غریب ویلڈ کی تشکیل کی وجہ کیا ہے؟

عمل کے عوامل کے علاوہ، ویلڈنگ کے عمل کے دیگر عوامل، جیسے نالی کا سائز اور خلا کا سائز، الیکٹروڈ اور ورک پیس کا جھکاؤ کا زاویہ، اور جوائنٹ کی مقامی پوزیشن، بھی ویلڈ کی تشکیل اور ویلڈ کے سائز کو متاثر کر سکتی ہے۔

Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ کے مینوفیکچررز - چین ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

 

1. ویلڈنگ سیون کی تشکیل پر ویلڈنگ کرنٹ کا اثر

بعض دیگر حالات کے تحت، جیسے جیسے آرک ویلڈنگ کرنٹ میں اضافہ ہوتا ہے، ویلڈ کی دخول کی گہرائی اور بقایا اونچائی میں اضافہ ہوتا ہے، اور دخول کی چوڑائی قدرے بڑھ جاتی ہے۔ وجوہات درج ذیل ہیں:

جیسے جیسے آرک ویلڈنگ کرنٹ میں اضافہ ہوتا ہے، ویلڈمنٹ پر کام کرنے والی آرک فورس بڑھ جاتی ہے، ویلڈمنٹ کے لیے آرک کا ہیٹ ان پٹ بڑھتا ہے، اور حرارت کے منبع کی پوزیشن نیچے کی طرف بڑھ جاتی ہے، جو پگھلے ہوئے تالاب کی گہرائی کی طرف حرارت کی ترسیل کے لیے موزوں ہے اور بڑھ جاتی ہے۔ دخول کی گہرائی دخول کی گہرائی تقریباً ویلڈنگ کرنٹ کے متناسب ہے، یعنی ویلڈ کی رسائی کی گہرائی H تقریباً Km×I کے برابر ہے۔

2) آرک ویلڈنگ کور یا ویلڈنگ تار کی پگھلنے کی رفتار ویلڈنگ کرنٹ کے متناسب ہے۔ جیسے جیسے آرک ویلڈنگ کا ویلڈنگ کرنٹ بڑھتا ہے، ویلڈنگ کے تار کی پگھلنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور پگھلنے والی ویلڈنگ تار کی مقدار تقریباً متناسب طور پر بڑھ جاتی ہے، جب کہ پگھلنے کی چوڑائی کم ہوتی ہے، اس لیے ویلڈ کی کمک بڑھ جاتی ہے۔

3) ویلڈنگ کرنٹ بڑھنے کے بعد، آرک کالم کا قطر بڑھ جاتا ہے، لیکن ورک پیس میں گھسنے والے آرک کی گہرائی بڑھ جاتی ہے، اور آرک اسپاٹ کی حرکت کی حد محدود ہوتی ہے، اس لیے پگھلنے کی چوڑائی میں اضافہ کم ہوتا ہے۔

گیس شیلڈ آرک ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ کا کرنٹ بڑھ جاتا ہے اور ویلڈ کی دخول کی گہرائی بڑھ جاتی ہے۔ اگر ویلڈنگ کا کرنٹ بہت بڑا ہے اور کرنٹ کی کثافت بہت زیادہ ہے تو، انگلی کی طرح دخول ہونے کا امکان ہے، خاص طور پر ایلومینیم کی ویلڈنگ کرتے وقت۔

2. ویلڈنگ سیون کی تشکیل پر آرک وولٹیج کا اثر

جب دیگر حالات یقینی ہیں، آرک وولٹیج میں اضافہ اس کے مطابق آرک پاور میں اضافہ کرے گا، اور ویلڈمنٹ میں گرمی کا ان پٹ بڑھ جائے گا۔ تاہم، آرک وولٹیج میں اضافہ آرک کی لمبائی میں اضافہ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ آرک کی لمبائی میں اضافہ آرک ہیٹ سورس کے رداس کو بڑھاتا ہے، آرک ہیٹ کی کھپت کو بڑھاتا ہے، اور ان پٹ ویلڈمنٹ کی توانائی کی کثافت کو کم کرتا ہے۔ لہذا، دخول کی گہرائی قدرے کم ہوتی ہے جبکہ دخول کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ ویلڈنگ کرنٹ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اس لیے ویلڈنگ کے تار کی پگھلنے کی مقدار بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، جس کی وجہ سے ویلڈ کی کمک کم ہوتی ہے۔

