں، اور زیادہ تر صورتوں میں یہ 20-30 میٹر/منٹ سے کم ہوتا ہے۔

ورک پیس مواد:

اعلی سختی، کم V؛کاسٹ آئرن، لو وی، 70~80 میٹر فی منٹ جب ٹول میٹریل سیمنٹ کاربائیڈ ہو؛کم کاربن اسٹیل، V 100 m/min سے اوپر، الوہ دھات، V زیادہ (100 ~ 200 m/min)۔سخت سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے لیے، V کم ہونا چاہیے۔

پروسیسنگ کے حالات:

کسی نہ کسی طرح مشینی کے لئے، V کم ہونا چاہئے؛ٹھیک مشینی کے لئے، V زیادہ ہونا چاہئے.مشین ٹول، ورک پیس، اور ٹول کا سختی کا نظام ناقص ہے، اور V کم ہونا چاہیے۔اگر NC پروگرام میں استعمال ہونے والا S سپنڈل ریوولیشنز کی تعداد فی منٹ ہے، تو S کو ورک پیس کے قطر اور کٹنگ لائن کی رفتار V: S (سپنڈل ریوولیشنز فی منٹ) = V (کٹنگ لائن کی رفتار) کے حساب سے شمار کیا جانا چاہیے۔ * 1000 / (3.1416 * ورک پیس قطر) اگر NC پروگرام مستقل لکیری رفتار کا استعمال کرتا ہے، تو S براہ راست کٹنگ لکیری رفتار V (m/min) کا استعمال کرسکتا ہے۔

(2) فیڈ کی رقم (کاٹنے کی رقم)

F بنیادی طور پر ورک پیس کی سطح کی کھردری کی ضروریات پر منحصر ہے۔فنشنگ مشیننگ میں، سطح کی ضرورت زیادہ ہے، اور کاٹنے کی مقدار چھوٹی ہونی چاہیے: 0.06 ~ 0.12mm/سپنڈل فی انقلاب۔جب کھردرا ہوتا ہے تو اسے بڑا کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔یہ بنیادی طور پر ٹول کی طاقت پر منحصر ہے۔عام طور پر، یہ 0.3 سے زیادہ ہے.جب ٹول کا بنیادی ریلیف زاویہ بڑا ہوتا ہے، تو آلے کی طاقت کمزور ہوتی ہے، اور کاٹنے کی مقدار زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔اس کے علاوہ مشین ٹول کی طاقت اور ورک پیس اور ٹول کی سختی پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔NC پروگرام فیڈ کی شرح کی دو اکائیوں کا استعمال کرتا ہے: mm/min، mm/spindle per revolving، اوپر استعمال شدہ یونٹ mm/spindle فی انقلاب ہے، اگر mm/min استعمال کیا جائے تو فارمولے کو تبدیل کیا جا سکتا ہے: فیڈ فی منٹ = فی گھومنا فی منٹ کی مقدار* سپنڈل ریوولیشنز فی منٹ

(3) کاٹنے کی گہرائی (کاٹنے کی گہرائی)

فنشنگ مشیننگ میں، یہ عام طور پر 0.5 (ریڈیس ویلیو) سے کم ہوتی ہے۔کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے دوران، یہ ورک پیس، کاٹنے کے آلے اور مشین کے آلے کے حالات پر منحصر ہے.عام طور پر، چھوٹی لیتھز (زیادہ سے زیادہ مشینی قطر 400 ملی میٹر سے نیچے) نمبر 45 اسٹیل کو نارمل حالت میں موڑ دیتی ہیں، اور ریڈیل سمت میں کاٹنے والے چاقو کی گہرائی عام طور پر 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ اگر لیتھ کی سپنڈل سپیڈ عام فریکوئنسی کنورژن سپیڈ ریگولیشن کو اپناتی ہے، تو جب سپنڈل سپیڈ فی منٹ بہت کم ہو (100~200 rpm سے کم) تو موٹر کی آؤٹ پٹ پاور ہو جائے گی۔ نمایاں طور پر کم.فیڈ کی گہرائی اور مقدار صرف بہت کم حاصل کی جاسکتی ہے۔

چاقو کا معقول انتخاب

1. جب کھردرا موڑ ہوتا ہے تو، اعلی طاقت اور اچھی پائیداری کے ساتھ ایک ٹول کا انتخاب کرنا ضروری ہوتا ہے، تاکہ کھردرے موڑ کے دوران بڑی کاٹنے کی صلاحیت اور بڑے فیڈ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

2. کار کو ختم کرتے وقت، مشینی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درستگی اور اچھی پائیداری کے ساتھ ایک ٹول کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

3. ٹول کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے اور ٹول سیٹنگ کو آسان بنانے کے لیے، مشین کلیمپنگ ٹولز اور مشین کلیمپنگ بلیڈ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔

Xinfa CNC ٹولز بہترین معیار اور مضبوط پائیداری کے حامل ہیں، تفصیلات کے لیے، براہ کرم چیک کریں: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

فکسچر کا معقول انتخاب

1. ورک پیس کو بند کرنے کے لیے عام مقصد کے فکسچر استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور خصوصی فکسچر استعمال کرنے سے گریز کریں۔

2. پارٹ پوزیشننگ ڈیٹم پوزیشننگ کی غلطی کو کم کرنے کے موافق ہے۔

پروسیسنگ روٹ کا تعین کریں۔

پروسیسنگ روٹ سے مراد سی این سی مشین ٹول کی مشینی عمل کے دوران حصے کی نسبت ٹول کی حرکت کی رفتار اور سمت ہے۔

1. یہ مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہئے۔

2. ٹول کے بیکار سفر کے وقت کو کم کرنے کے لیے پروسیسنگ کے راستے کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کیا جائے۔

پروسیسنگ روٹ اور پروسیسنگ الاؤنس کے درمیان تعلق

فی الحال، اس شرط کے تحت کہ CNC لیتھ کا ابھی تک وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوا ہے، عام طور پر خالی جگہ پر ضرورت سے زیادہ الاؤنس، خاص طور پر جعلی اور کاسٹ کی سخت جلد کی تہوں پر مشتمل الاؤنس کو عام لیتھ پر پروسیس کیا جانا چاہیے۔اگر اس پر سی این سی لیتھ سے عملدرآمد کرنا ضروری ہے تو، پروگرام کے لچکدار انتظام پر توجہ دی جانی چاہیے۔

فکسچر کی تنصیب کے پوائنٹس

فی الحال، ہائیڈرولک چک اور ہائیڈرولک کلیمپنگ سلنڈر کے درمیان تعلق کو پل راڈ کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ہائیڈرولک چک کلیمپنگ کے اہم نکات درج ذیل ہیں: سب سے پہلے، ہائیڈرولک سلنڈر پر نٹ کو ہٹانے کے لیے رینچ کا استعمال کریں، پل ٹیوب کو ہٹائیں، اور اسے مین شافٹ کے پچھلے سرے سے باہر نکالیں، اور پھر ہٹانے کے لیے رینچ کا استعمال کریں۔ چک کو ہٹانے کے لیے چک فکسنگ پیچ۔