ہائی کاربن اسٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت ہمیں کن نکات پر توجہ دینی چاہیے۔

ہائی کاربن اسٹیل سے مراد کاربن اسٹیل ہے جس میں w(C) 0.6% سے زیادہ ہے۔ اس میں درمیانے کاربن اسٹیل کی نسبت سخت ہونے اور اعلی کاربن مارٹینائٹ بنانے کا رجحان زیادہ ہے، جو ٹھنڈے دراڑوں کی تشکیل کے لیے زیادہ حساس ہے۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں بننے والا مارٹینائٹ ڈھانچہ سخت اور ٹوٹنے والا ہے، جس کی وجہ سے جوڑ کی پلاسٹکٹی اور سختی بہت کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، اعلی کاربن اسٹیل کی ویلڈیبلٹی کافی خراب ہے، اور جوائنٹ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے خاص ویلڈنگ کے عمل کو اپنانا ضروری ہے۔ . لہذا، یہ عام طور پر شاذ و نادر ہی ویلڈیڈ ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے۔ ہائی کاربن اسٹیل بنیادی طور پر مشین کے پرزوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں زیادہ سختی اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے گھومنے والی شافٹ، بڑے گیئرز اور کپلنگز [1]۔ اسٹیل کو بچانے اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو آسان بنانے کے لیے، مشین کے ان پرزوں کو اکثر ویلڈیڈ ڈھانچے کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ ہیوی مشین مینوفیکچرنگ میں، ہائی کاربن سٹیل کے اجزاء کی ویلڈنگ کے مسائل کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ہائی کاربن اسٹیل ویلڈمنٹ کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو وضع کرتے وقت، ویلڈنگ کے مختلف ممکنہ نقائص کا جامع تجزیہ کیا جانا چاہیے اور اسی طرح ویلڈنگ کے عمل کے اقدامات کیے جانے چاہئیں۔

Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں: ویلڈنگ اور کٹنگ مینوفیکچررز - چائنا ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

1 اعلی کاربن اسٹیل کی ویلڈیبلٹی

1.1 ویلڈنگ کا طریقہ

ہائی کاربن اسٹیل بنیادی طور پر اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ ڈھانچے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، لہذا ویلڈنگ کے اہم طریقے الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ، بریزنگ اور ڈوب آرک ویلڈنگ ہیں.

1.2 ویلڈنگ کا مواد

ہائی کاربن اسٹیل ویلڈنگ کو عام طور پر جوائنٹ اور بیس میٹل کے درمیان برابر طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ آرک ویلڈنگ کرتے وقت، سلفر کو ہٹانے کی مضبوط صلاحیتوں کے ساتھ کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ، جمع شدہ دھات میں کم پھیلنے والا ہائیڈروجن مواد، اور اچھی سختی عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ جب ویلڈ میٹل اور بیس میٹل کی طاقت برابر ہونے کی ضرورت ہو، تو متعلقہ گریڈ کی کم ہائیڈروجن ویلڈنگ راڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ جب ویلڈ میٹل اور بیس میٹل کی مضبوطی کی ضرورت نہ ہو تو، کم ہائیڈروجن ویلڈنگ راڈ کو منتخب کیا جانا چاہیے جس کی طاقت کی سطح بیس میٹل سے کم ہو۔ یاد رکھیں کہ ویلڈنگ کی چھڑیوں کو بیس میٹل سے زیادہ طاقت کی سطح پر منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ اگر ویلڈنگ کے دوران بیس میٹل کو پہلے سے گرم کرنے کی اجازت نہیں ہے، تو گرمی سے متاثرہ زون میں سرد شگافوں کو روکنے کے لیے، اچھی پلاسٹکٹی اور مضبوط شگاف مزاحمت کے ساتھ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے الیکٹروڈز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

1.3 بیول کی تیاری

ویلڈ میٹل میں کاربن کے بڑے حصے کو محدود کرنے کے لیے، فیوژن ریشو کو کم کیا جانا چاہیے، اس لیے ویلڈنگ کے دوران عام طور پر U-shaped یا V-shaped grooves استعمال کیے جاتے ہیں، اور نالی اور تیل کے داغوں کی صفائی پر توجہ دی جانی چاہیے، نالی کے دونوں طرف 20 ملی میٹر کے اندر مورچا وغیرہ۔

1.4 پہلے سے گرم کرنا

ساختی اسٹیل الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ سے پہلے اسے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے، اور پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت 250°C اور 350°C کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

