مختلف مواد کے دو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ڈرل بٹس کے طور پر، ہائی اسپیڈ اسٹیل ڈرل بٹس اور کاربائیڈ ڈرل بٹس، ان کی متعلقہ خصوصیات کیا ہیں، ان کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں، اور کون سا مواد اس کے مقابلے میں بہتر ہے۔
ہائی سپیڈ سٹیل ڈرل بٹس کو بڑے پیمانے پر استعمال کرنے کی وجہ یہ ہے کہ ہائی سپیڈ سٹیل کا مواد اعلی درجہ حرارت اور پہننے کی مزاحمت کے خلاف سخت مزاحمت رکھتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت کاٹنے کے دوران اخترتی اور پہننے کے اثرات پیدا نہیں کرے گا۔ یقینا، یہ آہستہ آہستہ وقت کی کھپت کے ساتھ تصدیق کی جاتی ہے. نقصان تو ہوگا، لیکن جو کام بغیر وقت ضائع کیے کیے جائیں وہ بہت قیمتی ہیں۔ دوم، تیز رفتار سٹیل کی مشقوں کی سختی دیگر مواد کی نسبت بہت زیادہ ہے۔ سوراخ کرنے والی مشقوں کو نہ صرف استحکام اور سختی کے تقاضوں کو برقرار رکھنا چاہیے۔ یہ بھی بہت زیادہ ہے۔ اچھی سختی کے بغیر، ڈرل بٹ چِپنگ کا شکار ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ڈرل بٹ ختم ہونے پر سوراخ کا قطر غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔
کاربائیڈ ڈرلز کا سب سے بڑا فائدہ ان کی اعلی سختی ہے۔ اعلی سختی کا فائدہ کاربائڈ ڈرل کو بہت سے دوسرے اعلی سختی والے اسٹیل کا سامنا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم، کاربائیڈ ڈرلز کا سب سے بڑا نقصان ناقص سختی ہے، جو بہت ٹوٹنے والا اور چپ کرنے میں آسان ہے۔ گہرے سوراخوں کی صورت میں، اگر سپورٹ کاربائیڈ ڈرل بٹ کے طور پر کوئی خاص عمل نہیں ہے تو تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹ کے اثر سے بہت دور ہے، یقیناً، تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹ کی سختی اسے برداشت کر سکتی ہے۔
عام طور پر، تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس اور کاربائیڈ ڈرل بٹس میں ایک جیسی خصوصیات ہوتی ہیں، لیکن تیز رفتار اسٹیل کا نمایاں نقطہ اچھی سختی میں مضمر ہے، جبکہ کاربائیڈ ڈرل بٹس کا نمایاں نقطہ اعلی سختی ہے، اور اس کے برعکس نقصانات یہ ہیں کہ تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس کی سختی کافی نہیں ہے، اور ہائی سختی والے اسٹیل پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔
یہ لباس مزاحم نہیں ہے، اور گہرے سوراخوں کی پروسیسنگ کے لیے کاربائیڈ ڈرل کی سختی اچھی نہیں ہے، اس لیے ڈرل کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو مخصوص صورتحال کے مطابق متعلقہ ڈرل کا انتخاب کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، تانبے، لوہے اور ایلومینیم سے بنی تیز رفتار سٹیل کی مشقیں کاربائیڈ ڈرلز سے زیادہ موزوں ہیں۔ DTH ہائی ہارڈنیس کاربائیڈ ڈرل بٹ ہائی سپیڈ سٹیل ڈرل بٹ سے زیادہ پائیدار ہو گا۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 03-2015
