کم درجہ حرارت والے اسٹیل کی ویلڈنگ کے تفصیلی آپریشن کے طریقوں کا خلاصہ

1. کرائیوجینک اسٹیل کا جائزہ

1) کم درجہ حرارت والے اسٹیل کے لیے تکنیکی ضروریات عام طور پر ہوتی ہیں: کم درجہ حرارت والے ماحول میں کافی طاقت اور کافی سختی، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی، پروسیسنگ کی کارکردگی اور سنکنرن مزاحمت وغیرہ۔ ان میں سے، کم درجہ حرارت کی سختی، یعنی قابلیت۔ کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والے فریکچر کی موجودگی اور توسیع کو روکنے کے لئے سب سے اہم عنصر ہے۔ لہذا، ممالک عام طور پر سب سے کم درجہ حرارت پر ایک خاص اثر سختی کی قدر کا تعین کرتے ہیں۔

2) کم درجہ حرارت والے اسٹیل کے اجزاء میں سے، عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ کاربن، سلیکون، فاسفورس، سلفر، اور نائٹروجن جیسے عناصر کم درجہ حرارت کی سختی کو خراب کرتے ہیں، اور فاسفورس سب سے زیادہ نقصان دہ ہے، اس لیے ابتدائی طور پر کم درجہ حرارت کی ڈیفاسفورائزیشن ہونی چاہیے۔ smelting کے دوران کارکردگی کا مظاہرہ کیا. مینگنیج اور نکل جیسے عناصر کم درجہ حرارت کی سختی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ نکل کے مواد میں ہر 1% اضافے کے لیے، ٹوٹنے والی نازک منتقلی کے درجہ حرارت کو تقریباً 20 ° C تک کم کیا جا سکتا ہے۔

3) گرمی کے علاج کے عمل کا کم درجہ حرارت والے اسٹیل کے میٹالوگرافک ڈھانچے اور اناج کے سائز پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے ، جو اسٹیل کی کم درجہ حرارت کی سختی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، کم درجہ حرارت کی سختی واضح طور پر بہتر ہوتی ہے۔

4) گرم بنانے کے مختلف طریقوں کے مطابق، کم درجہ حرارت والے اسٹیل کو کاسٹ اسٹیل اور رولڈ اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ساخت اور میٹالوگرافک ڈھانچے کے فرق کے مطابق، کم درجہ حرارت والے اسٹیل کو اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کم الائے سٹیل، 6٪ نکل سٹیل، 9٪ نکل سٹیل، کرومیم-مینگنیج یا کرومیم-مینگنیج-نکل آسٹینیٹک سٹیل اور کرومیم نکل آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل۔ انتظار کرو کم الائے سٹیل عام طور پر ریفریجریشن کے آلات، نقل و حمل کے آلات، ونائل اسٹوریج رومز اور پیٹرو کیمیکل آلات کی تیاری کے لیے تقریبا -100 ° C کے درجہ حرارت کی حد میں استعمال ہوتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ، برطانیہ، جاپان اور دیگر ممالک میں، 9% نکل سٹیل بڑے پیمانے پر 196°C پر کم درجہ حرارت کے ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے، جیسے مائع بائیو گیس اور میتھین کو ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے لیے اسٹوریج ٹینک، مائع آکسیجن کو ذخیرہ کرنے کا سامان ، اور مائع آکسیجن اور مائع نائٹروجن کی تیاری۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل ایک بہت اچھا کم درجہ حرارت کا ساختی مواد ہے۔ اس میں کم درجہ حرارت کی سختی، بہترین ویلڈنگ کی کارکردگی، اور کم تھرمل چالکتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر کم درجہ حرارت والے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے ٹرانسپورٹ ٹینکرز اور مائع ہائیڈروجن اور مائع آکسیجن کے لیے اسٹوریج ٹینک۔ تاہم، کیونکہ یہ زیادہ کرومیم اور نکل پر مشتمل ہے، یہ زیادہ مہنگا ہے.