آرک ویلڈنگ کے مختلف طریقے مناسب ویلڈنگ سیون کی تشکیل حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، یعنی مناسب ویلڈنگ سیون تشکیل دینے والے گتانک φ کو برقرار رکھنے، اور ویلڈنگ کرنٹ کو بڑھاتے ہوئے آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے بڑھانے کے لیے۔ یہ ضروری ہے کہ آرک وولٹیج اور ویلڈنگ کرنٹ میں مناسب مماثلت کا رشتہ ہو۔ . یہ دھاتی آرک ویلڈنگ میں سب سے زیادہ عام ہے۔

3. ویلڈ کی تشکیل پر ویلڈنگ کی رفتار کا اثر

بعض دیگر حالات کے تحت، ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ ویلڈنگ کے ہیٹ ان پٹ میں کمی کا باعث بنے گا، اس طرح ویلڈ کی چوڑائی اور دخول کی گہرائی دونوں میں کمی آئے گی۔ چونکہ ویلڈ کی فی یونٹ لمبائی میں تار دھات کے جمع ہونے کی مقدار ویلڈنگ کی رفتار کے الٹا متناسب ہے، اس لیے ویلڈ کی کمک بھی کم ہو جاتی ہے۔

ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت کو جانچنے کے لیے ویلڈنگ کی رفتار ایک اہم اشارہ ہے۔ ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھانا چاہیے۔ تاہم، ساختی ڈیزائن میں مطلوبہ ویلڈ سائز کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھاتے ہوئے ویلڈنگ کرنٹ اور آرک وولٹیج کو اسی طرح بڑھانا چاہیے۔ یہ تینوں مقداریں باہم مربوط ہیں۔ ساتھ ہی اس بات پر بھی غور کیا جانا چاہیے کہ ویلڈنگ کرنٹ، آرک وولٹیج اور ویلڈنگ کی رفتار (یعنی ہائی پاور ویلڈنگ آرک اور ہائی ویلڈنگ اسپیڈ ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے) میں اضافہ کرتے وقت، پگھلے ہوئے ویلڈنگ کے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔ پول اور پگھلے ہوئے تالاب کی مضبوطی کا عمل، جیسے کاٹنا۔ کناروں، دراڑیں، وغیرہ، لہذا ویلڈنگ کی رفتار بڑھانے کی ایک حد ہوتی ہے۔

4. ویلڈنگ کی تشکیل پر موجودہ قسم اور قطبیت اور الیکٹروڈ سائز کا اثر و رسوخ

1. ویلڈنگ کرنٹ کی قسم اور قطبیت

ویلڈنگ کرنٹ کی اقسام کو DC اور AC میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان میں سے، ڈی سی آرک ویلڈنگ کو کرنٹ کی دالوں کی موجودگی یا غیر موجودگی کے مطابق مستقل ڈی سی اور پلسڈ ڈی سی میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ قطبیت کے مطابق، اسے ڈی سی فارورڈ کنکشن (ویلڈمنٹ مثبت سے منسلک ہے) اور ڈی سی ریورس کنکشن (ویلڈمنٹ منفی سے منسلک ہے) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ AC آرک ویلڈنگ کو مختلف کرنٹ ویوفارمز کے مطابق سائن ویو اے سی اور اسکوائر ویو اے سی میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ویلڈنگ کرنٹ کی قسم اور قطبیت آرک کے ذریعہ ویلڈمنٹ میں گرمی کے ان پٹ کی مقدار کو متاثر کرتی ہے، اس طرح ویلڈ کی تشکیل متاثر ہوتی ہے۔ یہ بوندوں کی منتقلی کے عمل اور بیس میٹل کی سطح پر آکسائڈ فلم کے ہٹانے کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔

