ویلڈز کی غیر تباہ کن جانچ کے طریقے کیا ہیں， کیا فرق ہے؟

غیر تباہ کن ٹیسٹنگ صوتی، نظری، مقناطیسی اور برقی خصوصیات کا استعمال ہے، بغیر کسی شے کے استعمال کو نقصان پہنچائے یا متاثر کیے بغیر، معائنہ کی جانے والی شے کی کارکردگی کی بنیاد پر، شے میں نقائص یا غیر ہم آہنگی کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لیے۔ معائنہ کرنے کے لیے، نقائص کا سائز، نقائص کا مقام، معلومات کی تعداد کی نوعیت وغیرہ، اور پھر معائنہ کرنے والی چیز کی تکنیکی حالت کا تعین کرنا (مثلاً اہل یا نااہل، بقایا زندگی اور اسی طرح) عام اصطلاح کے تمام تکنیکی ذرائع۔

عام طور پر استعمال شدہ غیر تباہ کن جانچ کے طریقے: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT)، مائع دخول ٹیسٹنگ (PT) اور ایکس رے ٹیسٹنگ (RT)۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ

UT (الٹراسونک ٹیسٹنگ) صنعت میں غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ اعتراض میں الٹراسونک لہروں کو نقائص کا سامنا کرنا پڑا، آواز کی لہر کا ایک حصہ جھلکتا ہے، ٹرانسمیٹر اور رسیور عکاس لہر کا تجزیہ کر سکتے ہیں، یہ نقائص کی غیر معمولی درست پیمائش ہو سکتی ہے۔ اور اندرونی نقائص کا مقام اور سائز دکھا سکتا ہے، مواد کی موٹائی کا تعین کر سکتا ہے۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ کے فوائد:

1، دخول کی صلاحیت بڑی ہے، مثال کے طور پر، سٹیل میں 1 میٹر یا اس سے زیادہ کی گہرائی میں مؤثر طریقے سے پتہ لگانے کے لیے۔

2، ہوائی جہاز کی قسم کے نقائص جیسے کہ دراڑیں، انٹرلیئرز وغیرہ کے لیے، اعلیٰ حساسیت کا پتہ لگانا، اور نقائص کی گہرائی اور رشتہ دار سائز کا تعین کر سکتا ہے۔

3، ہلکا پھلکا سامان، محفوظ آپریشن، خودکار معائنہ کا احساس کرنے میں آسان۔

نقصانات:

ورک پیس کی پیچیدہ شکل کو چیک کرنا آسان نہیں ہے، اس کے لیے معائنہ شدہ سطح کی ہمواری کی ایک خاص حد کی ضرورت ہوتی ہے، اور کپلنگ ایجنٹ کو جانچ اور معائنہ شدہ سطح کے درمیان خلا کو پُر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مناسب صوتی جوڑے کو یقینی بنایا جا سکے۔

مقناطیسی ذرہ معائنہ

سب سے پہلے، آئیے مقناطیسی ذرہ معائنہ کے اصول کو سمجھیں۔ فیرو میگنیٹک مواد اور ورک پیس کی مقناطیسیت کے بعد، وقفے کے وجود کی وجہ سے، ورک پیس کی سطح پر اور مقامی مسخ کی سطح کے قریب قوت کی مقناطیسی لکیریں، اور رساو کا میدان پیدا کرتی ہیں، سطح پر مقناطیسی پاؤڈر کا جذب ورک پیس کا، مناسب روشنی میں بصری طور پر نظر آنے والا مقناطیسی نشان بناتا ہے، اس طرح وقفے کے مقام، شکل اور سائز کو ظاہر کرتا ہے۔

مقناطیسی ذرہ معائنہ کی قابل اطلاق اور حدود ہیں:

1، مقناطیسی ذرات کی خرابی کا پتہ لگانا فیرو میگنیٹک مواد کی سطح پر اور سطح کے قریب بہت چھوٹے سائز اور بہت تنگ خلاوں کے ساتھ جو بصری طور پر دیکھنا مشکل ہوتا ہے، کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔

2، مقناطیسی ذرہ معائنہ حصوں کا پتہ لگانے کے معاملات کی ایک قسم، بلکہ حصوں کی ایک قسم کا بھی پتہ لگایا جا سکتا ہے.

3، دراڑیں، شمولیت، بالوں کی لکیر، سفید دھبے، تہہ کرنا، سرد علیحدگی اور ڈھیلا اور دیگر نقائص تلاش کر سکتے ہیں۔

4، مقناطیسی ذرہ معائنہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مواد اور ویلڈز کا پتہ نہیں لگا سکتا ہے جس میں آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، اور تانبے، ایلومینیم، میگنیشیم، ٹائٹینیم اور دیگر غیر مقناطیسی مواد کا پتہ نہیں لگا سکتا ہے۔ اتلی خروںچ کی سطح کے لئے، گہرے سوراخ دفن اور workpiece کی سطح کے زاویہ کے ساتھ 20 ° سے کم delamination اور فولڈنگ تلاش کرنے کے لئے مشکل ہے.

