1. ٹول کے جیومیٹرک پیرامیٹرز کو منتخب کریں۔
سٹینلیس سٹیل کی مشیننگ کرتے وقت، ٹول کے کاٹنے والے حصے کی جیومیٹری کو عام طور پر ریک اینگل اور بیک زاویہ کے انتخاب سے سمجھا جانا چاہیے۔ ریک اینگل کا انتخاب کرتے وقت، بانسری کی پروفائل، چیمفرنگ کی موجودگی یا غیر موجودگی اور بلیڈ کے جھکاؤ کے مثبت اور منفی زاویہ جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔ ٹول سے قطع نظر، سٹینلیس سٹیل کی مشینی کرتے وقت ایک بڑا ریک اینگل استعمال کیا جانا چاہیے۔ ٹول کے ریک اینگل کو بڑھانا چپ کاٹنے اور صاف کرنے کے دوران پیش آنے والی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے۔ کلیئرنس زاویہ کا انتخاب بہت سخت نہیں ہے، لیکن یہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے. اگر کلیئرنس زاویہ بہت چھوٹا ہے، تو یہ ورک پیس کی سطح کے ساتھ شدید رگڑ پیدا کرے گا، مشینی سطح کی کھردری کو خراب کرے گا اور ٹول پہننے میں تیزی لائے گا۔ اور مضبوط رگڑ کی وجہ سے، سٹینلیس سٹیل کی سطح کی سختی کا اثر بڑھا ہے؛ ٹول کلیئرنس اینگل بہت بڑا، بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے، تاکہ ٹول کا ویج اینگل کم ہو، کٹنگ ایج کی مضبوطی کم ہو، اور ٹول کے پہننے میں تیزی آئے۔ عام طور پر، امدادی زاویہ عام کاربن اسٹیل کی پروسیسنگ کے مقابلے میں مناسب طور پر بڑا ہونا چاہیے۔
ریک زاویہ کا انتخاب گرمی کی پیداوار اور گرمی کی کھپت کو کاٹنے کے پہلو سے، ریک کے زاویہ کو بڑھانے سے گرمی کی پیداوار کو کم کیا جاسکتا ہے، اور کاٹنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہوگا، لیکن اگر ریک کا زاویہ بہت بڑا ہے، تو گرمی کی کھپت کا حجم ٹول ٹپ کا کم ہو جائے گا، اور کاٹنے کا درجہ حرارت مخالف ہو جائے گا. بلند ریک کے زاویہ کو کم کرنے سے کٹر کے سر کی گرمی کی کھپت کی حالت بہتر ہوسکتی ہے، اور کاٹنے کا درجہ حرارت کم ہوسکتا ہے، لیکن اگر ریک کا زاویہ بہت چھوٹا ہے، تو کاٹنے کی خرابی سنگین ہوگی، اور کاٹنے سے پیدا ہونے والی گرمی آسانی سے ختم نہیں ہوگی۔ . پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ ریک اینگل go=15°-20° سب سے مناسب ہے۔
کھردری مشینی کے لیے کلیئرنس اینگل کا انتخاب کرتے وقت، طاقتور کٹنگ ٹولز کی جدید ترین طاقت زیادہ ہونی چاہیے، اس لیے ایک چھوٹا کلیئرنس اینگل منتخب کیا جانا چاہیے۔ فنشنگ کے دوران، ٹول کا لباس بنیادی طور پر کٹنگ ایج ایریا اور فلنک سطح پر ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل، ایک ایسا مواد جو سختی سے کام کرتا ہے، اس کا سطح کے معیار اور آلے کے پہننے پر زیادہ اثر پڑتا ہے جو کنارے کی سطح کی رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ایک معقول ریلیف اینگل ہونا چاہیے: آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے (185HB سے نیچے)، ریلیف اینگل 6°——8° ہو سکتا ہے۔ مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے لیے (250HB سے اوپر)، کلیئرنس اینگل 6°-8° ہے؛ martensitic سٹینلیس سٹیل کے لیے (250HB سے نیچے)، کلیئرنس زاویہ 6°-10° ہے۔
بلیڈ کے جھکاؤ کے زاویے کا انتخاب بلیڈ کے جھکاؤ کے زاویے کا سائز اور سمت چپ کے بہاؤ کی سمت کا تعین کرتی ہے۔ بلیڈ کے جھکاؤ کے زاویہ کا معقول انتخاب عام طور پر -10°-20° ہوتا ہے۔ بیرونی دائرے کو مائیکرو فنش کرتے وقت بڑے بلیڈ کے جھکاؤ والے ٹولز کا استعمال کیا جانا چاہیے، باریک موڑنے والے سوراخ، اور ٹھیک پلاننگ والے جہاز: ls45°-75° استعمال کیے جائیں۔
2. آلے کے مواد کا انتخاب
سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کرتے وقت، ٹول ہولڈر کو کاٹنے کے عمل کے دوران چہچہانے اور خرابی سے بچنے کے لیے بڑی کاٹنے والی قوت کی وجہ سے کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے۔ اس کے لیے ٹول ہولڈر کے مناسب طور پر بڑے کراس سیکشنل ایریا کا انتخاب، اور ٹول ہولڈر کی تیاری کے لیے زیادہ طاقت والے مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے بجھائے ہوئے اور ٹمپرڈ 45 اسٹیل یا 50 اسٹیل کا استعمال۔