2. کم درجہ حرارت سٹیل ویلڈنگ کی تعمیر کا جائزہ

کم درجہ حرارت والے اسٹیل کی ویلڈنگ کی تعمیر کے طریقہ کار اور تعمیراتی حالات کا انتخاب کرتے وقت، مسئلہ کی توجہ درج ذیل دو پہلوؤں پر مرکوز ہوتی ہے: ویلڈڈ جوائنٹ کی کم درجہ حرارت کی سختی کو خراب ہونے سے روکنا اور ویلڈنگ میں دراڑیں پڑنے سے روکنا۔

1) بیول پروسیسنگ

کم درجہ حرارت والے سٹیل کے ویلڈڈ جوڑوں کی نالی کی شکل اصولی طور پر عام کاربن سٹیل، کم الائے سٹیل یا سٹینلیس سٹیل سے مختلف نہیں ہے اور اسے معمول کے مطابق سمجھا جا سکتا ہے۔ لیکن 9Ni گینگ کے لیے، نالی کا افتتاحی زاویہ ترجیحی طور پر 70 ڈگری سے کم نہیں ہے، اور کند کنارہ ترجیحی طور پر 3 ملی میٹر سے کم نہیں ہے۔

تمام کم درجہ حرارت والے اسٹیل کو آکسیسٹیلین ٹارچ سے کاٹا جا سکتا ہے۔ یہ صرف اتنا ہے کہ جب گیس عام کاربن ساختی اسٹیل کو کاٹنے کے مقابلے میں 9Ni اسٹیل کو کاٹنے کے دوران کاٹنے کی رفتار تھوڑی سست ہوتی ہے۔ اگر سٹیل کی موٹائی 100 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو گیس کاٹنے سے پہلے کٹنگ ایج کو 150-200 ° C پر پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے، لیکن 200 ° C سے زیادہ نہیں۔

ویلڈنگ کی گرمی سے متاثرہ علاقوں پر گیس کٹنگ کا کوئی منفی اثر نہیں ہوتا۔ تاہم، نکل پر مشتمل سٹیل کی خود سختی کی خصوصیات کی وجہ سے، کٹی ہوئی سطح سخت ہو جائے گی۔ ویلڈڈ جوائنٹ کی تسلی بخش کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ سے پہلے کٹی ہوئی سطح کو صاف کرنے کے لیے پیسنے والے پہیے کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

اگر ویلڈنگ کی تعمیر کے دوران ویلڈ بیڈ یا بیس میٹل کو ہٹانا ہو تو آرک گوگنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، دوبارہ لگانے سے پہلے نشان کی سطح کو ابھی بھی صاف کرنا چاہیے۔

اسٹیل کے زیادہ گرم ہونے کے خطرے کی وجہ سے آکسیٹیلین فلیم گوجنگ کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔

2) ویلڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب

کم درجہ حرارت والے اسٹیل کے لیے دستیاب عام ویلڈنگ کے طریقوں میں آرک ویلڈنگ، ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ، اور پگھلے ہوئے الیکٹروڈ آرگون آرک ویلڈنگ شامل ہیں۔

آرک ویلڈنگ کم درجہ حرارت والے اسٹیل کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ویلڈنگ کا طریقہ ہے، اور اسے مختلف ویلڈنگ کی پوزیشنوں میں ویلڈنگ کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ تقریباً 18-30KJ/cm ہے۔ اگر کم ہائیڈروجن قسم کا الیکٹروڈ استعمال کیا جائے تو مکمل طور پر تسلی بخش ویلڈیڈ جوائنٹ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ نہ صرف مکینیکل خصوصیات اچھی ہیں بلکہ نشان کی سختی بھی کافی اچھی ہے۔ اس کے علاوہ، آرک ویلڈنگ مشین سادہ اور سستی ہے، اور سامان کی سرمایہ کاری چھوٹی ہے، اور یہ پوزیشن اور سمت سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔ فوائد جیسے حدود۔

کم درجہ حرارت والے اسٹیل کی ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کا ہیٹ ان پٹ تقریباً 10-22KJ/cm ہے۔ اس کے سادہ سامان، اعلی ویلڈنگ کی کارکردگی اور آسان آپریشن کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. تاہم، بہاؤ کے گرمی کی موصلیت کے اثر کی وجہ سے، ٹھنڈک کی رفتار کم ہو جائے گی، اس لیے گرم دراڑیں پیدا کرنے کا رجحان زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، نجاست اور سی اکثر بہاؤ سے ویلڈ میٹل میں داخل ہو سکتے ہیں، جو اس رجحان کو مزید فروغ دے گا۔ اس لیے، ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت، ویلڈنگ کے تار اور بہاؤ کے انتخاب پر توجہ دیں اور احتیاط سے کام کریں۔

CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈ کیے گئے جوڑوں میں سختی کم ہوتی ہے، اس لیے وہ کم درجہ حرارت والی اسٹیل ویلڈنگ میں استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