جب ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ کا استعمال سٹیل، ٹائٹینیم اور دیگر دھاتی مواد کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تو تشکیل شدہ ویلڈ کی دخول کی گہرائی سب سے بڑی ہوتی ہے جب براہ راست کرنٹ منسلک ہوتا ہے، جب براہ راست کرنٹ کو الٹا منسلک کیا جاتا ہے تو دخول سب سے چھوٹی ہوتی ہے، اور AC کے درمیان ہوتا ہے۔ دو چونکہ براہ راست کرنٹ کنکشن کے دوران ویلڈ کا دخول سب سے بڑا ہوتا ہے اور ٹنگسٹن الیکٹروڈ جلنے کا نقصان سب سے چھوٹا ہوتا ہے، لہٰذا اسٹیل، ٹائٹینیم اور دیگر دھاتی مواد کو ٹنگسٹن الیکٹروڈ آرگون آرک ویلڈنگ کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت براہ راست کرنٹ کنکشن استعمال کیا جانا چاہیے۔ جب ٹنگسٹن آرگون آرک ویلڈنگ میں pulsed DC ویلڈنگ کا استعمال ہوتا ہے، تو نبض کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لہذا ضرورت کے مطابق ویلڈنگ سیون بنانے والے سائز کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ کے ساتھ ایلومینیم، میگنیشیم اور ان کے مرکبات کو ویلڈنگ کرتے وقت، بنیادی مواد کی سطح پر آکسائیڈ فلم کو صاف کرنے کے لیے آرک کے کیتھوڈک کلیننگ اثر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ اے سی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ چونکہ مربع لہر AC کے ویوفارم پیرامیٹرز ایڈجسٹ ہیں، ویلڈنگ کا اثر بہتر ہے۔ .

دھاتی آرک ویلڈنگ کے دوران، ڈی سی ریورس کنکشن میں ویلڈ کی دخول کی گہرائی اور چوڑائی براہ راست کرنٹ کنکشن سے زیادہ ہوتی ہے، اور AC ویلڈنگ میں دخول کی گہرائی اور چوڑائی دونوں کے درمیان ہوتی ہے۔ اس لیے، ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے دوران، ڈی سی ریورس کنکشن زیادہ دخول حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈوبی ہوئی آرک سرفیسنگ ویلڈنگ کے دوران، ڈی سی فارورڈ کنکشن دخول کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گیس شیلڈ آرک ویلڈنگ کے دوران، ڈی سی ریورس کنکشن کے دوران نہ صرف دخول کی گہرائی زیادہ ہوتی ہے، بلکہ ویلڈنگ آرک اور بوندوں کی منتقلی کے عمل بھی براہ راست کرنٹ کنکشن اور اے سی کے مقابلے میں زیادہ مستحکم ہوتے ہیں، اور اس میں کیتھوڈ کی صفائی کا اثر بھی ہوتا ہے۔ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ ڈی سی فارورڈ کنکشن اور مواصلات عام طور پر استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

2. ٹنگسٹن ٹپ ٹپ شکل، تار قطر اور توسیع کی لمبائی کا اثر

ٹنگسٹن الیکٹروڈ فرنٹ اینڈ کا زاویہ اور شکل آرک ارتکاز اور آرک پریشر پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے، اور ویلڈنگ کرنٹ کے سائز اور ویلڈمنٹ کی موٹائی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، قوس جتنا زیادہ مرتکز ہوگا اور آرک کا دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، دخول کی گہرائی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور دخول کی چوڑائی میں اسی طرح کی کمی ہوگی۔

گیس میٹل آرک ویلڈنگ کے دوران، جب ویلڈنگ کا کرنٹ مستقل ہوتا ہے، ویلڈنگ کی تار جتنی پتلی ہوگی، آرک ہیٹنگ اتنی ہی زیادہ مرتکز ہوگی، دخول کی گہرائی بڑھے گی، اور دخول کی چوڑائی کم ہوگی۔ تاہم، ویلڈنگ کے حقیقی منصوبوں میں ویلڈنگ کے تار کے قطر کا انتخاب کرتے وقت، ویلڈ کی خراب تشکیل سے بچنے کے لیے موجودہ سائز اور پگھلے ہوئے پول کی شکل کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔

جب گیس میٹل آرک ویلڈنگ میں ویلڈنگ کے تار کی توسیع کی لمبائی بڑھ جاتی ہے، تو ویلڈنگ تار کے بڑھے ہوئے حصے کے ذریعے ویلڈنگ کرنٹ سے پیدا ہونے والی مزاحمتی حرارت بڑھ جاتی ہے، جس سے ویلڈنگ کی تار کی پگھلنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اس لیے ویلڈنگ کی تقویت بڑھ جاتی ہے اور دخول کی گہرائی کم ہو جاتی ہے۔ چونکہ اسٹیل ویلڈنگ کے تار کی مزاحمتی صلاحیت نسبتاً بڑی ہے، اس لیے ویلڈنگ سیون کی تشکیل پر ویلڈنگ وائر کی توسیعی لمبائی کا اثر اسٹیل اور باریک تار ویلڈنگ میں زیادہ واضح ہے۔ ایلومینیم ویلڈنگ تار کی مزاحمتی صلاحیت نسبتاً چھوٹی ہے اور اس کا اثر نمایاں نہیں ہے۔ اگرچہ ویلڈنگ وائر کی توسیع کی لمبائی میں اضافہ ویلڈنگ تار کے پگھلنے کے گتانک کو بہتر بنا سکتا ہے، ویلڈنگ کے تار کے پگھلنے کے استحکام اور ویلڈ سیون کی تشکیل کو مدنظر رکھتے ہوئے، اس کی توسیع کی لمبائی میں تغیر کی ایک قابل اجازت حد ہے۔ ویلڈنگ کی تار.

5. ویلڈنگ سیون بنانے والے عوامل پر عمل کے دیگر عوامل کا اثر و رسوخ

مذکورہ بالا عمل کے عوامل کے علاوہ، ویلڈنگ کے عمل کے دیگر عوامل، جیسے نالی کا سائز اور خلا کا سائز، الیکٹروڈ اور ورک پیس کا جھکاؤ کا زاویہ، اور جوائنٹ کی مقامی پوزیشن، بھی ویلڈ کی تشکیل اور ویلڈ کے سائز کو متاثر کر سکتے ہیں۔

1. نالی اور خلاء

جب آرک ویلڈنگ کا استعمال بٹ جوڑوں کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، چاہے خلا کو محفوظ کیا جائے، خلا کا سائز، اور نالی کی شکل عام طور پر ویلڈڈ پلیٹ کی موٹائی کی بنیاد پر طے کی جاتی ہے۔ جب دیگر حالات مستقل ہوتے ہیں، نالی یا خلا کا سائز جتنا بڑا ہوتا ہے، ویلڈڈ سیون کی کمک اتنی ہی کم ہوتی ہے، جو ویلڈ سیون کی پوزیشن میں کمی کے مترادف ہے، اور اس وقت فیوژن کا تناسب کم ہو جاتا ہے۔ لہذا، خالی جگہوں کو چھوڑ کر یا نالیوں کو کھولنے کا استعمال کمک کے سائز کو کنٹرول کرنے اور فیوژن تناسب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ بغیر کسی خلا کو چھوڑے بیولنگ کے مقابلے میں، دونوں کی گرمی کی کھپت کے حالات کچھ مختلف ہیں۔ عام طور پر، بیولنگ کے کرسٹاللائزیشن حالات زیادہ سازگار ہیں.