ٹول کے کاٹنے والے حصے کے لیے تقاضے جب سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کرتے ہیں، تو آلے کے کاٹنے والے حصے کے مواد کو زیادہ پہننے کی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت پر اس کی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فی الحال عام طور پر استعمال ہونے والے مواد ہیں: تیز رفتار سٹیل اور سیمنٹ کاربائیڈ۔ چونکہ تیز رفتار اسٹیل صرف 600 ° C سے نیچے اپنی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، یہ تیز رفتار کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہے، لیکن یہ صرف کم رفتار پر سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ سیمنٹڈ کاربائیڈ میں تیز رفتار اسٹیل سے زیادہ گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اس لیے سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد سے بنے اوزار سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ٹنگسٹن-کوبالٹ الائے (YG) اور ٹنگسٹن-کوبالٹ-ٹائٹینیم الائے (YT)۔ ٹنگسٹن کوبالٹ مرکب اچھی سختی رکھتے ہیں۔ بنائے گئے اوزار پیسنے کے لیے ایک بڑے ریک اینگل اور تیز کناروں کا استعمال کر سکتے ہیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران چپس کو درست کرنا آسان ہے، اور کٹنگ تیز ہے۔ چپس کو آلے سے چپکنا آسان نہیں ہے۔ اس صورت میں، ٹنگسٹن کوبالٹ الائے کے ساتھ سٹینلیس سٹیل پر کارروائی کرنا زیادہ مناسب ہے۔ خاص طور پر کھردری مشینی اور بڑے کمپن کے ساتھ وقفے وقفے سے کاٹنے میں، ٹنگسٹن کوبالٹ الائے بلیڈ استعمال کیے جائیں۔ یہ ٹنگسٹن-کوبالٹ-ٹائٹینیم الائے کی طرح سخت اور ٹوٹنے والا نہیں ہے، تیز کرنا آسان نہیں اور چپ کرنا آسان ہے۔ ٹنگسٹن-کوبالٹ-ٹائٹینیم الائے میں سرخ سختی بہتر ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں ٹنگسٹن-کوبالٹ کھوٹ سے زیادہ لباس مزاحم ہے، لیکن یہ زیادہ ٹوٹنے والا ہے، اثر اور کمپن کے خلاف مزاحم نہیں ہے، اور عام طور پر سٹینلیس سٹیل کو ٹھیک کرنے کے آلے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ موڑنا
ٹول میٹریل کی کٹنگ کارکردگی کا تعلق ٹول کی پائیداری اور پیداواری صلاحیت سے ہے، اور ٹول میٹریل کی تیاری خود ٹول کی مینوفیکچرنگ اور تیز کرنے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اعلی سختی، اچھی چپکنے والی مزاحمت اور سختی کے ساتھ ٹول میٹریل کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، جیسے YG سیمنٹڈ کاربائیڈ، YT سیمنٹڈ کاربائیڈ کا استعمال نہ کرنا بہتر ہے، خاص طور پر 1Gr18Ni9Ti اسٹین لیس سٹیل پر کارروائی کرتے وقت، آپ کو YT ہارڈ الائے الائے کے استعمال سے بالکل گریز کرنا چاہیے۔ کیونکہ سٹینلیس سٹیل میں ٹائٹینیم (Ti) اور YT قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ میں Ti ایک تعلق پیدا کرتے ہیں، چپس آسانی سے کھوٹ میں Ti کو چھین سکتی ہیں، جو ٹول کے لباس میں اضافہ کو فروغ دیتا ہے۔ پروڈکشن پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ YG532، YG813 اور YW2 سٹینلیس سٹیل پر کارروائی کرنے کے لیے تین درجات کے مواد کا استعمال ایک اچھا پروسیسنگ اثر رکھتا ہے۔
3. کاٹنے والی رقم کا انتخاب
بلٹ اپ ایج اور اسکیل اسپرس کی نسل کو دبانے اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کے ساتھ پروسیسنگ کرتے وقت، کاٹنے کی مقدار عام کاربن اسٹیل ورک پیس کو موڑنے کے مقابلے میں قدرے کم ہوتی ہے، خاص طور پر کاٹنے کی رفتار زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ زیادہ، کاٹنے کی رفتار عام طور پر تجویز کی جاتی ہے Vc=60——80m/min، کاٹنے کی گہرائی ap=4——7mm ہے، اور فیڈ کی شرح f=0.15——0.6mm/r ہے۔
4. آلے کے کاٹنے والے حصے کی سطح کی کھردری کے لیے تقاضے
ٹول کے کاٹنے والے حصے کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے سے جب چپس گھمائی جاتی ہیں تو مزاحمت کو کم کر سکتا ہے اور ٹول کی پائیداری کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عام کاربن سٹیل کی پروسیسنگ کے مقابلے میں، سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کرتے وقت، کاٹنے کی مقدار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے تاکہ آلے کے لباس کو کم کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے والی حرارت اور کاٹنے والی قوت کو کم کرنے اور آلے کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے مناسب کولنگ اور چکنا کرنے والے سیال کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-28-2021
