بہاؤ کا انتخاب اور استعمال واقعی ایک بڑا کردار ادا کرتا ہے۔

تفصیل

بہاؤ: ایک کیمیائی مادہ جو ویلڈنگ کے عمل میں مدد اور فروغ دے سکتا ہے، اور حفاظتی اثر رکھتا ہے اور آکسیڈیشن کے رد عمل کو روکتا ہے۔ بہاؤ کو ٹھوس، مائع اور گیس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اس میں بنیادی طور پر "گرمی کی ترسیل میں مدد کرنا"، "آکسائڈز کو ہٹانا"، "ویلڈ کیے جانے والے مواد کی سطح کے تناؤ کو کم کرنا"، "ویلڈ کیے جانے والے مواد کی سطح پر تیل کے داغوں کو ہٹانا، ویلڈنگ کے علاقے میں اضافہ"، اور "ری آکسیڈیشن کو روکنا" شامل ہیں۔ . ان پہلوؤں میں، دو سب سے اہم کام ہیں: "آکسائڈز کو ہٹانا" اور "ویلڈ کیے جانے والے مواد کی سطح کے تناؤ کو کم کرنا"۔

بہاؤ کا انتخاب بہاؤ کا کام ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور ویلڈنگ کی مضبوطی کو بڑھانا ہے۔ بہاؤ دھات کی سطح پر آکسائڈز کو ہٹا سکتا ہے اور اسے آکسائڈائز ہونے سے روک سکتا ہے، سولڈر اور دھات کی سطح کی سرگرمی کو بڑھا سکتا ہے، اس طرح گیلا کرنے کی صلاحیت اور چپکنے میں اضافہ ہوتا ہے۔

بہاؤ میں مضبوط تیزاب بہاؤ، کمزور تیزاب بہاؤ، غیر جانبدار بہاؤ اور دیگر اقسام شامل ہیں۔ الیکٹریشن کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے فلوکس میں روزن، روزن محلول، سولڈر پیسٹ اور سولڈر آئل وغیرہ شامل ہیں۔ ان کی قابل اطلاق رینج ٹیبل میں دکھائی گئی ہے، اور انہیں مختلف ویلڈنگ اشیاء کے مطابق معقول طریقے سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ سولڈر پیسٹ اور سولڈر آئل سنکنرن ہوتے ہیں اور الیکٹرانک اجزاء اور سرکٹ بورڈز کو ٹانکا لگانے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ سولڈرنگ کے بعد، بقایا سولڈر پیسٹ اور سولڈر تیل کو صاف کرنا چاہئے. اجزاء کے پنوں کو ٹن کرتے وقت روزن کو بہاؤ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے۔ اگر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو روزن محلول کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے، تو اجزاء کو سولڈرنگ کرتے وقت کسی بہاؤ کی ضرورت نہیں ہے۔

مینوفیکچررز کے لئے، بہاؤ کی ساخت کی جانچ کرنے کا کوئی طریقہ نہیں ہے. اگر آپ جاننا چاہتے ہیں کہ آیا فلوکس سالوینٹ اتار چڑھاؤ کا شکار ہے، تو آپ صرف مخصوص کشش ثقل کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ اگر مخصوص کشش ثقل بہت زیادہ بڑھ جاتی ہے، تو یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ سالوینٹس میں اتار چڑھاؤ آ گیا ہے۔

بہاؤ کا انتخاب کرتے وقت، مینوفیکچررز کے لیے درج ذیل تجاویز ہیں:

سب سے پہلے، بو کو سونگھیں تاکہ ابتدائی طور پر یہ تعین کیا جا سکے کہ کس قسم کا سالوینٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، میتھانول میں نسبتاً چھوٹی بو ہوتی ہے لیکن وہ بہت دم گھٹنے والی ہوتی ہے، آئسو پروپیل الکحل کی بو زیادہ ہوتی ہے، اور ایتھنول میں ایک ہلکی بو ہوتی ہے۔ اگرچہ سپلائر مخلوط سالوینٹ بھی استعمال کر سکتا ہے، اگر سپلائر سے کمپوزیشن رپورٹ فراہم کرنے کے لیے کہا جائے، تو وہ عام طور پر اسے فراہم کریں گے۔ تاہم، isopropyl الکحل کی قیمت میتھانول سے تقریباً 3-4 گنا زیادہ ہے۔ اگر سپلائر کے ساتھ قیمت کو شدید طور پر کم کیا جاتا ہے، تو یہ کہنا مشکل ہوسکتا ہے کہ اندر کیا ہے

