سب سے بنیادی علم جس میں CNC لوگوں کو مہارت حاصل کرنی چاہیے پیسے سے نہیں خریدا جا سکتا!

ہمارے ملک میں موجودہ اقتصادی CNC لیتھز کے لیے، عام تھری فیز اسینکرونس موٹرز کا استعمال عام طور پر فریکوئنسی کنورٹرز کے ذریعے سٹیپلیس رفتار تبدیلی کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اگر کوئی مکینیکل سست روی نہیں ہے تو، سپنڈل آؤٹ پٹ ٹارک اکثر کم رفتار پر ناکافی ہوتا ہے۔ اگر کاٹنے کا بوجھ بہت بڑا ہے، تو بورنگ حاصل کرنا آسان ہے۔ تاہم، کچھ مشین ٹولز میں گیئر گیئر ہوتے ہیں جو اس مسئلے کو بہت اچھی طرح سے حل کرتے ہیں۔

1. درجہ حرارت کاٹنے پر اثر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، واپس کاٹنے کی رقم؛

کاٹنے کی طاقت پر اثر: واپس کاٹنے کی رقم، فیڈ کی شرح، رفتار کاٹنے؛

آلے کے استحکام پر اثر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، واپسی کی منگنی کی رقم۔

2. جب بیک کٹنگ کی مقدار دوگنی ہوجاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت دوگنی ہوجاتی ہے۔

جب فیڈ کی شرح دوگنی ہو جاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت تقریباً 70% بڑھ جاتی ہے۔

جب کاٹنے کی رفتار دوگنی ہوجاتی ہے، کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔

دوسرے الفاظ میں، اگر G99 استعمال کیا جاتا ہے اور کاٹنے کی رفتار بڑی ہو جاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت زیادہ نہیں بدلے گی۔

3. یہ لوہے کے چپس کے خارج ہونے والے مادہ کی بنیاد پر فیصلہ کیا جا سکتا ہے کہ کیا کاٹنے والی قوت اور کاٹنے کا درجہ حرارت معمول کی حد میں ہے.

4. جب ناپی گئی اصل قدر ) آپ نے جس R کو نکالا ہے وہ ابتدائی پوزیشن پر کھرچ سکتا ہے۔

5. آئرن فائلنگ کے رنگ سے ظاہر ہونے والا درجہ حرارت:

سفید 200 ڈگری سے کم ہے۔

پیلا 220-240 ڈگری

گہرا نیلا 290 ڈگری

نیلا 320-350 ڈگری

جامنی سیاہ 500 ڈگری سے زیادہ ہے

سرخ 800 ڈگری سے زیادہ ہے۔

6.FUNAC OI mtc عام طور پر G کمانڈ سے ڈیفالٹ ہوتا ہے:

G69: G68 روٹیشن کوآرڈینیٹ سسٹم کمانڈ کو منسوخ کریں۔

G21: میٹرک سائز ان پٹ

G25: سپنڈل کی رفتار کے اتار چڑھاؤ کا پتہ لگانا منقطع ہو گیا۔

G80: فکسڈ سائیکل کینسل

G54: کوآرڈینیٹ سسٹم ڈیفالٹ

G18: ZX طیارے کا انتخاب

G96 (G97): مستقل لکیری رفتار کنٹرول

G99: فی انقلاب فیڈ

G40: ٹول نوز کمپنسیشن کینسل (G41 G42)

G22: ذخیرہ شدہ اسٹروک کا پتہ لگانا آن ہے۔

G67: میکرو پروگرام موڈل کال منسوخ کر دی گئی۔

G64: یہ ابتدائی سیمنز سسٹم میں مسلسل پاتھ موڈ کمانڈ ہے۔ اس کا کام محوری رواداری کے ساتھ گول پن ہے۔ G64 بعد میں G642 اور CYCLE832 کی اصل کمانڈ ہے۔

G13.1: پولر کوآرڈینیٹ انٹرپولیشن موڈ منسوخ کر دیا گیا۔

7. بیرونی دھاگہ عام طور پر 1.3P اور اندرونی دھاگہ 1.08P ہے۔

8. تھریڈ اسپیڈ S1200/تھریڈ پچ* سیفٹی فیکٹر (عام طور پر 0.8)۔

9. دستی ٹول ٹپ R معاوضہ فارمولہ: نیچے سے اوپر تک چیمفرنگ: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) سے صرف تبدیلی اوپر اور نیچے جانے پر مائنس سے پلس تک چیمفر۔

