سیملیس ٹریک ریل کے ویلڈنگ کے طریقہ کار کے اصول اور خصوصیات

تیز رفتار اور ہیوی ڈیوٹی ریلوے کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ٹریک کا ڈھانچہ بتدریج عام لائنوں سے ہموار لائنوں سے بدل رہا ہے۔ عام لائنوں کے مقابلے میں، ہموار لائن فیکٹری میں ریل کے جوڑوں کی ایک بڑی تعداد کو ختم کرتی ہے، لہذا اس میں ہموار چلانے، کم ٹریک کی بحالی کے اخراجات اور طویل سروس کی زندگی کے فوائد ہیں۔ یہ اس وقت تیز رفتار ریلوے لائن کی تعمیر کا اہم طریقہ بن گیا ہے۔ سیملیس لائن ریلوے ٹریک کی ایک اہم نئی ٹیکنالوجی ہے۔ عام سٹیل کی ریلوں کو ایک خاص لمبائی کی لمبی ریلوں میں ویلڈنگ کرنے اور ایک خاص لمبائی کے ساتھ لمبی ریلوں کو بچھانے سے جو لائن بنتی ہے اسے سیملیس لائن کہا جاتا ہے۔ ریل ویلڈنگ ہموار لائنیں بچھانے کا ایک اہم حصہ ہے۔

فی الحال، ہموار لائن ریل جوڑوں کی ویلڈنگ کے طریقوں میں بنیادی طور پر ریل رابطہ ویلڈنگ، گیس پریشر ویلڈنگ اور ایلومینتھرمک ویلڈنگ شامل ہیں:

01 ویلڈنگ کا طریقہ اور عمل سے رابطہ کریں۔

ریل رابطہ ویلڈنگ (فلیش ویلڈنگ) عام طور پر فیکٹری ویلڈنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ 95% سیملیس لائن اس عمل سے مکمل ہو جاتی ہے، یعنی معیاری ریل جس کی لمبائی 25 میٹر ہوتی ہے اور کوئی سوراخ نہیں ہوتا، 200-500 میٹر کی لمبی ریل میں ویلڈنگ کی جاتی ہے۔

اصول یہ ہے کہ برقی رو کا استعمال ریل کے رابطے کی سطح سے گرمی پیدا کرنے کے لیے ریل کے جزوی سرے کو پگھلا کر، اور پھر پریشان کرکے ویلڈنگ کو مکمل کریں۔ چونکہ رابطہ ویلڈنگ کا ویلڈنگ ہیٹ سورس ورک پیس کے اندرونی ہیٹ سورس سے آتا ہے، اس لیے گرمی مرتکز ہوتی ہے، ہیٹنگ کا وقت کم ہوتا ہے، ویلڈنگ کے عمل میں فلر میٹل کی ضرورت نہیں ہوتی، میٹالرجیکل عمل نسبتاً آسان ہے، گرمی سے متاثرہ زون ہے۔ چھوٹا، اور بہتر کوالٹی ویلڈیڈ جوائنٹ حاصل کرنا آسان ہے۔

ریل ویلڈنگ فیکٹری کی طرف سے اپنایا جانے والا ویلڈنگ کا عمل بنیادی طور پر یکساں ہے، بشمول: ریل ملاپ، خامی کا پتہ لگانا، ریل کے آخری چہرے کی مرمت، ویلڈنگ کے لیے اسٹیشن میں داخل ہونا، ویلڈنگ، کھردرا پیسنا، باریک پیسنا، سیدھا کرنا، نارمل کرنا، خامی پتہ لگانا، ریل پلیٹ فارم میں داخل ہونا، انسٹال کرنا ویلڈنگ کا عمل تمام عملوں میں سب سے اہم ہے۔ ویلڈنگ کا معیار براہ راست لائن مینٹیننس کے کام کے بوجھ سے متعلق ہے۔ اگر کوئی مسئلہ ہے، تو یہ سنگین معاملات میں ڈرائیونگ کی حفاظت کو خطرے میں ڈال دے گا۔ ریل ویلڈنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، فلیش ویلڈنگ میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن ہوتی ہے اور یہ انسانی عوامل سے کم متاثر ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کا سامان کمپیوٹر کنٹرول سے لیس ہے، ویلڈنگ کے معیار اور اعلی ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت میں چھوٹے اتار چڑھاؤ کے ساتھ۔ عام حالات میں، گیس پریشر ویلڈنگ اور تھرمائٹ ویلڈنگ کے مقابلے میں، ریل کے رابطہ ویلڈنگ سیون کی مضبوطی زیادہ ہوتی ہے، اور لائن پر ٹوٹ پھوٹ کی شرح تقریباً 0.5/10000 یا اس سے کم ہوتی ہے۔ تاہم، بنیادی مواد کے مقابلے میں، اس کی طاقت اب بھی مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر بنیادی مواد سے کم ہے۔