ٹنگسٹن آرگن آرک ویلڈنگ (TIG ویلڈنگ) عام طور پر دستی طور پر کی جاتی ہے، اور اس کا ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ 9-15KJ/cm تک محدود ہے۔ اس لیے، اگرچہ ویلڈڈ جوڑوں میں مکمل طور پر تسلی بخش خصوصیات ہیں، لیکن جب سٹیل کی موٹائی 12 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو وہ مکمل طور پر غیر موزوں ہیں۔

MIG ویلڈنگ کم درجہ حرارت والی سٹیل ویلڈنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا خودکار یا نیم خودکار ویلڈنگ کا طریقہ ہے۔ اس کا ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ 23-40KJ/cm ہے۔ قطرہ منتقلی کے طریقہ کار کے مطابق، اسے تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: شارٹ سرکٹ کی منتقلی کا عمل (لوئر ہیٹ ان پٹ)، جیٹ ٹرانسفر کا عمل (ہائی ہیٹ ان پٹ) اور پلس جیٹ ٹرانسفر کا عمل (سب سے زیادہ ہیٹ ان پٹ)۔ شارٹ سرکٹ ٹرانزیشن MIG ویلڈنگ میں ناکافی دخول کا مسئلہ ہے، اور ناقص فیوژن کی خرابی ہو سکتی ہے۔ اسی طرح کے مسائل دیگر MIG بہاؤ کے ساتھ بھی موجود ہیں، لیکن ایک مختلف حد تک۔ تسلی بخش دخول حاصل کرنے کے لیے قوس کو زیادہ مرتکز بنانے کے لیے، CO2 یا O2 کے کئی فیصد سے دسیوں فیصد کو شیلڈنگ گیس کے طور پر خالص آرگن میں گھسایا جا سکتا ہے۔ مناسب فیصد کا تعین مخصوص سٹیل کی ویلڈنگ کی جانچ کے ذریعے کیا جائے گا۔

3) ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب

ویلڈنگ کا مواد (بشمول ویلڈنگ راڈ، ویلڈنگ وائر اور فلوکس وغیرہ) عام طور پر استعمال شدہ ویلڈنگ کے طریقہ کار پر مبنی ہونا چاہیے۔ مشترکہ شکل اور نالی کی شکل اور دیگر ضروری خصوصیات کو منتخب کرنے کے لئے. کم درجہ حرارت والے اسٹیل کے لیے، سب سے اہم چیز جس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ ویلڈ میٹل کو کم درجہ حرارت کی سختی اتنی ہو کہ وہ بیس میٹل سے مماثل ہو، اور اس میں پھیلنے والے ہائیڈروجن کے مواد کو کم سے کم کریں۔

Xinfa ویلڈنگ میں بہترین معیار اور مضبوط استحکام ہے، تفصیلات کے لیے، براہ کرم چیک کریں:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) ایلومینیم ڈی آکسائڈائزڈ اسٹیل

ایلومینیم ڈی آکسائڈائزڈ سٹیل ایک سٹیل گریڈ ہے جو ویلڈنگ کے بعد کولنگ کی شرح کے اثر و رسوخ کے لئے بہت حساس ہے. ایلومینیم ڈی آکسائڈائزڈ اسٹیل کی دستی آرک ویلڈنگ میں استعمال ہونے والے زیادہ تر الیکٹروڈز Si-Mn کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ یا 1.5% Ni اور 2.0% Ni الیکٹروڈ ہیں۔

ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ کو کم کرنے کے لیے، ایلومینیم ڈی آکسائیڈائزڈ اسٹیل عام طور پر صرف ≤¢3~3.2mm کے پتلے الیکٹروڈ کے ساتھ ملٹی لیئر ویلڈنگ کو اپناتا ہے، تاکہ ویلڈ کی اوپری پرت کے ثانوی ہیٹ سائیکل کو دانوں کو بہتر کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکے۔

Si-Mn سیریز کے الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈ کی گئی ویلڈ میٹل کی اثر سختی 50℃ پر ہیٹ ان پٹ کے اضافے کے ساتھ تیزی سے کم ہو جائے گی۔ مثال کے طور پر، جب ہیٹ ان پٹ 18KJ/cm سے 30KJ/cm تک بڑھ جاتا ہے، تو سختی 60% سے زیادہ کھو جائے گی۔ 1.5%Ni سیریز اور 2.5%Ni سیریز کے ویلڈنگ الیکٹروڈ اس کے لیے زیادہ حساس نہیں ہیں، اس لیے ویلڈنگ کے لیے اس قسم کے الیکٹروڈ کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔

ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ ایلومینیم ڈی آکسائڈائزڈ اسٹیل کے لئے عام طور پر استعمال شدہ خودکار ویلڈنگ کا طریقہ ہے۔ ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ میں استعمال ہونے والی ویلڈنگ کی تار ترجیحی طور پر 1.5~3.5% نکل اور 0.5~1.0% molybdenum پر مشتمل ہوتی ہے۔

لٹریچر کے مطابق، 2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo یا 2%Ni ویلڈنگ وائر کے ساتھ، مناسب بہاؤ کے ساتھ، -55°C پر ویلڈ میٹل کی اوسط Charpy سختی کی قیمت 56-70J (5.7) تک پہنچ سکتی ہے۔ ~7.1Kgf.m)۔ یہاں تک کہ جب 0.5% Mo ویلڈنگ وائر اور مینگنیج الائے بنیادی بہاؤ استعمال کیا جاتا ہے، جب تک کہ ہیٹ ان پٹ کو 26KJ/cm سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے، ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) والی ویلڈ میٹل اب بھی تیار کی جا سکتی ہے۔

بہاؤ کا انتخاب کرتے وقت، ویلڈ میٹل میں Si اور Mn کے ملاپ پر توجہ دی جانی چاہیے۔ ٹیسٹ ثبوت۔ ویلڈ میٹل میں مختلف Si اور Mn مواد چارپی سختی کی قدر کو بہت زیادہ تبدیل کر دیں گے۔ بہترین سختی کی قیمت کے ساتھ Si اور Mn مواد 0.1~0.2%Si اور 0.7~1.1%Mn ہیں۔ ویلڈنگ کے تار کا انتخاب کرتے وقت اور سولڈرنگ کرتے وقت اس کا خیال رکھیں۔

ٹنگسٹن آرگون آرک ویلڈنگ اور دھاتی آرگون آرک ویلڈنگ ایلومینیم ڈی آکسائڈائزڈ اسٹیل میں کم استعمال ہوتی ہیں۔ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے لیے اوپر دی گئی ویلڈنگ کی تاروں کو آرگون آرک ویلڈنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

(2) 2.5Ni سٹیل اور 3.5Ni

ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ یا 2.5Ni اسٹیل اور 3.5Ni اسٹیل کی MIG ویلڈنگ کو عام طور پر اسی ویلڈنگ تار سے ویلڈنگ کیا جا سکتا ہے جس طرح بیس میٹریل ہوتا ہے۔ لیکن جس طرح ولکنسن فارمولہ (5) ظاہر کرتا ہے، Mn کم نکل کے کم درجہ حرارت والے اسٹیل کے لیے ایک گرم کریکنگ روکنے والا عنصر ہے۔ ویلڈ میٹل میں مینگنیج کی مقدار کو تقریباً 1.2% پر رکھنا گرم دراڑوں جیسے آرک کریٹر کے کریکس کو روکنے کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔ ویلڈنگ کے تار اور بہاؤ کے امتزاج کا انتخاب کرتے وقت اس کو مدنظر رکھنا چاہیے۔

3.5Ni اسٹیل کا مزاج اور جھنجھلاہٹ ہوتا ہے، اس لیے ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد (مثال کے طور پر 620°C×1 گھنٹہ، پھر فرنس کولنگ) بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے، ν∑-100 تیزی سے 3.8 Kgf.m سے گر جائے گا۔ 2.1Kgf.m مزید ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ ویلڈ میٹل جو 4.5%Ni-0.2%Mo سیریز کے ویلڈنگ وائر کے ساتھ ویلڈنگ سے بنتی ہے اس میں غصے کا بہت چھوٹا رجحان ہوتا ہے۔ اس ویلڈنگ تار کو استعمال کرنے سے مندرجہ بالا مشکلات سے بچا جا سکتا ہے۔

(3) 9 نی اسٹیل

9Ni اسٹیل کو عام طور پر بجھانے اور ٹمپیرنگ کے ذریعے یا دو بار نارملائز کرکے اور اس کی کم درجہ حرارت کی سختی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ لیکن اس اسٹیل کی ویلڈ میٹل کو اوپر کی طرح گرمی کا علاج نہیں کیا جاسکتا ہے۔ لہٰذا، اگر لوہے پر مبنی ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء استعمال کی جائیں تو بیس میٹل کے مقابلے میں کم درجہ حرارت کی سختی والی ویلڈ میٹل حاصل کرنا مشکل ہے۔ اس وقت، ہائی نکل ویلڈنگ کا مواد بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے. اس طرح کے ویلڈنگ مواد کے ذریعہ جمع کردہ ویلڈ مکمل طور پر مستند ہوں گے۔ اگرچہ اس میں 9Ni اسٹیل بیس میٹریل کے مقابلے میں کم طاقت اور بہت مہنگی قیمتوں کے نقصانات ہیں، ٹوٹنے والا فریکچر اب اس کے لیے کوئی سنگین مسئلہ نہیں ہے۔