دوسرا، نمونہ کا تعین کریں. یہ بہت سے مینوفیکچررز کے لیے بہاؤ کا انتخاب کرنے کا سب سے بنیادی طریقہ بھی ہے۔ نمونے کی تصدیق کرتے وقت، سپلائر کو متعلقہ پیرامیٹر رپورٹ فراہم کرنے اور نمونے کے ساتھ موازنہ کرنے کے لیے کہا جانا چاہیے۔ اگر نمونے کے ٹھیک ہونے کی تصدیق ہو جاتی ہے، تو بعد کی ترسیل کا موازنہ اصل پیرامیٹرز سے کیا جانا چاہیے۔ جب غیر معمولی چیزیں ہوتی ہیں، تو مخصوص کشش ثقل، تیزابیت کی قدر وغیرہ کو چیک کیا جانا چاہیے۔ بہاؤ سے پیدا ہونے والے دھوئیں کی مقدار بھی ایک بہت اہم اشارہ ہے۔

تیسرا، فلوکس مارکیٹ ملا جلا ہے۔ انتخاب کرتے وقت، آپ کو سپلائر کی اہلیت کی واضح سمجھ ہونی چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، آپ فیکٹری کو دیکھنے کے لئے صنعت کار کے پاس جا سکتے ہیں. اگر یہ ایک غیر رسمی بہاؤ کارخانہ دار ہے، تو یہ اس سیٹ سے بہت ڈرتا ہے. بہاؤ کا استعمال کیسے کریں استعمال کا طریقہ متعارف کرانے سے پہلے، آئیے بہاؤ کی درجہ بندی کے بارے میں بات کرتے ہیں۔ اسے غیر قطبی بہاؤ کی ایک سیریز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مارکیٹ میں فروخت ہونے والا تیل "سولڈر آئل" کہلاتا ہے۔ استعمال کے بعد اسے صاف کرنا یقینی بنائیں، بصورت دیگر ویلڈیڈ آبجیکٹ کو خراب کرنا اور اسے نقصان پہنچانا آسان ہے۔

ایک اور قسم نامیاتی سیریز کا بہاؤ ہے، جو تیزی سے گل سکتا ہے اور غیر فعال باقیات چھوڑ سکتا ہے۔ ایک اور قسم ایک رال ایکٹو سیریز فلوکس ہے۔ اس قسم کا بہاؤ غیر سنکنرن، انتہائی موصل اور طویل مدتی استحکام رکھتا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ایکٹیویٹر کو روزن فلوکس میں شامل کرنا ہے۔

عام طور پر، ایلومینیم بہاؤ کا استعمال کرنے کا طریقہ نسبتا آسان ہے. سب سے پہلے، تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے ویلڈ پر الکحل کو صاف کریں، اور پھر آپ ویلڈ کرنے کے لیے سطح پر بہاؤ لگا سکتے ہیں، اور پھر آپ ویلڈ کر سکتے ہیں۔ لیکن آپ کو یاد رکھنا چاہیے کہ ویلڈنگ کے بعد اسے صاف کریں، اور استعمال کے دوران حفاظت پر توجہ دیں، اور اسے منہ، ناک، گلے میں داخل نہ ہونے دیں اور جلد سے رابطہ کریں۔ جب استعمال میں نہ ہو تو بس اسے سیل کر کے ٹھنڈی اور ہوادار جگہ پر رکھ دیں۔

