ویلڈنگ کی خصوصیات اور جستی اسٹیل پائپ کی ویلڈنگ کا عمل

جستی سٹیل پائپ، اس میں سنکنرن مزاحمت اور طویل سروس لائف کے دوہرے فوائد ہیں، اور قیمت نسبتاً کم ہے، اس لیے اب اس کے استعمال کی شرح زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہے، لیکن کچھ صارفین جستی پائپ کو ویلڈنگ کرتے وقت توجہ نہیں دیتے، اس کی وجہ یہ ہے۔ کچھ غیر ضروری پریشانیاں، تو جستی پائپ ویلڈنگ کرتے وقت کن مسائل پر توجہ دینی چاہیے؟

01 بنیاد پالش کرنا ہے۔

ویلڈ پر جستی پرت کو پالش کرنا ضروری ہے، ورنہ بلبلے، ٹریچوما، غلط ویلڈنگ وغیرہ ہو جائیں گے۔ یہ ویلڈ کو ٹوٹنے والا بھی بنائے گا اور سختی کو کم کرے گا۔

02 جستی سٹیل کی ویلڈنگ کی خصوصیات

جستی سٹیل کو عام طور پر کم کاربن سٹیل کے باہر زنک کی پرت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، اور جستی پرت عام طور پر 20um موٹی ہوتی ہے۔ زنک کا پگھلنے کا نقطہ 419 ° C اور نقطہ ابلتا تقریبا 908 ° C ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، زنک پگھل کر ایک مائع بن جاتا ہے جو پگھلے ہوئے تالاب کی سطح پر یا ویلڈ کی جڑ میں تیرتا ہے۔ زنک میں لوہے میں بڑی ٹھوس حل پذیری ہوتی ہے، اور زنک کا مائع اناج کی حد کے ساتھ ویلڈ میٹل کو گہرائی تک ختم کردے گا، اور کم پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ زنک "مائع دھات کی خرابی" بنائے گا۔ ایک ہی وقت میں، زنک اور آئرن انٹرمیٹالک ٹوٹنے والے مرکبات تشکیل دے سکتے ہیں، اور یہ ٹوٹنے والے مراحل ویلڈ میٹل کی پلاسٹکٹی کو کم کرتے ہیں اور تناؤ کے دباؤ کے تحت دراڑیں پیدا کرتے ہیں۔ اگر فلیٹ ویلڈز کو ویلڈ کیا جاتا ہے، خاص طور پر ٹی جوڑوں کے فلیٹ ویلڈز، دخول میں دراڑیں پڑنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ جب جستی سٹیل کو ویلڈ کیا جاتا ہے تو نالی کی سطح اور کنارے پر زنک کی تہہ آکسائڈائز ہو جائے گی، پگھل جائے گی، بخارات بن جائیں گے اور سفید دھواں اور بھاپ آرک ہیٹ کے عمل کے تحت اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جائے گی، جو آسانی سے ویلڈ کے سوراخوں کا سبب بن جائے گی۔ آکسیڈیشن کی وجہ سے بننے والے ZnO میں تقریباً 1800 ° C سے زیادہ پگھلنے کا نقطہ ہے۔ اگر ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیرامیٹرز بہت چھوٹے ہیں، تو یہ ZnO سلیگ کو شامل کرنے کا سبب بنے گا، اور اسی وقت۔ چونکہ Zn ایک deoxidizer بن جاتا ہے۔ FeO-MnO یا FeO-MnO-SiO2 کم پگھلنے والے نقطہ آکسائڈ سلیگ تیار کریں۔ دوسری بات یہ کہ زنک کے بخارات بننے کی وجہ سے سفید دھوئیں کی بڑی مقدار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے جو کہ انسانی جسم کے لیے پریشان کن اور نقصان دہ ہے۔ اس لیے ویلڈنگ کے مقام پر جستی پرت کو پالش اور ٹھکانے لگانا چاہیے۔

03 ویلڈنگ کا عمل کنٹرول

جستی اسٹیل کی پری ویلڈنگ کی تیاری عام کم کاربن اسٹیل کی طرح ہے۔ واضح رہے کہ نالی کے سائز اور قریبی جستی پرت کو احتیاط سے سنبھالنا چاہیے۔ دخول کے لیے، نالی کا سائز مناسب ہونا چاہیے، عام طور پر 60~65°، ایک خاص فرق کے ساتھ، عام طور پر 1.5~2.5mm؛ ویلڈ میں زنک کی رسائی کو کم کرنے کے لیے، نالی میں جستی نالی کو پرت ہٹانے کے بعد سولڈر کیا جا سکتا ہے۔

اصل کام میں، سنٹرلائزڈ بیولنگ، سنٹرلائزڈ کنٹرول کے لیے کوئی بلنٹ ایج عمل نہیں اپنایا جاتا ہے، اور دو پرت والی ویلڈنگ کا عمل نامکمل دخول کے امکان کو کم کرتا ہے۔ ویلڈنگ کی چھڑی کو جستی سٹیل پائپ کے بنیادی مواد کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. عام کم کاربن اسٹیل کے لیے، آپریشن میں آسانی کے پیش نظر J422 کا انتخاب کرنا زیادہ عام ہے۔

ویلڈنگ کا طریقہ: ملٹی لیئر ویلڈنگ میں ویلڈ سیون کی پہلی پرت کو ویلڈنگ کرتے وقت، زنک کی تہہ کو پگھلانے کی کوشش کریں اور اسے بخارات بنائیں، بخارات بنیں اور ویلڈ سیون سے بچ جائیں، جس سے ویلڈ سیون میں موجود مائع زنک کو کافی حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ فلیٹ ویلڈ کو ویلڈنگ کرتے وقت، پہلی پرت پر زنک کی تہہ کو بھی پگھلانے کی کوشش کریں اور ویلڈ سے بچنے کے لیے اسے بخارات اور بخارات بنا دیں۔ طریقہ یہ ہے کہ الیکٹروڈ کے سرے کو تقریباً 5 ~ 7 ملی میٹر آگے بڑھایا جائے، جب زنک کی تہہ پگھلنے کے بعد، اصل پوزیشن پر واپس آجائیں اور آگے ویلڈ کرنا جاری رکھیں۔ افقی ویلڈنگ اور عمودی ویلڈنگ کے لیے، اگر مختصر سلیگ الیکٹروڈ جیسے J427 استعمال کیے جائیں، تو انڈر کٹنگ کا رجحان کم ہوگا۔ اگر آگے پیچھے آگے اور پیچھے کی نقل و حمل کی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے تو، عیب سے پاک ویلڈنگ کا معیار حاصل کیا جا سکتا ہے۔