جب ڈرلنگ سائیکل کے انتخاب کی بات آتی ہے، تو ہمارے پاس عام طور پر تین انتخاب ہوتے ہیں:

1.G73 (چپ بریکنگ سائیکل) عام طور پر ان سوراخوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کی گہرائی ڈرل بٹ کے قطر سے 3 گنا زیادہ ہے، لیکن ڈرل بٹ کے مؤثر کنارے کی لمبائی سے زیادہ نہیں ہے۔ 2.G81 (اتلا ہول سائیکل) عام طور پر مرکز کے سوراخوں کو ڈرل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، چیمفرنگ اور ڈرل بٹ کے مؤثر کنارے کی لمبائی سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ 3 گنا قطر کے سوراخ کی پروسیسنگ اندرونی کولنٹ ٹولز کے ابھرنے کے ساتھ، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، اس سائیکل کو 3 ڈرل کرنے کے لیے بھی منتخب کیا جائے گا۔ G83 (ڈیپ ہول سائیکل) عام طور پر گہرے سوراخوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

Xinfa CNC ٹولز میں اچھے معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:
CNC ٹولز مینوفیکچررز – چین CNC ٹولز فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

مشین تکلا سینٹر کولنگ (واٹر آؤٹ لیٹ) سے لیس ہے

یہ ٹول سنٹرل کولنگ (واٹر آؤٹ لیٹ) کو بھی سپورٹ کرتا ہے۔

سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے G81 استعمال کرنے کا انتخاب بہترین انتخاب ہے۔

ہائی پریشر کولنٹ نہ صرف ڈرلنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرے گا بلکہ کٹنگ ایج کو زیادہ بروقت چکنا بھی کرے گا۔ ہائی پریشر ڈرل چپس کو بھی براہ راست توڑ دے گا، تاکہ پیدا ہونے والی چھوٹی چپس ہائی پریشر والے پانی کے بہاؤ کے ساتھ وقت کے ساتھ سوراخ سے خارج ہو جائیں۔ یہ ثانوی کٹنگ کی وجہ سے ٹول پہننے سے بچتا ہے اور مشینی سوراخ کے معیار کو کم کرتا ہے۔ چونکہ ٹھنڈک، چکنا، اور چپ ہٹانے کے مسائل نہیں ہیں، اس لیے یہ تین ڈرلنگ سائیکلوں میں سب سے محفوظ اور موثر حل ہے۔

مواد کو توڑنا مشکل ہے لیکن کام کرنے کے دیگر حالات اچھے ہیں۔

جب تکلا سینٹر کولنگ نہ ہو (واٹر آؤٹ لیٹ)

G73 کا استعمال ایک اچھا انتخاب ہے۔

یہ سائیکل ایک مختصر وقفے کے وقت یا ٹول کی واپسی کے ایک چھوٹے فاصلے کے ذریعے چپ توڑنے کو حاصل کرے گا، لیکن اس کے لیے ڈرل بٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ چپ کو ہٹانے کی اچھی صلاحیت ہو۔ ایک ہموار چپ ہٹانے کی نالی چپس کو تیزی سے خارج ہونے کی اجازت دے گی، اگلی سوراخ کرنے والی پریشانیوں سے بچائے گی۔ چپس آپس میں الجھ جاتی ہیں، اس طرح سوراخ کا معیار تباہ ہو جاتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا کو ایک معاون چپ ہٹانے کے طور پر استعمال کرنا بھی ایک اچھا انتخاب ہے۔
اگر کام کے حالات غیر مستحکم ہیں۔

G83 کا استعمال سب سے محفوظ انتخاب ہے۔

گہرے سوراخ کی مشین بہت جلد ختم ہو جائے گی کیونکہ ڈرل کے کٹنگ کنارے کو وقت پر ٹھنڈا اور چکنا نہیں کیا جا سکتا۔ گہرائی کی وجہ سے سوراخ میں موجود چپس کو بروقت خارج کرنا بھی مشکل ہوگا۔ اگر چپ کی نالی میں چپس کولنٹ کو روکتی ہیں، تو نہ صرف یہ آلے کی زندگی کو بہت کم کر دے گی، بلکہ چپس مشینی سوراخ کی اندرونی دیوار کو ثانوی کٹنگ کی وجہ سے مزید کھردرا کر دے گی، اس طرح مزید ایک شیطانی چکر پیدا ہو جائے گا۔

اگر آپ ٹول کو ریفرنس کی اونچائی تک بڑھاتے ہیں -R ہر بار جب آپ تھوڑا سا فاصلہ -Q ڈرل کرتے ہیں، تو یہ سوراخ کے نچلے حصے کے قریب پروسیسنگ کرتے وقت زیادہ موزوں ہو سکتا ہے، لیکن اس کے پہلے نصف حصے پر کارروائی کرنے میں کافی وقت لگے گا۔ سوراخ، جو غیر ضروری فضلہ کا سبب بنتا ہے.

کیا کوئی زیادہ بہتر طریقہ ہے؟

یہاں G83 گہرے سوراخ کی گردش کے دو طریقے ہیں:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

پہلے طریقہ میں، Q قدر ایک مستقل قدر ہے، جس کا مطلب ہے کہ سوراخ کے اوپر سے نیچے تک، ہر بار پروسیسنگ کے لیے ایک ہی گہرائی استعمال کی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کی حفاظت کی ضرورت کی وجہ سے، عام طور پر سب سے چھوٹی قیمت کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ جس کا مطلب یہ بھی ہے کہ دھات کو ہٹانے کی کم سے کم شرح اور عملی طور پر پروسیسنگ کا بہت وقت ضائع ہوتا ہے۔

دوسرے طریقہ میں، ہر کٹنگ کی گہرائی بالترتیب I، J، اور K سے ظاہر ہوتی ہے:

جب سوراخ کا اوپری حصہ اچھی حالت میں ہوتا ہے، تو ہم پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک بڑی I ویلیو سیٹ کر سکتے ہیں۔

جب سوراخ کے بیچ میں کام کرنے کے حالات نارمل ہوتے ہیں، تو ہم حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بتدریج کم ہونے والی J ویلیو استعمال کرتے ہیں۔ جب سوراخ کے نیچے کام کرنے کے حالات خراب ہوتے ہیں، تو ہم پروسیسنگ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے K ویلیو سیٹ کرتے ہیں۔

اصل استعمال میں، دوسرا طریقہ آپ کی ڈرلنگ کی کارکردگی کو 50% تک بڑھا سکتا ہے اور اس کی قیمت صفر ہو سکتی ہے!