سرفہرست دس مسائل جنہیں ویلڈنگ میں سب سے زیادہ آسانی سے نظر انداز کیا جاتا ہے۔ تفصیلات کامیابی یا ناکامی کا تعین کرتی ہیں۔ برائے مہربانی اسے تحمل سے پڑھیں۔

ویلڈنگ کے عمل کے دوران بہت سی چیزیں ہیں جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اگر نظر انداز کیا جائے تو یہ بڑی غلطیوں کا باعث بن سکتا ہے۔

تفصیلات کامیابی یا ناکامی کا تعین کرتی ہیں، براہ کرم اسے صبر سے پڑھیں!

1 ویلڈنگ کی تعمیر کے دوران بہترین وولٹیج کے انتخاب پر توجہ نہ دیں۔

[مظاہر] ویلڈنگ کے دوران، نالی کے سائز سے قطع نظر، چاہے وہ بیس، فلنگ یا کورنگ ہو، ایک ہی آرک وولٹیج کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ اس طرح، مطلوبہ دخول کی گہرائی اور چوڑائی حاصل نہیں ہوسکتی ہے، اور انڈر کٹس، پورز، اور اسپٹر جیسے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔

[اقدامات] عام طور پر، بہتر ویلڈنگ کے معیار اور کام کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے مختلف حالات کے لیے متعلقہ لمبی آرک یا شارٹ آرک کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

مثال کے طور پر، نیچے کی ویلڈنگ کے دوران بہتر دخول حاصل کرنے کے لیے شارٹ آرک آپریشن کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور فل ویلڈنگ یا کور ویلڈنگ کے دوران اعلی کارکردگی اور پگھلنے والی چوڑائی حاصل کرنے کے لیے آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔

2 ویلڈنگ ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول نہیں کرتی

[مظاہر] ویلڈنگ کے دوران، ترقی حاصل کرنے کے لیے، درمیانی اور موٹی پلیٹوں کے بٹ ویلڈز کو نالی نہیں کی جاتی ہے۔ طاقت کا اشاریہ گرتا ہے، یا معیاری تقاضوں کو پورا کرنے میں بھی ناکام رہتا ہے، اور موڑنے والے ٹیسٹ کے دوران دراڑیں نمودار ہوتی ہیں۔ اس سے ویلڈ جوائنٹ کی کارکردگی کی ضمانت نہیں دی جا سکے گی اور ساختی حفاظت کے لیے ممکنہ خطرہ ہو گا۔

[اقدامات] ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کرنٹ کو عمل کی تشخیص کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور 10 سے 15 فیصد اتار چڑھاؤ کی اجازت ہے۔ نالی کے کند کنارے کا سائز 6 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ڈاکنگ کرتے وقت، جب پلیٹ کی موٹائی 6 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے، تو ویلڈنگ کے لیے بیولز بنائے جائیں۔

3 ویلڈنگ کی رفتار، ویلڈنگ کرنٹ، اور الیکٹروڈ قطر کے مربوط استعمال پر توجہ نہ دینا

[مظاہر] ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہ دیں، اور الیکٹروڈ قطر اور ویلڈنگ کی پوزیشن کے استعمال کو مربوط کریں۔

مثال کے طور پر، مکمل طور پر گھسنے والے کونے کی سیون پر پرائمر ویلڈنگ کرتے وقت، جڑ کے تنگ سائز کی وجہ سے، اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، تو جڑ کی گیس اور سلیگ کے اخراج کے لیے کافی وقت نہیں ہوتا، جو آسانی سے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ جیسے نامکمل دخول، سلیگ انکلوژن، اور جڑ میں سوراخ۔ ; کور کو ویلڈنگ کرتے وقت، اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، تو سوراخ پیدا کرنا آسان ہے۔ اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے تو، ویلڈ کی کمک بہت زیادہ ہو گی اور شکل بے ترتیب ہو جائے گی؛ چھوٹے کند کناروں کے ساتھ پتلی پلیٹوں یا ویلڈز کو ویلڈنگ کرتے وقت ویلڈنگ کی رفتار بہت زیادہ ہو جائے گی۔ سست اور برن آؤٹ اور دیگر حالات کا شکار۔