مائع کی رسائی کا پتہ لگانا

مائع کی دخول کا پتہ لگانے کا بنیادی اصول، حصے کی سطح فلوروسینٹ رنگوں یا رنگین رنگوں کے ساتھ لیپت ہوتی ہے، کیپلیری کے عمل کے تحت وقت کی ایک مدت میں، گھسنے والا مائع سطح کے افتتاحی نقائص میں گھس سکتا ہے۔ حصے کی سطح پر اضافی گھسنے والے مائع کو ہٹانے کے بعد، اور پھر حصے کی سطح پر ڈویلپر کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

اسی طرح، کیپلیری کی کارروائی کے تحت، ڈویلپر پرمیٹ کو برقرار رکھنے میں نقائص کو اپنی طرف متوجہ کرے گا، ایک خاص روشنی کے منبع (الٹرا وایلیٹ لائٹ یا سفید روشنی) میں، پرمییٹ کے نشانات میں نقائص ظاہر کیے جائیں گے، ( پیلا سبز فلورسنٹ یا روشن سرخ)، تاکہ ریاست کی شکل اور تقسیم کے نقائص کا پتہ لگایا جا سکے۔

دخول کا پتہ لگانے کے فوائد یہ ہیں:

1، مواد کی ایک قسم کا پتہ لگا سکتے ہیں؛

2، ایک اعلی سنویدنشیلتا ہے؛

3، ڈسپلے بدیہی، کام کرنے میں آسان، کم پتہ لگانے کے اخراجات ہیں۔

اور دخول کی جانچ کے نقصانات یہ ہیں:

1، ورک پیس اور کھردری سطح کے ورک پیس سے بنے غیر محفوظ ڈھیلے مواد کے معائنہ کے لیے موزوں نہیں ہے۔

2، دخول کی جانچ صرف نقائص کی سطح کی تقسیم کا پتہ لگا سکتی ہے، نقائص کی اصل گہرائی کا تعین کرنا مشکل ہے، اور اس وجہ سے نقائص کی مقداری تشخیص کرنا مشکل ہے۔ پتہ لگانے کے نتائج بھی آپریٹر سے متاثر ہوتے ہیں۔

Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ مینوفیکچررز – چائنا ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

ایکس رے معائنہ

آخری، شعاعوں کا پتہ لگانا، کیونکہ شعاع زدہ شے کے ذریعے ایکس رے کا نقصان ہوگا، مختلف مادوں کی مختلف موٹائی ان کے جذب کی شرح پر مختلف ہوتی ہے، اور منفی کو شعاع زدہ چیز کے دوسری طرف رکھا جاتا ہے، کیونکہ شعاعوں کی شدت مختلف ہیں اور متعلقہ گرافک تیار کرتے ہیں، فلم کا جائزہ لینے والے اس بات کا تعین کرنے کے لیے تصویر کی بنیاد پر ہو سکتے ہیں کہ آیا شے کے اندر نقائص کے ساتھ ساتھ نقائص کی نوعیت بھی ہے۔

شعاعوں کا پتہ لگانے کی قابل اطلاق اور حدود:

1، حجمی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے زیادہ حساس، نقائص کی خصوصیات کرنے کے لئے آسان.

2، رے منفی کو برقرار رکھنے کے لئے آسان ہے، وہاں traceability ہے.

3، نقائص کی شکل اور قسم کا تصور۔

4، نقصانات، نقائص کی دفن گہرائی کو تلاش نہیں کر سکتے ہیں، جبکہ محدود موٹائی کا پتہ لگانے کے، منفی کو دھونے کے لئے خاص طور پر بھیجنے کی ضرورت ہے، اور انسانی جسم کو ایک خاص نقصان ہے، قیمت زیادہ ہے.

مختصر میں، الٹراسونک، ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانا اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ جہاں 5mm سے زیادہ الٹراسونک، اور باقاعدہ حصوں کی شکل، ایکس رے نقائص، تابکاری کے دفن گہرائی کو تلاش نہیں کر سکتے ہیں. مقناطیسی ذرہ اور دخول کی خرابی کا پتہ لگانا حصوں کی سطح پر نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔ ان میں سے، مقناطیسی ذرہ کی خرابی کا پتہ لگانا صرف مقناطیسی مواد کا پتہ لگانے تک محدود ہے، اور دخول کی خرابی کا پتہ لگانا سطح پر کھلے نقائص کا پتہ لگانے تک محدود ہے۔