2. الیکٹروڈ (ویلڈنگ تار) جھکاو زاویہ

آرک ویلڈنگ کے دوران، الیکٹروڈ جھکاؤ کی سمت اور ویلڈنگ کی سمت کے درمیان تعلق کے مطابق، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: الیکٹروڈ فارورڈ ٹیلٹ اور الیکٹروڈ پسماندہ جھکاؤ۔ جب ویلڈنگ کی تار جھکتی ہے، تو قوس کا محور بھی اسی کے مطابق جھک جاتا ہے۔ جب ویلڈنگ کی تار آگے کی طرف جھکتی ہے تو، پگھلے ہوئے پول دھات کے پسماندہ خارج ہونے والے مادہ پر آرک فورس کا اثر کمزور ہو جاتا ہے، پگھلے ہوئے تالاب کے نچلے حصے میں مائع دھات کی تہہ موٹی ہو جاتی ہے، دخول کی گہرائی کم ہو جاتی ہے، قوس کی گہرائی کم ہو جاتی ہے۔ ویلڈمنٹ میں کمی آتی ہے، آرک اسپاٹ موومنٹ رینج پھیلتا ہے، اور پگھلنے کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے، اور اونچائی کم ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے تار کا آگے کا زاویہ α جتنا چھوٹا ہوگا، یہ اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔ جب ویلڈنگ کی تار کو پیچھے کی طرف جھکا دیا جاتا ہے تو صورتحال اس کے برعکس ہوتی ہے۔ الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت، الیکٹروڈ بیک جھکاؤ کا طریقہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے، اور جھکاؤ کا زاویہ α 65° اور 80° کے درمیان ہوتا ہے۔

3. ویلڈمنٹ کا مائل زاویہ

ویلڈمنٹ کے جھکاؤ کا سامنا اکثر اصل پیداوار میں ہوتا ہے اور اسے upslop ویلڈنگ اور downslop ویلڈنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، پگھلی ہوئی پول دھات کشش ثقل کے عمل کے تحت ڈھلوان کے ساتھ نیچے کی طرف بہتی ہے۔ اوپر کی طرف ویلڈنگ کے دوران، کشش ثقل پگھلے ہوئے تالاب کی دھات کو پگھلے ہوئے تالاب کے عقب کی طرف بڑھنے میں مدد دیتی ہے، اس لیے دخول کی گہرائی بڑی ہے، پگھلی ہوئی چوڑائی تنگ ہے، اور بقیہ اونچائی بڑی ہے۔ جب اوپر کا زاویہ α 6° سے 12° ہوتا ہے، تو کمک بہت بڑی ہوتی ہے اور دونوں طرف انڈر کٹس ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ڈاؤن سلوپ ویلڈنگ کے دوران، یہ اثر پگھلے ہوئے تالاب میں موجود دھات کو پگھلے ہوئے تالاب کے عقب میں خارج ہونے سے روکتا ہے۔ قوس پگھلے ہوئے تالاب کے نیچے دھات کو گہرائی سے گرم نہیں کر سکتا۔ دخول کی گہرائی کم ہوتی ہے، آرک اسپاٹ کی حرکت کی حد پھیل جاتی ہے، پگھلی ہوئی چوڑائی بڑھ جاتی ہے، اور بقایا اونچائی کم ہوتی ہے۔ اگر ویلڈمنٹ کا جھکاؤ کا زاویہ بہت بڑا ہے، تو یہ پگھلے ہوئے تالاب میں مائع دھات کی ناکافی رسائی اور بہاؤ کا باعث بنے گا۔

4. ویلڈمنٹ مواد اور موٹائی

ویلڈ کی رسائی ویلڈنگ کرنٹ کے ساتھ ساتھ مواد کی تھرمل چالکتا اور حجمی حرارت کی صلاحیت سے متعلق ہے۔ مواد کی تھرمل چالکتا جتنی بہتر ہوگی اور حجمی حرارت کی گنجائش جتنی زیادہ ہوگی، دھات کے یونٹ والیوم کو پگھلانے اور اسی درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے اتنی ہی زیادہ گرمی کی ضرورت ہوگی۔ لہذا، بعض حالات جیسے ویلڈنگ کرنٹ اور دیگر حالات کے تحت، دخول کی گہرائی اور چوڑائی صرف کم ہوگی۔ مواد کی کثافت یا مائع کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، قوس کے لیے مائع پگھلے ہوئے پول دھات کو ہٹانا اتنا ہی مشکل ہوگا، اور دخول کی گہرائی اتنی ہی کم ہوگی۔ ویلڈمنٹ کی موٹائی ویلڈمنٹ کے اندر گرمی کی ترسیل کو متاثر کرتی ہے۔ جب دیگر حالات ایک جیسے ہوتے ہیں تو ویلڈمنٹ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، گرمی کی کھپت بڑھ جاتی ہے، اور دخول کی چوڑائی اور دخول کی گہرائی کم ہوتی ہے۔