[اقدامات] ویلڈنگ کی رفتار کا ویلڈنگ کے معیار اور ویلڈنگ کی پیداواری کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ منتخب کرتے وقت، ویلڈنگ کرنٹ، ویلڈنگ سیون پوزیشن (نیچے ویلڈنگ، فلنگ ویلڈنگ، کور ویلڈنگ)، ویلڈنگ سیون کی موٹائی، اور نالی کے سائز کے مطابق ویلڈنگ کی مناسب رفتار کا انتخاب کریں۔ رفتار، دخول کو یقینی بنانے، گیس اور ویلڈنگ سلیگ کے آسانی سے خارج ہونے، بغیر جلنے، اور اچھی تشکیل کی بنیاد پر، پیداوار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

4 ویلڈنگ کے دوران آرک کی لمبائی کے کنٹرول پر توجہ دینے میں ناکامی۔

ویلڈنگ کے دوران، آرک کی لمبائی نالی کی شکل، ویلڈنگ کی تہوں کی تعداد، ویلڈنگ کی شکل، الیکٹروڈ ماڈل وغیرہ کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ آرک کی لمبائی کے غلط استعمال کی وجہ سے، اعلیٰ معیار کے ویلڈز کا حصول مشکل ہوتا ہے۔ .

ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر ویلڈنگ کے دوران شارٹ آرک آپریشنز کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن بہترین ویلڈنگ کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے مختلف حالتوں کے مطابق مناسب آرک کی لمبائی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ V کی شکل کا پہلا مرحلہ۔ نالی بٹ جوڑ اور کونے کے جوڑ۔ پہلی تہہ کو چھوٹا آرک استعمال کرنا چاہیے تاکہ انڈر کٹنگ کے بغیر دخول کو یقینی بنایا جا سکے، اور دوسری تہہ ویلڈ کو بھرنے کے لیے قدرے لمبی ہو سکتی ہے۔ جب ویلڈ گیپ چھوٹا ہو تو ایک مختصر آرک استعمال کیا جانا چاہیے۔ جب خلا بڑا ہوتا ہے، تو آرک قدرے لمبا ہو سکتا ہے اور ویلڈنگ کی رفتار تیز ہو جائے گی۔ پگھلے ہوئے لوہے کو نیچے کی طرف بہنے سے روکنے کے لیے اوور ہیڈ ویلڈنگ کا آرک سب سے چھوٹا ہونا چاہیے۔ عمودی اور افقی ویلڈنگ کے دوران پگھلے ہوئے پول کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے، چھوٹے کرنٹ اور شارٹ آرک ویلڈنگ کا بھی استعمال کیا جانا چاہیے۔

اس کے علاوہ، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تحریک کے دوران آرک کی لمبائی کو بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہ رکھنے پر توجہ دی جانی چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پورے ویلڈ کی دخول کی چوڑائی اور دخول کی گہرائی ہم آہنگ ہو۔

5 ویلڈنگ کی اخترتی کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیے بغیر ویلڈنگ

ویلڈنگ کرتے وقت، آپ ویلڈنگ کی ترتیب، عملے کی ترتیب، نالی کی شکل، ویلڈنگ کی تفصیلات کے انتخاب اور آپریشن کے طریقوں وغیرہ کے پہلوؤں سے اخترتی کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہیں دیتے، جس کی وجہ سے ویلڈنگ کے بعد بڑی خرابی ہوتی ہے، اصلاح میں دشواری، اور بڑھتی ہوئی قیمت، خاص طور پر موٹی پلیٹوں اور بڑے ورک پیس کے لیے۔ تصحیح مشکل ہے، اور مکینیکل اصلاح آسانی سے دراڑ یا لیملر آنسو کا سبب بن سکتی ہے۔ شعلے کی اصلاح کی لاگت زیادہ ہے اور ناقص آپریشن آسانی سے ورک پیس کو زیادہ گرم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔

اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کے لیے، اگر اخترتی پر قابو پانے کے مؤثر اقدامات نہیں کیے گئے، تو ورک پیس کی تنصیب کے طول و عرض استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کریں گے، اور اس کے نتیجے میں دوبارہ کام یا سکریپنگ بھی ہو سکتی ہے۔

[اقدامات] ایک معقول ویلڈنگ ترتیب کو اپنائیں اور مناسب ویلڈنگ کی وضاحتیں اور آپریٹنگ طریقوں کے ساتھ ساتھ اینٹی ڈیفارمیشن اور سخت فکسنگ کے اقدامات کا انتخاب کریں۔

6 ملٹی لیئر ویلڈنگ کا کام وقفے وقفے سے کیا جاتا ہے اور تہوں کے درمیان درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر کوئی توجہ نہیں دی جاتی ہے۔