10. جب بھی فیڈ میں 0.05 کا اضافہ ہوتا ہے، گردشی رفتار 50-80 rpm تک کم ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گھومنے والی رفتار کو کم کرنے کا مطلب یہ ہے کہ ٹول پہننے میں کمی آتی ہے، اور کاٹنے والی قوت زیادہ آہستہ آہستہ بڑھتی ہے، اس طرح فیڈ میں اضافے کی وجہ سے کاٹنے والی قوت اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اثر

11. آلے پر کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے والی قوت کا اثر بہت اہم ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی طاقت ٹول کے گرنے کی بنیادی وجہ ہے۔

کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے والی قوت کے درمیان تعلق: کاٹنے کی رفتار جتنی تیز ہوتی ہے، فیڈ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی اور کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاٹنے کی رفتار جتنی تیز ہوگی، ٹول اتنی ہی تیزی سے پہنتا ہے، کاٹنے والی قوت کو بڑا اور بڑا بناتا ہے، اور درجہ حرارت بھی بڑھتا جائے گا۔ یہ جتنا زیادہ ہوتا ہے، جب کاٹنے والی قوت اور اندرونی تناؤ بلیڈ کے برداشت کرنے کے لیے بہت زیادہ ہوتا ہے، تو بلیڈ گر جائے گا (یقیناً درجہ حرارت میں تبدیلی اور سختی میں کمی کی وجہ سے تناؤ جیسی وجوہات بھی ہیں)۔

12. CNC لیتھ پروسیسنگ کے دوران، مندرجہ ذیل نکات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے:

(1) فی الحال، ہمارے ملک میں اقتصادی CNC لیتھز عام طور پر عام تھری فیز غیر مطابقت پذیر موٹرز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ فریکوئنسی کنورٹرز کے ذریعے سٹیپلیس رفتار کی تبدیلی حاصل کی جا سکے۔ اگر کوئی مکینیکل سست روی نہیں ہے تو، سپنڈل آؤٹ پٹ ٹارک اکثر کم رفتار پر ناکافی ہوتا ہے۔ اگر کاٹنے کا بوجھ بہت بڑا ہے، تو بورنگ حاصل کرنا آسان ہے۔ تاہم، اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے کچھ مشین ٹولز گیئر گیئرز سے لیس ہیں۔

(2) ایک حصے یا ایک کام کی شفٹ کی پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے ٹول کو فعال کرنے کی کوشش کریں۔ بڑے حصوں کی تکمیل پر خصوصی توجہ دیں تاکہ درمیان میں ٹول کی تبدیلیوں سے بچا جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹول کو ایک ہی بار میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

(3) CNC لیتھ کے ساتھ دھاگوں کو موڑتے وقت، اعلیٰ معیار اور موثر پیداوار حاصل کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ تیز رفتاری کا استعمال کریں۔

(4) جتنا ممکن ہو G96 استعمال کریں۔

(5) تیز رفتار مشینی کا بنیادی تصور یہ ہے کہ فیڈ کو گرمی کی ترسیل کی رفتار سے زیادہ کر دیا جائے، اس طرح کٹنگ گرمی کو لوہے کے چپس کے ساتھ خارج کر کے کٹنگ گرمی کو ورک پیس سے الگ کر دیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ورک پیس گرم نہ ہو یا گرم نہ ہو۔ کم اوپر. لہذا، تیز رفتار مشینی ایک اعلی درجہ حرارت کا انتخاب کرنا ہے. کاٹنے کی رفتار کو ہائی فیڈ کے ساتھ میچ کریں اور ایک چھوٹی بیک کٹنگ رقم منتخب کریں۔

(6) ٹول ٹپ R کے معاوضے پر توجہ دیں۔

13. موڑنے کے دوران اکثر وائبریشن اور ٹول کا گرنا ہوتا ہے:

اس سب کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کی قوت بڑھ جاتی ہے اور آلے کی سختی ناکافی ہے۔ ٹول کی توسیع کی لمبائی جتنی کم ہوگی، ریلیف اینگل جتنا چھوٹا ہوگا، بلیڈ کا رقبہ اتنا ہی بڑا ہوگا، سختی اتنی ہی بہتر ہوگی، اور کاٹنے کی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی، لیکن نالی کے آلے کی چوڑائی جتنی زیادہ ہوگی، کاٹنے کی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ برداشت کر سکتے ہیں اس کے مطابق اضافہ ہو گا، لیکن اس کی کاٹنے کی قوت بھی بڑھ جائے گی. اس کے برعکس، نالی کا کٹر جتنا چھوٹا ہوگا، اتنی ہی کم قوت برداشت کر سکے گا، لیکن اس کی کاٹنے والی قوت بھی کم ہوگی۔