5. فلوکس، الیکٹروڈ کوٹنگ اور شیلڈنگ گیس

فلوکس یا الیکٹروڈ کوٹنگ کی مختلف ترکیبیں قطبی وولٹیج کے مختلف قطروں اور آرک کالم کے ممکنہ میلان کا باعث بنتی ہیں، جو کہ ویلڈ کی تشکیل کو لازمی طور پر متاثر کرے گی۔ جب بہاؤ کی کثافت چھوٹی ہوتی ہے، ذرہ کا سائز بڑا ہوتا ہے، یا اسٹیکنگ کی اونچائی چھوٹی ہوتی ہے، آرک کے گرد دباؤ کم ہوتا ہے، آرک کالم پھیلتا ہے، اور آرک اسپاٹ ایک بڑی رینج میں حرکت کرتا ہے، اس لیے دخول کی گہرائی چھوٹی ہوتی ہے، پگھلنے کی چوڑائی بڑی ہے، اور بقایا اونچائی چھوٹی ہے۔ جب موٹے حصوں کو ہائی پاور آرک ویلڈنگ کے ساتھ ویلڈنگ کرتے ہیں، تو پومیس نما بہاؤ کا استعمال آرک پریشر کو کم کر سکتا ہے، دخول کی گہرائی کو کم کر سکتا ہے، اور دخول کی چوڑائی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ سلیگ میں مناسب viscosity اور پگھلنے کا درجہ حرارت ہونا چاہیے۔ اگر واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے یا پگھلنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے تو، سلیگ میں ہوا کی پارگمیتا خراب ہوگی، اور ویلڈ کی سطح پر بہت سے پریشر گڑھے بنانا آسان ہے، اور ویلڈ کی سطح کی خرابی ناقص ہوگی۔

آرک ویلڈنگ میں استعمال ہونے والی شیلڈنگ گیس (جیسے Ar, He, N2, CO2) کی ساخت مختلف ہوتی ہے، اور اس کی طبعی خصوصیات جیسے تھرمل چالکتا مختلف ہوتی ہے، جو قوس کے قطبی دباؤ کے قطرے کو متاثر کرتی ہے، جو قطبی کے ممکنہ میلان کو متاثر کرتی ہے۔ آرک کالم، آرک کالم کا کوندکٹو کراس سیکشن، اور پلازما فلو فورس۔ ، مخصوص گرمی کے بہاؤ کی تقسیم، وغیرہ، جن میں سے سبھی ویلڈ کی تشکیل کو متاثر کرتے ہیں۔

مختصر میں، بہت سے عوامل ہیں جو ویلڈ کی تشکیل کو متاثر کرتے ہیں. اچھی ویلڈ فارمیشن حاصل کرنے کے لیے، آپ کو ویلڈمنٹ کے مواد اور موٹائی، ویلڈ کی مقامی پوزیشن، جوائنٹ فارم، کام کے حالات، جوائنٹ پرفارمنس اور ویلڈ سائز کے تقاضوں وغیرہ کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ ویلڈنگ کے مناسب طریقے اور ویلڈنگ کے حالات ویلڈنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور سب سے اہم چیز ویلڈنگ کے لیے ویلڈر کا رویہ ہے! دوسری صورت میں، ویلڈنگ سیون کی تشکیل اور کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے، اور مختلف ویلڈنگ کی خرابیاں بھی ہوسکتی ہیں.