ویلڈنگ آپریشن میں اعلیٰ ترین معیار اور پیداواری صلاحیت فراہم کرنے کے لیے سازوسامان کا انتخاب صرف طاقت کے منبع یا ویلڈنگ گن سے باہر ہے — استعمال کی اشیاء بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ رابطے کی تجاویز، خاص طور پر، ایک موثر عمل کو چلانے اور مسائل کو دور کرنے کے لیے ڈاؤن ٹائم جمع کرنے کے درمیان ایک اہم فرق کر سکتے ہیں۔ کام کے لیے صحیح رابطہ ٹپ کا انتخاب ویلڈنگ آپریشن کے منافع کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔
کنٹیکٹ ٹپس ویلڈنگ کرنٹ کو تار میں منتقل کرنے کے لیے ذمہ دار ہیں کیونکہ یہ آرک بنانے کے لیے گزرتی ہے۔ بہتر طور پر، تار کو کم سے کم مزاحمت کے ساتھ گزرنا چاہیے، جبکہ بجلی کا رابطہ برقرار رہتا ہے۔
رابطہ کی تجاویز ایک موثر ویلڈنگ کے عمل کو چلانے اور مسائل کو دور کرنے کے لیے ڈاؤن ٹائم جمع کرنے کے درمیان اہم فرق پیدا کر سکتی ہیں، اور یہ ویلڈنگ آپریشن کے منافع کو بھی متاثر کر سکتے ہیں۔
اس وجہ سے، یہ ہمیشہ اہم ہے کہ ایک اعلیٰ معیار کے رابطہ ٹپ کا انتخاب کریں۔ اگرچہ ان مصنوعات کی قیمت کم درجے کی مصنوعات سے تھوڑی زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن اس پیشگی خریداری کی قیمت کو مسترد کرنے کے لیے طویل مدتی قدر ہے۔
مزید برآں، اعلیٰ قسم کے رابطے کے نکات کو عام طور پر سخت مکینیکل رواداری کے لیے تیار کیا جاتا ہے، جس سے ایک بہتر تھرمل اور برقی رابطہ پیدا ہوتا ہے۔ ان میں ایک ہموار سینٹر بور بھی ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں تار میں سے گزرنے کے ساتھ ہی رگڑ کم ہوتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ کم ڈریگ کے ساتھ مسلسل تار فیڈنگ، جو ممکنہ معیار کے مسائل کو ختم کرتی ہے۔
اعلیٰ معیار کے رابطے کے نکات برن بیکس کو کم کرنے میں بھی مدد کر سکتے ہیں (رابطے کی نوک کے اندر ایک ویلڈ کی تشکیل) اور غیر متضاد برقی چالکتا کی وجہ سے ہونے والے بے ترتیب آرک کو روکنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ وہ زیادہ دیر تک رہنے کا رجحان بھی رکھتے ہیں۔
صحیح مواد اور بور سائز کا انتخاب
نیم خودکار MIG ویلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے رابطے کے اشارے عام طور پر تانبے پر مشتمل ہوتے ہیں۔ یہ مواد اچھی تھرمل اور برقی چالکتا فراہم کرتا ہے تاکہ تار میں مسلسل کرنٹ منتقل ہو سکے، جبکہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو برداشت کرنے کے لیے کافی پائیدار بھی ہے۔ روبوٹک ویلڈنگ کے لیے، کچھ کمپنیاں ہیوی ڈیوٹی کروم زرکونیم کانٹیکٹ ٹپس استعمال کرنے کا انتخاب کرتی ہیں، کیونکہ یہ تانبے والے سے زیادہ سخت ہوتے ہیں اور خودکار ایپلی کیشن کے بڑھے ہوئے آرک آن ٹائم کو بہتر طور پر برداشت کرتے ہیں۔