(1) ریل ایک بڑے حصے کا بار مواد ہے، اور اس کا بنیادی مواد ناقص ہے، جس میں کم پگھلنے والے نقطہ شامل ہیں، ڈھیلے اور موٹے دانے ہیں۔ ویلڈنگ اور پریشان کرنے کے عمل کے دوران، کنارے کے مواد کو باہر نکال دیا جاتا ہے، اور بنیادی مواد ہے اسے ظاہری توسیع سے تبدیل کیا جاتا ہے، اور ریشے دار ٹشو میں خلل پڑتا ہے اور جھکا ہوتا ہے، اور پریشان ہونے کی مقدار جتنی زیادہ ہوتی ہے، یہ صورتحال اتنی ہی زیادہ واضح ہوتی ہے۔

(2) ویلڈنگ کے اعلی درجہ حرارت کے تھرمل اثر و رسوخ کی وجہ سے، ویلڈ کے ارد گرد 1-2 ملی میٹر کے علاقے میں دانے موٹے ہوتے ہیں، اور دانے 1-2 گریڈ تک کم ہو جاتے ہیں۔

(3) ریل کا کراس سیکشن ناہموار ہے، ریل کے اوپر اور نیچے کومپیکٹ حصے ہیں، اور ریل کے نیچے کے دو کونے پھیلے ہوئے حصے ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران ریل کے نیچے کے دونوں کونوں کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کشیدگی

(4) ایسے نقائص ہیں جنہیں ویلڈ پر ختم کرنا مشکل ہے - سرمئی دھبے۔

02 گیس پریشر ویلڈنگ ویلڈنگ کا طریقہ اور عمل

فی الحال، ریلوں کی وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی گیس پریشر ویلڈنگ ایک چھوٹی موبائل گیس پریشر ویلڈنگ مشین ہے، جو بنیادی طور پر سائٹ پر لمبی ریلوں کے جوائنٹ جوڑوں کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور بند اسکائی لائٹ کو بھی خراب ریلوں کی ویلڈنگ کے لیے استعمال کر سکتی ہے۔

اصول یہ ہے کہ ریل کے ویلڈڈ اینڈ چہرے کو پلاسٹک کی حالت میں گرم کیا جائے، اور ایک مقررہ پریشان کن قوت کے عمل کے تحت پریشان کن رقم پیدا کی جائے۔ جب پریشان کن رقم ایک خاص مقدار تک پہنچ جاتی ہے، تو ریل کو پوری طرح سے ویلڈ کیا جاتا ہے۔

موجودہ چھوٹی ایئر پریشر ویلڈنگ مشینیں بنیادی طور پر گھریلو ویلڈنگ ہیں، اور ویلڈنگ کے عمل کو عام طور پر مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے جیسے کہ آکسی ایسٹیلین شعلہ پری ہیٹنگ، پری پریشرائزیشن، کم پریشر پریشان کرنا، ہائی پریشر پریشان کرنا، اور پریشر کو پکڑنا اور دھکا دینا۔ ریلوں کو دستی طور پر سیدھ میں کرنا اور حرارتی حالات کا کھلی آنکھوں سے مشاہدہ کرنا ضروری ہے، اس لیے یہ انسانی عوامل سے بہت متاثر ہوتا ہے، اور یہ جوڑوں کی غلطیوں اور جوڑوں کے نقائص کا شکار ہوتا ہے۔