14. لیتھ موڑنے کے دوران کمپن کی وجوہات:

(1) ٹول کی توسیع کی لمبائی بہت لمبی ہے، جو سختی کو کم کرتی ہے۔

(2) فیڈ کی شرح بہت سست ہے، جس کی وجہ سے یونٹ کاٹنے والی قوت بڑھے گی اور بڑے کمپن کا سبب بنے گی۔ فارمولہ ہے: P=F/بیک کٹنگ رقم*f۔ P یونٹ کاٹنے والی قوت ہے اور F کاٹنے والی قوت ہے۔ اس کے علاوہ، گردش کی رفتار بہت تیز ہے. چاقو بھی ہلے گا؛

(3) مشین کا آلہ کافی سخت نہیں ہے، جس کا مطلب ہے کہ کاٹنے کا آلہ کاٹنے والی قوت کو برداشت کر سکتا ہے، لیکن مشین کا آلہ نہیں کر سکتا۔ اسے دو ٹوک الفاظ میں ڈالنے کے لیے، مشین ٹول حرکت نہیں کرتا۔ عام طور پر، نئے بستروں میں اس قسم کا مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔ جن بستروں میں اس قسم کا مسئلہ ہے وہ یا تو بہت پرانے ہیں۔ یا آپ کو اکثر مشین ٹول قاتلوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

15. کسی پروڈکٹ کو تراشتے وقت، میں نے محسوس کیا کہ طول و عرض پہلے تو ٹھیک تھے، لیکن چند گھنٹوں کے بعد میں نے پایا کہ طول و عرض تبدیل ہو چکے ہیں اور ابعاد غیر مستحکم ہیں۔ وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ چاقو شروع میں نئے تھے، اس لیے کاٹنے کی قوت بہت کم تھی۔ یہ بہت بڑا نہیں ہے، لیکن کچھ عرصے تک مڑنے کے بعد، ٹول پہن جاتا ہے اور کاٹنے کی قوت بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس چک پر شفٹ ہو جاتا ہے، اس لیے طول و عرض اکثر بند اور غیر مستحکم ہوتے ہیں۔

16. G71 استعمال کرتے وقت، P اور Q کی قدریں پورے پروگرام کی ترتیب نمبر سے زیادہ نہیں ہو سکتیں، بصورت دیگر ایک الارم ظاہر ہو گا: G71-G73 کمانڈ فارمیٹ غلط ہے، کم از کم FUANC میں۔

17. FANUC سسٹم میں سب روٹینز کے دو فارمیٹ ہیں:

(1) P000 0000 کے پہلے تین ہندسے سائیکلوں کی تعداد کا حوالہ دیتے ہیں، اور آخری چار ہندسے پروگرام نمبر ہیں۔

(2) P0000L000 کے پہلے چار ہندسے پروگرام نمبر ہیں، اور L کے بعد کے تین ہندسے سائیکلوں کی تعداد ہیں۔

18. اگر آرک کا نقطہ آغاز غیر تبدیل ہوتا ہے اور اختتامی نقطہ Z سمت میں ایک ملی میٹر سے آفسیٹ ہوتا ہے، تو آرک کے نیچے قطر کی پوزیشن a/2 سے آفسیٹ ہو جائے گی۔

19. گہرے سوراخ کرتے وقت، ڈرل بٹ ڈرل بٹ کے ذریعے چپ ہٹانے کی سہولت کے لیے کٹنگ نالی کو نہیں پیستا۔

20. اگر آپ ٹول ہولڈر کو ٹولنگ کے لیے سوراخ کرنے کے لیے استعمال کر رہے ہیں، تو آپ سوراخ کے قطر کو تبدیل کرنے کے لیے ڈرل بٹ کو گھما سکتے ہیں۔

21. سٹینلیس سٹیل کے مرکز کے سوراخوں یا سٹینلیس سٹیل کے سوراخوں کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ یا سنٹر ڈرل کا مرکز چھوٹا ہونا چاہیے، ورنہ اسے ڈرل نہیں کیا جائے گا۔ کوبالٹ ڈرل کے ساتھ سوراخ کرتے وقت، ڈرلنگ کے عمل کے دوران ڈرل بٹ کی اینیلنگ سے بچنے کے لیے نالی کو پیس نہ کریں۔

22. عمل کے مطابق، عام طور پر کاٹنے کی تین اقسام ہیں: ایک ٹکڑا کاٹنا، دو ٹکڑے کاٹنا، اور پوری بار کاٹنا۔

23۔ جب تھریڈنگ کے دوران بیضوی نمودار ہوتا ہے تو یہ ہو سکتا ہے کہ مواد ڈھیلا ہو۔ اسے چند بار صاف کرنے کے لیے صرف دانتوں کے چاقو کا استعمال کریں۔