زیادہ تر معاملات میں، تار کے سائز سے مماثل رابطہ ٹپ کا استعمال بہترین نتائج کی طرف لے جاتا ہے۔ تاہم، جب تار کو ڈرم سے کھلایا جاتا ہے (مثلاً وہ 500 پاؤنڈ اور اس سے بڑا) اور/یا ٹھوس تار استعمال کرتے وقت، ایک چھوٹا سا رابطہ ٹپ ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ چونکہ ڈرم کے تار میں کم کاسٹ ہوتا ہے، اس لیے یہ کم یا بغیر رابطے کے رابطے کی نوک کے ذریعے فیڈ ہوتا ہے - چھوٹا بور ہونے سے تار پر زیادہ دباؤ پڑتا ہے، جس سے زیادہ برقی چالکتا پیدا ہوتی ہے۔ تاہم، رابطے کے ٹپ کو چھوٹا کرنا رگڑ کو بڑھا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں تار کی بے ترتیب خوراک اور ممکنہ طور پر برن بیک ہو سکتا ہے۔
اس کے برعکس، بڑے سائز کے ٹپ کا استعمال کرنٹ کی منتقلی کو کم کر سکتا ہے اور ٹپ کے درجہ حرارت میں اضافہ کر سکتا ہے، جس سے تار برن بیک بھی ہو سکتا ہے۔ جب مناسب سائز کے رابطہ ٹپ کو منتخب کرنے کے بارے میں شک ہو تو، قابل اعتماد استعمال کے قابل مینوفیکچرر یا ویلڈنگ ڈسٹری بیوٹر سے مشورہ کریں۔
ایک بہترین عمل کے طور پر، ہمیشہ رابطہ ٹپ اور گیس ڈفیوزر کے درمیان کنکشن کو چیک کریں تاکہ یقین ہو کہ یہ محفوظ ہے۔ اس کے مطابق، ایک محفوظ کنکشن بجلی کی مزاحمت کو کم کرتا ہے جو زیادہ گرمی کا باعث بن سکتا ہے۔
رابطہ ٹپ ریسیس کو سمجھنا
کانٹیکٹ ٹِپ ریسیس سے مراد نوزل کے اندر رابطے کے ٹپ کی پوزیشن ہوتی ہے اور ویلڈنگ کے آپریشن میں ویلڈ کے معیار، پیداواری صلاحیت اور اخراجات کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ خاص طور پر، درست رابطہ ٹپ ریسیس ضرورت سے زیادہ چھڑکنے، چھیدنے اور پتلے مواد پر جلنے یا وارپنگ کے مواقع کو کم کر سکتی ہے۔ یہ تابناک گرمی کو کم کرنے میں بھی مدد کر سکتا ہے جو قبل از وقت رابطہ ٹپ کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
رابطہ ٹپ ریسیس براہ راست تار اسٹک آؤٹ پر اثر انداز ہوتی ہے، جسے الیکٹروڈ ایکسٹینشن بھی کہا جاتا ہے۔ چھٹی جتنی زیادہ ہوگی، اسٹک آؤٹ اتنا ہی لمبا ہوگا اور وولٹیج اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ نتیجتاً، یہ قوس کو قدرے کم مستحکم بناتا ہے۔ اس وجہ سے، بہترین وائر اسٹک آؤٹ عام طور پر ایپلی کیشن کے لیے قابل اجازت سب سے چھوٹا ہوتا ہے۔ یہ زیادہ مستحکم آرک اور کم وولٹیج کی بہتر رسائی فراہم کرتا ہے۔ عام رابطہ ٹپ پوزیشنز 1/4-انچ ریسیس، 1/8-انچ ریسیس، فلش اور 1/8-انچ ایکسٹینشن ہیں۔ ہر ایک کے لیے تجویز کردہ درخواستوں کے لیے شکل 1 سے رجوع کریں۔
| رسیس/توسیع | ایمپریج | وائر اسٹک آؤٹ | عمل | نوٹس |
| 1/4-انچ۔ رسیس | > 200 | 1/2 – 3/4 انچ۔ | سپرے، ہائی کرنٹ پلس | میٹل کورڈ وائرڈ، سپرے ٹرانسفر، آرگن سے بھرپور مخلوط گیس |
| 1/8-انچ۔ رسیس | > 200 | 1/2 – 3/4 انچ۔ | سپرے، ہائی کرنٹ پلس | میٹل کورڈ وائرڈ، سپرے ٹرانسفر، آرگن سے بھرپور مخلوط گیس |