ٹن سلاخوں کے ساتھ سولڈرنگ سرکٹس کی کلید یہ ہے کہ سولڈرنگ ایریا کو صاف کریں، سولڈرنگ ایریا پر روزن کو گرم کریں اور پگھلائیں یا سولڈرنگ کی جانے والی چیز پر فلکس لگائیں اور پھر سولڈرنگ آئرن کو ٹن کرنے کے لیے استعمال کریں اور اسے پوائنٹ پر رکھیں۔ سولڈر کرنے کے لئے. عام طور پر، روزن چھوٹے اجزاء کو ٹانکا لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور بہاؤ بڑے اجزاء کو ٹانکا لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ روزن کا استعمال سرکٹ بورڈز پر ہوتا ہے، اور بہاؤ سنگل پیس سولڈرنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ہدایات:

1. مہربند شیلف زندگی نصف سال ہے. براہ کرم مصنوعات کو منجمد نہ کریں۔ اسٹوریج کا بہترین درجہ حرارت: 18℃-25℃، اسٹوریج کی بہترین نمی: 75%-85%۔

2. بہاؤ کو طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے کے بعد، استعمال کرنے سے پہلے اس کی مخصوص کشش ثقل کی پیمائش کی جانی چاہیے، اور مخصوص کشش ثقل کو ہلکا پھلکا شامل کرکے معمول پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

3. سالوینٹ فلوکس ایک آتش گیر کیمیائی مواد ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہوادار ماحول میں چلایا جانا چاہیے، آگ سے دور، اور براہ راست سورج کی روشنی سے بچنا چاہیے۔

4. سیل بند ٹینک میں فلوکس استعمال کرتے وقت، ویو کریسٹ فرنس کی کارکردگی اور پروڈکٹ کی خصوصیات کے مطابق سپرے والیوم اور سپرے پریشر کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔

5. جب سیل بند ٹینک میں فلوکس کو لگاتار شامل کیا جاتا ہے، تو مہر بند ٹینک کے نچلے حصے میں تھوڑی سی تلچھٹ جمع ہو جائے گی۔ جتنا زیادہ وقت ہوگا، اتنی ہی زیادہ تلچھٹ جمع ہوگی، جس کی وجہ سے ویو کرسٹ فرنس کے اسپرے سسٹم کو بلاک کیا جاسکتا ہے۔ لہر کرسٹ فرنس کے اسپرے سسٹم کو مسدود کرنے، سپرے والیوم اور اسپرے کی حالت کو متاثر کرنے اور پی سی بی سولڈرنگ کے مسائل پیدا کرنے سے تلچھٹ کو روکنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ اسپرے سسٹم کو باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھا جائے جیسے کہ سیل شدہ ٹینک اور فلٹر۔ یہ ہفتے میں ایک بار کرنے اور سیل شدہ ٹینک کے نیچے تلچھٹ کے ساتھ بہاؤ کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

دستی سولڈرنگ آپریشنز کے لیے:

1. کوشش کریں کہ ایک وقت میں بہت زیادہ بہاؤ نہ ڈالیں، پیداوار کی مقدار کے مطابق اضافہ اور سپلیمنٹ کریں۔

2. ہر 1 گھنٹہ میں 1/4 ملاوٹ شامل کریں، اور ہر 2 گھنٹے بعد مناسب مقدار میں بہاؤ شامل کریں۔

3. دوپہر کے کھانے اور شام کے وقفوں سے پہلے یا استعمال بند کرتے وقت، بہاؤ کو سیل کرنے کی کوشش کریں۔

4. رات کو کام سے نکلنے سے پہلے، ٹرے میں موجود بہاؤ کو احتیاط سے بالٹی میں ڈالیں اور ٹرے کو استعمال کے لیے صاف کپڑے سے صاف کریں۔

5. کل استعمال ہونے والے فلوکس کو استعمال کرتے وقت، 1/4 ڈائلائنٹ اور نئے فلوکس کی دگنی مقدار جو استعمال نہیں کیا گیا ہے شامل کریں، تاکہ کل استعمال ہونے والے فلوکس کو ضائع ہونے سے بچانے کے لیے پوری طرح استعمال کیا جا سکے۔