24. کچھ سسٹمز میں جو میکرو پروگراموں کو داخل کر سکتے ہیں، سب روٹین لوپس کے بجائے میکرو پروگرام استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس سے پروگرام نمبر محفوظ ہو سکتے ہیں اور بہت سی پریشانی سے بچ سکتے ہیں۔

25. اگر آپ سوراخ کو دوبارہ کرنے کے لیے ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہیں، لیکن سوراخ میں بڑا رن آؤٹ ہے، تو آپ سوراخ کو دوبارہ کرنے کے لیے فلیٹ باٹم ڈرل استعمال کر سکتے ہیں، لیکن سختی کو بڑھانے کے لیے ٹوئسٹ ڈرل چھوٹا ہونا چاہیے۔

26. اگر آپ ڈرلنگ مشین پر سوراخ کرنے کے لیے براہ راست ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہیں، تو سوراخ کا قطر منحرف ہو سکتا ہے۔ تاہم، اگر آپ سوراخ کرنے والی مشین پر سوراخ کو بڑھاتے ہیں، تو سائز عام طور پر تبدیل نہیں ہوگا۔ مثال کے طور پر، اگر آپ ڈرلنگ مشین پر سوراخ کو پھیلانے کے لیے 10MM ڈرل بٹ استعمال کرتے ہیں، تو بڑے سوراخ کا قطر عام طور پر ایک جیسا ہوگا۔ رواداری 3 تاروں کے ارد گرد ہے.

27. چھوٹے سوراخ (سوراخوں کے ذریعے) تراشتے وقت، چپس کو مسلسل رول کرنے کی کوشش کریں اور پھر انہیں دم سے خارج کریں۔ رولنگ چپس کے لیے اہم نکات: 1. چاقو کی پوزیشن مناسب طور پر اونچی ہونی چاہیے۔ 2. مناسب بلیڈ مائل زاویہ اور کاٹنے کی مقدار۔ فیڈ کی شرح کے ساتھ ساتھ یاد رکھیں کہ چاقو بہت کم نہیں ہو سکتا ورنہ چپس کو توڑنا آسان ہو جائے گا۔ اگر چاقو کا ثانوی انحراف کا زاویہ بڑا ہے، تو چپس ٹول بار میں نہیں پھنسیں گی چاہے چپس ٹوٹ جائیں۔ اگر ثانوی انحطاط کا زاویہ بہت چھوٹا ہے، تو چپس ٹوٹ جانے کے بعد ٹول میں پھنس جائیں گی۔ قطب خطرے کا شکار ہے۔

28. سوراخ میں ٹول ہولڈر کا کراس سیکشن جتنا بڑا ہوگا، ٹول کے ہلنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا۔ آپ ٹول ہولڈر پر مضبوط ربڑ بینڈ بھی باندھ سکتے ہیں، کیونکہ مضبوط ربڑ بینڈ ایک خاص حد تک وائبریشن کو جذب کر سکتا ہے۔

29. تانبے کے سوراخ کو موڑتے وقت، چاقو کی نوک R مناسب طور پر بڑی ہو سکتی ہے (R0.4-R0.8)۔ خاص طور پر ٹیپر کو موڑتے وقت، لوہے کے پرزے ٹھیک ہو سکتے ہیں، لیکن تانبے کے پرزے پھنس جائیں گے۔

مشینی مرکز، CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کا آلہ معاوضہ

مشینی مراکز اور CNC ملنگ مشینوں کے CNC سسٹمز کے لیے، آلے کے معاوضے کے افعال میں ٹول رداس معاوضہ، زاویہ معاوضہ، لمبائی معاوضہ اور دیگر آلے کے معاوضے کے افعال شامل ہیں۔

(1) ٹول کا رداس معاوضہ (G41, G42, G40) ٹول کی ریڈیئس ویلیو پہلے سے میموری HXX میں محفوظ کی جاتی ہے، جہاں XX میموری نمبر ہے۔ ٹول کے رداس کے معاوضے کو انجام دینے کے بعد، CNC سسٹم خود بخود حساب لگاتا ہے اور حساب کے نتائج کے مطابق ٹول کو خود بخود معاوضہ دیتا ہے۔ ٹول ریڈیئس لیفٹ کمپنسیشن (G41) کا مطلب ہے کہ ٹول پروگرام شدہ مشیننگ پاتھ کی حرکت کی سمت کے بائیں طرف ہٹ جاتا ہے (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے)، اور ٹول ریڈیس رائٹ کمپنسیشن (G42) کا مطلب ہے کہ ٹول دائیں طرف ہٹ جاتا ہے۔ پروگرام شدہ مشینی راستے کی حرکت کی سمت۔ ٹول ریڈیئس معاوضہ کو منسوخ کرنے کے لیے G40 اور ٹول ریڈیئس معاوضہ کو منسوخ کرنے کے لیے H00 استعمال کریں۔