[مظاہر] کثیر پرت موٹی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، تہوں کے درمیان درجہ حرارت کے کنٹرول پر توجہ نہ دیں۔ اگر تہوں کے درمیان وقفہ بہت لمبا ہے تو، دوبارہ گرم کیے بغیر ویلڈنگ آسانی سے تہوں کے درمیان ٹھنڈے دراڑوں کا سبب بن جائے گی۔ اگر وقفہ بہت کم ہے تو، تہوں کے درمیان درجہ حرارت بڑھے گا اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (900 ° C سے زیادہ)، یہ ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں موٹے دانے پیدا ہوں گے، جس کے نتیجے میں سختی اور پلاسٹکٹی، اور جوڑوں میں ممکنہ خطرات کو چھوڑنا۔

[اقدامات] ملٹی لیئر موٹی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، انٹر لیئر درجہ حرارت کے کنٹرول کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔ مسلسل ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کے بیس میٹریل کا درجہ حرارت چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انٹر لیئر کا درجہ حرارت پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت کے ساتھ زیادہ سے زیادہ مطابقت رکھتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو بھی کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

ویلڈنگ کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ میں خلل پڑنے کی صورت میں، گرم کرنے کے بعد اور گرمی کے تحفظ کے مناسب اقدامات کیے جائیں۔ دوبارہ ویلڈنگ کرتے وقت، دوبارہ گرم کرنے کا درجہ حرارت ابتدائی پری ہیٹنگ درجہ حرارت سے مناسب طور پر زیادہ ہونا چاہیے۔

7 ملٹی لیئر ویلڈز کو ویلڈنگ کی سلیگ اور ویلڈ کی سطح پر موجود نقائص کو ہٹائے بغیر نچلی پرت پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔

جب موٹی پلیٹوں کی ملٹی لیئر ویلڈنگ ہوتی ہے تو ویلڈنگ کی ہر پرت کے بعد ویلڈنگ سلیگ اور نقائص کو ہٹائے بغیر نچلی پرت کی ویلڈنگ براہ راست کی جاتی ہے۔ یہ آسانی سے نقائص کا سبب بن سکتا ہے جیسے سلیگ انکلوژن، سوراخ، دراڑیں اور ویلڈ میں دیگر نقائص، کنکشن کی طاقت کو کم کرنے اور نچلی تہہ کی ویلڈنگ کا باعث بنتے ہیں۔ وقت سپلیش.

متعدد تہوں میں موٹی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، ہر پرت کو مسلسل ویلڈنگ کی جانی چاہئے۔ ویلڈنگ سیون کی ہر پرت کو ویلڈیڈ کرنے کے بعد، ویلڈنگ سلیگ، ویلڈنگ سیون کی سطح کے نقائص اور چھینٹے کو بروقت دور کرنا چاہیے۔ اگر کوئی نقائص جیسے سلیگ انکلوژن، سوراخ، دراڑیں اور دیگر نقائص جو ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں پائے جاتے ہیں، تو انہیں ویلڈنگ سے پہلے مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔

Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ مینوفیکچررز – چائنا ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

8 جوائنٹ بٹ یا کارنر بٹ کمبی نیشن ویلڈز کے لیے ناکافی فلیٹ سائز جس میں دخول کی ضرورت ہوتی ہے

[مظاہر] بٹ یا کونے کے بٹ کے امتزاج والے ویلڈز جن میں دخول کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ ٹی کے سائز کے جوڑ، کراس جوائنٹ، کونے کے جوڑ وغیرہ میں ویلڈ کی ٹانگ کا سائز ناکافی ہوتا ہے، یا کرین بیم کا جال اور اوپری بازو یا اس سے ملتے جلتے جز کو تھکاوٹ کے حساب کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیزائن کیا گیا ہے. اگر پلیٹ ایج کنکشن ویلڈ کی ویلڈ ٹانگ کا سائز ناکافی ہے تو، ویلڈ کی طاقت اور سختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گی۔

[اقدامات] ٹی کے سائز کے جوائنٹ، کراس جوائنٹ، کونے کے جوڑ اور دیگر بٹ کے امتزاج کے ویلڈز جن میں دخول کی ضرورت ہوتی ہے وہ ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق ہونے چاہئیں اور ان میں کافی ویلڈنگ ٹانگیں ہونی چاہئیں۔ عام طور پر، ویلڈنگ کی ٹانگ کا سائز 0.25t سے کم نہیں ہونا چاہیے (t کنکشن پوائنٹ پتلی پلیٹ کی موٹائی ہے)۔ کرین بیم یا اسی طرح کی ویب پلیٹ کے ویب اور اوپری فلینج کو جوڑنے والے ویلڈ کی ٹانگ کا سائز جو تھکاوٹ کی تصدیق کی ضرورت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے 0.5t ہے اور 10mm سے بڑا نہیں ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ کے طول و عرض کا قابل اجازت انحراف 0 ~ 4 ملی میٹر ہے۔