لیکن چونکہ اس میں سادہ سامان، چھوٹے سائز اور ہلکے وزن کی خصوصیات ہیں، اس لیے اسے آن لائن، آف لائن اور تعمیراتی سائٹ پر منتقل کرنا آسان ہے، اور آپریشن نسبتاً آسان ہے، اس لیے اسے تعمیراتی سائٹ پر لمبی ریلوں کی ویلڈنگ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ .

03 تھرمائٹ ویلڈنگ کا طریقہ اور عمل

تھرمائٹ ویلڈنگ عام طور پر ریلوے ریلوں کی آن سائٹ ویلڈنگ میں استعمال ہوتی ہے، اور یہ لائن بچھانے کے لیے ایک ناگزیر طریقہ ہے، خاص طور پر سیملیس لائن لاکنگ اور ٹوٹی ہوئی ریلوں کی مرمت کے لیے۔ ریلوں کی ایلومینتھرمک ویلڈنگ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں بہاؤ میں ایلومینیم اور آکسیجن کے درمیان مضبوط کیمیائی وابستگی پر مبنی ہے۔ یہ بھاری دھاتوں کو کم کرتا ہے اور ایک ہی وقت میں گرمی جاری کرتا ہے، دھاتوں کو پگھلا ہوا لوہے میں ڈالنے اور ویلڈنگ کے لیے پگھلاتا ہے۔

اہم عمل یہ ہے کہ تیار شدہ تھرمائٹ فلوکس کو ایک خاص کروسیبل میں ڈالنا، ہائی ٹمپریچر میچ کے ساتھ فلوکس کو بھڑکانا، ایک مضبوط کیمیائی رد عمل پیدا کرنا، اور زیادہ درجہ حرارت پگھلا ہوا سٹیل اور سلیگ حاصل کرنا ہے۔ رد عمل کے پرسکون ہونے کے بعد، پہلے سے گرم ریت کے سانچے میں ریلوں کو باندھنے میں اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے اسٹیل کو ڈالیں، ریت کے سانچے میں بٹی ہوئی ریلوں کے سروں کو پگھلا دیں، ٹھنڈا ہونے کے بعد ریت کے سانچے کو ہٹا دیں، اور وقت کے ساتھ ویلڈڈ جوڑوں کو نئی شکل دیں۔ ، اور ریلوں کے دو حصوں کو ایک میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ اگرچہ ایلومینتھرمک ویلڈنگ کا سامان کم سرمایہ کاری، سادہ ویلڈنگ آپریشن، اور جوائنٹ کی اچھی ہمواری کی خصوصیات رکھتا ہے، ویلڈ سیون نسبتاً موٹا کاسٹ ڈھانچہ ہے جس میں ناقص سختی اور پلاسٹکٹی ہے۔ ویلڈڈ جوائنٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج کرنا بہتر ہے۔ .

مختصراً، لمبی ریلوں کی ویلڈنگ کا معیار رابطہ ویلڈنگ اور گیس پریشر ویلڈنگ کے ساتھ بہتر ہونا چاہیے۔ رابطہ ویلڈنگ اور گیس پریشر ویلڈنگ کی حتمی طاقت، پیداوار کی طاقت اور تھکاوٹ کی طاقت بیس میٹل کے 90 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ ایلومینتھرمک ویلڈنگ کا معیار قدرے خراب ہے، اس کی حتمی طاقت صرف بیس میٹل کا تقریباً 70% ہے، تھکاوٹ کی طاقت اور بھی بدتر ہے، صرف بیس میٹل کے 45% سے 70% تک پہنچتی ہے، اور پیداوار کی طاقت قدرے بہتر ہے، جو رابطہ ویلڈنگ کے قریب ہے۔