CNC ٹیکنیشن ٹریننگ ریمائنڈر: براہ کرم استعمال کے دوران توجہ دیں: ٹول معاوضہ قائم کرتے یا منسوخ کرتے وقت، یعنی G41، G42، اور G40 ہدایات استعمال کرنے والے پروگرام سیگمنٹ کو G00 یا G01 ہدایات کا استعمال کرنا چاہیے، اور G02 یا G03 استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ جب ٹول رداس معاوضہ منفی قدر لیتا ہے، تو G41 اور G42 کے افعال قابل تبادلہ ہوتے ہیں۔

Xinfa CNC ٹولز میں اچھے معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:

CNC ٹولز مینوفیکچررز – چین CNC ٹولز فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

ٹول ریڈیئس کمپنسیشن کی دو معاوضے کی شکلیں ہیں: B فنکشن اور C فنکشن۔ چونکہ B فنکشن ٹول ریڈیئس کمپنسیشن پروگرام کے اس حصے کی بنیاد پر صرف ٹول کمپنسیشن کیلکولیشن کرتا ہے، اس لیے یہ پروگرام کے سیکشنز کے درمیان ٹرانزیشن کا مسئلہ حل نہیں کر سکتا اور اس کے لیے ورک پیس کونٹور کو گول ٹرانزیشن میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، ورک پیس کے تیز کونوں میں ناقص عمل ہے، اور C فنکشن ٹول رداس معاوضہ معاوضہ خود بخود دو پروگرام سیگمنٹس کے ٹول سینٹر کی رفتار کی منتقلی کو سنبھال سکتا ہے، اور ورک پیس کے سموچ کے مطابق مکمل طور پر پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، تقریباً تمام جدید CNC مشین ٹولز C فنکشن ٹول رداس معاوضہ استعمال کرتے ہیں۔ اس وقت، یہ ضروری ہے کہ ٹول ریڈیئس کمپنسیشن بلاک کے بعد کے دو بلاکس میں نقل مکانی کی ہدایات (G00, G01, G02, G03, وغیرہ) ہونی چاہئیں جو معاوضے کے جہاز کی وضاحت کرتی ہیں، بصورت دیگر درست ٹول معاوضہ قائم نہیں کیا جا سکتا۔

(2) زاویہ معاوضہ (G39) جب دو طیارے ایک شامل زاویہ پر آپس میں ملتے ہیں، تو زیادہ سفر اور اوور کٹنگ ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں مشینی خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔ زاویہ معاوضہ (G39) اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ زاویہ معاوضہ (G39) کمانڈ استعمال کرتے وقت، براہ کرم نوٹ کریں کہ یہ کمانڈ غیر موڈل ہے اور صرف کمانڈ بلاک کے اندر درست ہے۔ اسے G41 اور G42 کمانڈز کے بعد ہی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

(3) ٹول لینتھ آفسیٹ (G43, G44, G49) ٹول لینتھ آفسیٹ (G43, G44) کمانڈ کو پروگرام کو تبدیل کیے بغیر کسی بھی وقت ٹول کی لمبائی میں ہونے والی تبدیلیوں کی تلافی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ معاوضے کی رقم H کوڈ کے ذریعہ کمانڈ کردہ میموری میں محفوظ کی جاتی ہے۔ G43 کا مطلب میموری میں معاوضے کی رقم کا اضافہ اور پروگرام کے ذریعہ حکم کردہ اختتامی نقطہ کوآرڈینیٹ قدر ہے، اور G44 کا مطلب ہے گھٹاؤ۔ ٹول کی لمبائی آفسیٹ کو منسوخ کرنے کے لیے، آپ G49 کمانڈ یا H00 کمانڈ استعمال کر سکتے ہیں۔ پروگرام سیگمنٹ N80 G43 Z56 H05 درمیان میں ہے۔ اگر 05 میموری میں ویلیو 16 ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اختتامی نقطہ کوآرڈینیٹ ویلیو 72mm ہے۔

میموری میں معاوضے کی رقم کی قیمت کو MDI یا DPL کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے میموری میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، یا پروگرام سیگمنٹ انسٹرکشن G10 P05 R16.0 کو اس بات کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے کہ میموری نمبر 05 میں معاوضے کی رقم 16mm ہے۔