1.5 انٹرلیئر پروسیسنگ

ایک سے زیادہ تہوں اور متعدد پاسوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، پہلے پاس کے لیے ایک چھوٹے قطر کا الیکٹروڈ اور کم کرنٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ورک پیس کو نیم عمودی ویلڈنگ میں رکھا جاتا ہے یا ویلڈنگ کی چھڑی کو بعد میں جھولنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ پہلے سے ہیٹنگ اور حرارت کے تحفظ کے اثرات حاصل کرنے کے لیے پورے بیس میٹل ہیٹ سے متاثرہ زون کو مختصر وقت میں گرم کیا جائے۔

1.6 ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج

ویلڈنگ کے فوراً بعد، ورک پیس کو حرارتی بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور تناؤ سے نجات کے لیے 650°C پر رکھا جاتا ہے [3]۔

2 ہائی کاربن اسٹیل کے ویلڈنگ کے نقائص اور احتیاطی تدابیر

چونکہ اعلی کاربن اسٹیل سخت ہونے کا رجحان رکھتا ہے، اس لیے ویلڈنگ کے دوران گرم دراڑیں اور ٹھنڈی شگاف پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔

2.1 تھرمل کریکس کے لیے احتیاطی تدابیر

1) ویلڈ کی کیمیائی ساخت کو کنٹرول کریں، سلفر اور فاسفورس کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں، اور ویلڈ کی ساخت کو بہتر بنانے اور علیحدگی کو کم کرنے کے لیے مینگنیج کے مواد میں مناسب اضافہ کریں۔

2) ویلڈ کی کراس سیکشنل شکل کو کنٹرول کریں اور ویلڈ کے بیچ میں الگ ہونے سے بچنے کے لیے چوڑائی سے گہرائی کے تناسب کو تھوڑا بڑا بنائیں۔

3) سخت ویلڈنگ کے لیے، مناسب ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، مناسب ویلڈنگ کی ترتیب اور سمت کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

4) اگر ضروری ہو تو، تھرمل کریکس کی موجودگی کو روکنے کے لیے پہلے سے ہیٹنگ اور سست کولنگ کے اقدامات کریں۔

5) ویلڈنگ کی چھڑی یا بہاؤ کی الکلینٹی میں اضافہ کریں تاکہ ویلڈ میں موجود ناپاک مواد کو کم کیا جا سکے اور علیحدگی کی ڈگری کو بہتر بنایا جا سکے۔

2.2 سردی کی دراڑوں کے لیے احتیاطی تدابیر[4]

1) ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنا اور ویلڈنگ کے بعد سست ٹھنڈک نہ صرف گرمی سے متاثرہ زون کی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کر سکتی ہے بلکہ ویلڈ میں ہائیڈروجن کے ظاہری پھیلاؤ کو بھی تیز کر سکتی ہے۔

2) ویلڈنگ کے مناسب اقدامات کا انتخاب کریں۔

3) ویلڈیڈ جوائنٹ کی روک تھام کے تناؤ کو کم کرنے اور ویلڈمنٹ کی تناؤ کی حالت کو بہتر بنانے کے لیے مناسب اسمبلی اور ویلڈنگ کی ترتیب کو اپنایں۔

4) ویلڈنگ کے مناسب مواد کا انتخاب کریں، ویلڈنگ سے پہلے الیکٹروڈز اور فلوکس کو خشک کریں، اور انہیں استعمال کے لیے تیار رکھیں۔

5) ویلڈنگ سے پہلے، نالی کے ارد گرد بنیادی دھاتی سطح پر پانی، زنگ اور دیگر آلودگیوں کو احتیاط سے ہٹا دینا چاہیے تاکہ ویلڈ میں پھیلنے والے ہائیڈروجن کے مواد کو کم کیا جا سکے۔

6) ویلڈنگ سے پہلے ڈیہائیڈروجنیشن ٹریٹمنٹ فوری طور پر کیا جانا چاہیے تاکہ ہائیڈروجن کو ویلڈڈ جوائنٹ سے مکمل طور پر باہر نکل سکے۔

7) تناؤ سے نجات دلانے والا اینیلنگ ٹریٹمنٹ ویلڈنگ کے فوراً بعد انجام دیا جانا چاہیے تاکہ ویلڈ میں ہائیڈروجن کے ظاہری پھیلاؤ کو فروغ دیا جا سکے۔

3 نتیجہ

اعلی کاربن مواد، اعلی سختی اور اعلی کاربن اسٹیل کی خراب ویلڈیبلٹی کی وجہ سے، ویلڈنگ کے دوران اعلی کاربن مارٹینائٹ ڈھانچہ اور ویلڈنگ کی دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے۔ لہذا، اعلی کاربن سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کے عمل کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے. اور ویلڈنگ کے دراڑ کو کم کرنے اور ویلڈڈ جوڑوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بروقت متعلقہ اقدامات کریں۔