| فلش | <200 | 1/4 - 1/2 انچ۔ | مختصر کرنٹ، کم کرنٹ نبض | کم آرگن ارتکاز یا 100 فیصد CO2 |
| 1/8-انچ۔ توسیع | <200 | 1/4 انچ | مختصر کرنٹ، کم کرنٹ نبض | جوڑوں تک رسائی میں مشکل |
رابطہ ٹپ کی زندگی کو بڑھانا
رابطہ ٹپ کی ناکامی کا نتیجہ بہت سے اثرات سے ہوسکتا ہے، بشمول برن بیکس، مکینیکل اور برقی لباس، خراب ویلڈنگ آپریٹر تکنیک (مثال کے طور پر، بندوق کے زاویہ میں تغیرات اور رابطے سے ٹپ سے کام کے فاصلے [CTWD])، اور عکاسی حرارت۔ بنیادی مواد، جو سخت رسائی والے ویلڈ جوڑوں یا محدود علاقوں میں عام ہے۔
استعمال کیے جانے والے تار کا معیار رابطہ ٹپ کی زندگی کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ خراب کوالٹی کے تار میں اکثر ناپسندیدہ کاسٹ یا ہیلکس ہوتا ہے جو اسے بے ترتیب طور پر کھانا کھلانے کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ تار اور رابطے کی نوک کو بور کے ذریعے صحیح طریقے سے جڑنے سے روک سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کم چالکتا اور زیادہ برقی مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ مسائل ضرورت سے زیادہ گرم ہونے کے ساتھ ساتھ ناقص آرک کوالٹی کی وجہ سے قبل از وقت رابطہ ٹپ کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔ رابطہ ٹپ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، درج ذیل پر غور کریں:
• ہموار وائر فیڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ڈرائیو رولز کا استعمال کریں۔
• برن بیکس کو کم کرنے کے لیے وائر فیڈ کی رفتار بڑھائیں اور CTWD کو لمبا کریں۔
• تار چھیننے سے بچنے کے لیے ہموار سطح کے ساتھ رابطے کی تجاویز منتخب کریں۔
• MIG گن لائنر کو درست لمبائی میں تراشیں تاکہ تار صحیح طریقے سے گزر جائے۔
• بجلی کے لباس کو کم کرنے کے لیے، اگر ممکن ہو تو، آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کریں۔
• جب ممکن ہو تار کو ہموار فیڈنگ حاصل کرنے کے لیے بجلی کی چھوٹی تاریں استعمال کریں۔ اگر طویل پاور کیبلز ضروری ہیں تو، کنکنگ کو روکنے کے لیے ان میں لوپس کو کم سے کم کرنے کی کوشش کریں۔
کچھ صورتوں میں، یہ ضروری ہو سکتا ہے کہ واٹر کولڈ MIG گن میں تبدیل ہو جائے تاکہ سامنے کے آخر میں استعمال کی جانے والی اشیاء، بشمول کانٹیکٹ ٹپ، کولر اور زیادہ دیر تک چلانے میں مدد ملے۔
کمپنیوں کو اپنے رابطہ ٹپ کے استعمال کو ٹریک کرنے، ضرورت سے زیادہ تبدیلی کو نوٹ کرنے اور کچھ تجویز کردہ احتیاطی تدابیر کے ساتھ اس کے مطابق حل کرنے پر بھی غور کرنا چاہیے۔ اس ڈاؤن ٹائم کو جلد از جلد حل کرنے سے کمپنیوں کو انوینٹری کے لیے غیر ضروری اخراجات کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے، جبکہ معیار اور پیداواریت کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 04-2023
