سب سے پہلے، سطح کی تکمیل اور سطح کی کھردری ایک ہی تصور ہے، اور سطح کی تکمیل سطح کی کھردری کا دوسرا نام ہے۔ سطح کی تکمیل لوگوں کے بصری نقطہ نظر کے مطابق تجویز کی گئی ہے، جبکہ سطح کی کھردری سطح کی اصل خوردبین جیومیٹری کے مطابق تجویز کی گئی ہے۔ بین الاقوامی معیار (ISO) کے ساتھ تعلق کی وجہ سے، چین نے سطح کی کھردری کو اپنایا اور 1980 کی دہائی کے بعد سطح کی تکمیل کو ختم کر دیا۔ سطح کی کھردری GB3505-83 اور GB1031-83 کے قومی معیارات کے نفاذ کے بعد، سطح کی تکمیل اب استعمال نہیں ہوتی ہے۔
سطح کی تکمیل اور سطح کی کھردری کے لیے متعلقہ موازنہ کی میز موجود ہے۔ کھردری کا ایک پیمائشی حساب کا فارمولا ہوتا ہے، جبکہ ہمواری کا موازنہ صرف نمونے کے گیج سے کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، کھردری ہمواری سے زیادہ سائنسی اور سخت ہے۔
سطح کی چمک کسی چیز کی سطح پر روشنی کے پھیلنے والے انعکاس کی شدت کو ظاہر کرتی ہے۔ ننگی آنکھ کے لیے، اگر سطح کا پھیلا ہوا انعکاس مضبوط ہے، تو یہ آئینے کے اثر کے قریب ہے، اور چمک زیادہ ہے۔ اس کے برعکس، اگر سطح کا پھیلا ہوا انعکاس کمزور ہو تو چمک کم ہوتی ہے، اس لیے چمکنے کو آئینہ کی چمک بھی کہا جاتا ہے۔ سطح کی چمک کو متاثر کرنے والے عوامل کا تعلق سطح کی جسمانی خصوصیات اور سطح پر استعمال ہونے والے مواد کی کیمیائی خصوصیات سے ہے۔ کسی چیز کی سطح کے آئینے کی چمک کا پتہ لگانے کے طریقہ کار کے لیے سطحی چمکنے والے میٹر کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
سطح کی کھردری سے مراد پروسیس شدہ سطح پر چھوٹے وقفوں اور چھوٹی چوٹیوں اور وادیوں کی ناہمواری ہے۔ دو چوٹیوں یا دو وادیوں کے درمیان فاصلہ (لہر کا فاصلہ) بہت چھوٹا ہے (1 ملی میٹر سے کم)، جس کا تعلق خوردبین جیومیٹرک شکل کی خرابی سے ہے۔ سطح کا کھردرا پن جتنا چھوٹا ہوگا، سطح اتنی ہی ہموار ہوگی۔
سطح کی کھردری عام طور پر استعمال شدہ پروسیسنگ کے طریقہ کار اور دیگر عوامل سے بنتی ہے، جیسے پروسیسنگ کے دوران آلے اور حصے کی سطح کے درمیان رگڑ، چپ کی علیحدگی کے دوران سطح کی دھات کی پلاسٹک کی خرابی، اور اس عمل میں اعلی تعدد کمپن۔ نظام پروسیسنگ کے طریقوں اور ورک پیس مواد میں فرق کی وجہ سے، پروسیس شدہ سطح پر چھوڑے گئے نشانات کی گہرائی، کثافت، شکل اور ساخت مختلف ہیں۔
سطح کا کھردرا پن مماثل خصوصیات، پہننے کی مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت، رابطے کی سختی، مکینیکل حصوں کی کمپن اور شور سے گہرا تعلق رکھتا ہے، اور مشینی مصنوعات کی سروس لائف اور وشوسنییتا پر اہم اثر ڈالتا ہے۔ Ra عام طور پر نشان لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
حصوں پر سطح کے کھردرا پن کا اثر بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے: سطح جتنی کھردری ہوگی، مماثل سطحوں کے درمیان رابطہ کا مؤثر علاقہ اتنا ہی چھوٹا ہوگا، دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا، رگڑ کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور پہننے کی رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
Xinfa CNC ٹولز میں اچھے معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:CNC ٹولز مینوفیکچررز - چین CNC ٹولز فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)
فٹ کے استحکام پر اثر کلیئرنس فٹ کے لیے، سطح جتنی کھردری ہوگی، پہننا اتنا ہی آسان ہوگا، جس کی وجہ سے کام کے عمل کے دوران خلا میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔ مداخلت کے قابل ہونے کے لیے، چونکہ اسمبلی کے دوران خوردبین محدب چوٹیوں کو فلیٹ نچوڑ دیا جاتا ہے، اس لیے اصل مؤثر مداخلت کم ہو جاتی ہے، اور کنکشن کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔
تھکاوٹ کی طاقت کو متاثر کرنے والے کھردرے حصوں کی سطحوں پر بڑی گرتیں ہوتی ہیں، جو تناؤ کے ارتکاز کے لیے حساس ہوتی ہیں جیسے تیز نشانات اور دراڑیں، اس طرح حصوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرنے والے کھردرے حصے سنکنرن گیسوں یا مائعات کے لیے سطح پر موجود خوردبینی وادیوں کے ذریعے دھات کی اندرونی تہہ میں گھسنا آسان بناتے ہیں، جس سے سطح کی سنکنرن ہوتی ہے۔
سیلنگ کو متاثر کرنا کھردری سطحیں آپس میں مضبوطی سے فٹ نہیں ہوسکتی ہیں، اور رابطے کی سطحوں کے درمیان خلا سے گیسیں یا مائعات کا اخراج ہوتا ہے۔
رابطے کی سختی کو متاثر کرنا رابطے کی سختی کسی حصے کی مشترکہ سطح کی بیرونی قوتوں کے عمل کے تحت رابطے کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ مشین کی سختی کافی حد تک حصوں کے درمیان رابطے کی سختی پر منحصر ہے۔
پیمائش کی درستگی کو متاثر کرنا حصے کی ناپے ہوئے سطح کی سطح کی کھردری اور پیمائش کرنے والے آلے کی پیمائش کی سطح براہ راست پیمائش کی درستگی کو متاثر کرے گی، خاص طور پر درست پیمائش میں۔
اس کے علاوہ، سطح کی کھردری کا کوٹنگ، تھرمل چالکتا اور رابطے کی مزاحمت، عکاسی کی صلاحیت اور حصے کی تابکاری کی کارکردگی، مائعات اور گیسوں کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت، اور کنڈکٹر کی سطح پر کرنٹ کے بہاؤ پر مختلف درجات کا اثر پڑے گا۔ .
پوسٹ ٹائم: ستمبر 03-2024