6. سپرے یا فومنگ کے عمل کے ساتھ فلوکس لگاتے وقت، براہ کرم ایئر کمپریسر کے ہوا کے دباؤ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ دو سے زیادہ درست اسکریننگ پروگراموں کے ساتھ ہوا میں نمی اور تیل کو فلٹر کرنا بہتر ہے، اور بہاؤ کی ساخت اور کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے خشک، تیل سے پاک، اور پانی سے پاک صاف کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔

7. سپرے کرتے وقت سپرے کی ایڈجسٹمنٹ پر توجہ دیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلوکس پی سی بی کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم ہو۔

8. ٹن کی لہر فلیٹ ہے، پی سی بی درست نہیں ہے، اور زیادہ یکساں سطح کا اثر حاصل کیا جاسکتا ہے۔

9. جب ٹن شدہ پی سی بی کو شدید طور پر آکسائڈائز کیا جاتا ہے، تو براہ کرم معیار اور سولڈریبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب پری ٹریٹمنٹ انجام دیں۔

10. غیر سیل شدہ بہاؤ کو ذخیرہ کرنے سے پہلے سیل کر دیا جانا چاہئے. اصل مائع کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال شدہ بہاؤ کو اصل پیکیجنگ میں واپس نہ ڈالیں۔

11. ٹوٹے ہوئے بہاؤ کو ایک سرشار شخص کے ذریعہ سنبھالنے کی ضرورت ہے اور اسے ماحول کو آلودہ کرنے کے لیے اپنی مرضی سے نہیں پھینکا جا سکتا۔

12. آپریشن کے دوران، ننگے بورڈ اور حصوں کے پاؤں کو پسینے، ہاتھ کے داغ، چہرے کی کریم، چکنائی یا دیگر مواد سے آلودہ ہونے سے بچایا جائے۔ اس سے پہلے کہ ویلڈنگ مکمل ہو جائے اور مکمل طور پر خشک نہ ہو، براہ کرم اسے صاف رکھیں اور اسے اپنے ہاتھوں سے آلودہ نہ کریں۔ 13. فلوکس کوٹنگ کی مقدار مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے۔ یک طرفہ بورڈز کے لیے بہاؤ کی تجویز کردہ مقدار 25-55ml/min ہے، اور دو طرفہ بورڈز کے لیے بہاؤ کی تجویز کردہ مقدار 35-65ml/min ہے۔

14. جب فلوکس کو فومنگ کے عمل سے لگایا جاتا ہے، تو یہ ضروری ہوتا ہے کہ بہاؤ کی مخصوص کشش ثقل کو کنٹرول کیا جائے تاکہ فلوکس کی ساخت اور کارکردگی کو بہاؤ میں سالوینٹس کے اتار چڑھاؤ، مخصوص کشش ثقل میں اضافے، اور اس سے متاثر ہونے سے روکا جا سکے۔ بہاؤ کی حراستی میں اضافہ. تقریباً 2 گھنٹے فومنگ کے بعد بہاؤ کی مخصوص کشش ثقل کا پتہ لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ جب مخصوص کشش ثقل بڑھ جائے تو اس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مناسب مقدار میں ملاوٹ شامل کریں۔ مخصوص کشش ثقل کے کنٹرول کی تجویز کردہ حد اصل مائع تصریح کی مخصوص کشش ثقل کا ±0.01 ہے۔ 15. فلوکس کا پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت، ایک رخا بورڈ کے نچلے حصے کے لیے تجویز کردہ درجہ حرارت 75-105℃ ہے (ایک طرفہ بورڈ کی سطح کے لیے تجویز کردہ درجہ حرارت 60-90℃ ہے)، اور تجویز کردہ درجہ حرارت دوہرے رخ والے بورڈ کے نچلے حصے کے لیے 85-120℃ ہے (ڈبل رخا بورڈ کی سطح کے لیے تجویز کردہ درجہ حرارت 70-95℃ ہے)۔

16. دیگر احتیاطی تدابیر کے لیے، براہ کرم ہماری کمپنی کی طرف سے فراہم کردہ میٹریل سیفٹی اسپیسیفیکیشن شیٹ (MSDS) سے رجوع کریں۔

Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ کے مینوفیکچررز - چین ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)