9 ویلڈنگ ویلڈنگ راڈ کی نوک یا آئرن بلاک کو جوائنٹ گیپ میں لگاتی ہے۔

چونکہ ویلڈنگ کے دوران الیکٹروڈ ٹپ یا آئرن بلاک کو ویلڈڈ ٹکڑے کے ساتھ فیوز کرنا مشکل ہے، اس لیے ویلڈنگ کی خرابیاں جیسے فیوژن کی کمی اور دخول کی کمی کا نتیجہ ہوگا، اور کنکشن کی طاقت کم ہو جائے گی۔ اگر ویلڈنگ راڈ ہیڈ یا آئرن بلاک زنگ سے بھرا ہوا ہے، تو یہ یقینی بنانا مشکل ہے کہ مواد بنیادی مواد سے مطابقت رکھتا ہے۔ اگر ویلڈنگ راڈ کا سر یا آئرن بلاک تیل کے داغوں، نجاستوں وغیرہ سے بھرا ہوا ہے، تو یہ سوراخوں، سلیگ کی شمولیت، اور ویلڈ میں دراڑ جیسے نقائص کا سبب بنے گا۔ یہ حالات جوڑوں کے ویلڈز کے معیار کو بہت کم کر دیں گے اور ویلڈز کے ڈیزائن اور تصریحات کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جائیں گے۔

【پیمانہ】

(1) جب ورک پیس کا اسمبلی گیپ بڑا ہو، لیکن قابل استعمال استعمال کی حد سے زیادہ نہ ہو، اور اسمبلی گیپ شیٹ کی موٹائی سے 2 گنا زیادہ ہو یا 20 ملی میٹر سے زیادہ ہو، تو سرفیسنگ کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے حصوں یا اسمبلی فرق کو کم کریں. جوائنٹ گیپ میں ویلڈنگ راڈ ہیڈ یا آئرن بلاک کی مرمت والی ویلڈنگ کو بھرنے کا طریقہ استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔

(2) پرزوں کی پروسیسنگ اور مارکنگ کرتے وقت، کاٹنے کے بعد کافی کٹنگ الاؤنس اور ویلڈنگ سکڑنے والے الاؤنس چھوڑنے، اور پرزوں کے سائز کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لیے خلا میں اضافہ نہ کریں۔

10 کراس ویلڈز والے اجزاء کی ویلڈنگ کی ترتیب پر توجہ نہ دینا

[مظاہر] کراس ویلڈز والے اجزاء کے لیے، ہم ویلڈنگ کے تناؤ کی رہائی اور اجزاء کی خرابی پر ویلڈنگ کے دباؤ کے اثرات کا تجزیہ کرکے ویلڈنگ کی ترتیب کے معقول ترتیب پر توجہ نہیں دیتے ہیں، بلکہ تصادفی طور پر عمودی اور افقی طور پر ویلڈ کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، عمودی اور افقی سیون ایک دوسرے کے ساتھ محدود ہو جائیں گی، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت کے سکڑنے کا دباؤ پلیٹ کو خراب کرنے کا سبب بنے گا، پلیٹ کی سطح کو ناہموار بنائے گا، اور ویلڈز میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔

[اقدامات] کراس ویلڈز والے اجزاء کے لیے ویلڈنگ کی ایک معقول ترتیب تیار کی جانی چاہیے۔ جب ویلڈیڈ کرنے کے لیے کئی عمودی اور افقی کراس ویلڈز ہوں، تو بڑے سکڑنے والی اخترتی کے ساتھ ٹرانسورس سیمز کو پہلے ویلڈنگ کرنا چاہیے، اور پھر طول بلد ویلڈز۔ اس طرح، ٹرانسورس ویلڈز کو طول بلد ویلڈز کی طرف سے روکا نہیں جائے گا اور ٹرانسورس سیون کے سکڑنے کا دباؤ کم ہو جائے گا۔ بغیر کسی روک ٹوک کے جاری ہونے سے ویلڈنگ کی خرابی کم ہو سکتی ہے اور ویلڈ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، یا پہلے بٹ ویلڈز اور پھر فلیٹ ویلڈز۔