مندرجہ بالا سے، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ چونکہ ویلڈ میٹل مکمل طور پر مستند ہے، اس لیے الیکٹروڈ اور تاروں کے ساتھ ویلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی ویلڈ میٹل کی کم درجہ حرارت کی سختی مکمل طور پر بیس میٹل سے موازنہ کی جاتی ہے، لیکن تناؤ کی طاقت اور پیداوار کا نقطہ بیس میٹل سے کم۔ نکل پر مشتمل سٹیل خود سخت ہوتا ہے، اس لیے زیادہ تر الیکٹروڈ اور تاریں کاربن کے مواد کو محدود کرنے پر توجہ دیتے ہیں تاکہ اچھی ویلڈیبلٹی حاصل کی جا سکے۔

 Mo ویلڈنگ کے مواد میں مضبوطی کا ایک اہم عنصر ہے، جبکہ Nb, Ta, Ti اور W اہم سخت کرنے والے عناصر ہیں، جن پر ویلڈنگ کے مواد کے انتخاب میں پوری توجہ دی گئی ہے۔

 جب ایک ہی ویلڈنگ تار کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کی ویلڈ میٹل کی مضبوطی اور سختی MIG ویلڈنگ کی نسبت بدتر ہوتی ہے، جو ویلڈ کولنگ ریٹ کی سست روی اور نجاست یا Si کی ممکنہ دراندازی کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔ کے بہاؤ سے.

3. A333-GR6 کم درجہ حرارت سٹیل پائپ ویلڈنگ

1) A333-GR6 اسٹیل کا ویلڈیبلٹی تجزیہ

A333–GR6 سٹیل کا تعلق کم درجہ حرارت والے سٹیل سے ہے، سروس کا کم از کم درجہ حرارت -70 ℃ ہے، اور یہ عام طور پر نارملائزڈ یا نارملائزڈ اور ٹمپرڈ حالت میں فراہم کیا جاتا ہے۔ A333-GR6 اسٹیل میں کاربن کا مواد کم ہے، اس لیے سخت ہونے کا رجحان اور کولڈ کریکنگ کا رجحان نسبتاً چھوٹا ہے، مواد میں سختی اور پلاسٹکٹی اچھی ہے، عام طور پر سختی اور شگاف کے نقائص پیدا کرنا آسان نہیں ہے، اور اچھی ویلڈیبلٹی ہے۔ ER80S-Ni1 آرگون آرک ویلڈنگ وائر W707Ni الیکٹروڈ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، آرگن-الیکٹرک جوائنٹ ویلڈنگ کا استعمال کریں، یا ER80S-Ni1 آرگون آرک ویلڈنگ وائر کا استعمال کریں، اور ویلڈڈ جوڑوں کی اچھی سختی کو یقینی بنانے کے لیے مکمل آرگن آرک ویلڈنگ کا استعمال کریں۔ آرگن آرک ویلڈنگ وائر اور الیکٹروڈ کا برانڈ بھی اسی کارکردگی کے ساتھ مصنوعات کا انتخاب کرسکتا ہے، لیکن وہ صرف مالک کی رضامندی کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے.

2) ویلڈنگ کا عمل

ویلڈنگ کے عمل کے تفصیلی طریقوں کے لیے، براہ کرم ویلڈنگ کے عمل کی ہدایات کی کتاب یا WPS سے رجوع کریں۔ ویلڈنگ کے دوران، 76.2 ملی میٹر سے کم قطر والے پائپوں کے لیے I-type بٹ جوائنٹ اور مکمل آرگن آرک ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔ 76.2 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے پائپوں کے لیے، وی کے سائز کے نالی بنائے جاتے ہیں، اور آرگن آرک پرائمنگ اور ملٹی لیئر فلنگ کے ساتھ آرگن الیکٹرک کمبی نیشن ویلڈنگ کا طریقہ یا فل آرگن آرک ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ مالک کی طرف سے منظور شدہ WPS میں پائپ قطر اور پائپ کی دیوار کی موٹائی میں فرق کے مطابق متعلقہ ویلڈنگ کا طریقہ منتخب کیا جائے۔

3) گرمی کے علاج کا عمل

(1) ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنا

جب محیطی درجہ حرارت 5 ° C سے کم ہوتا ہے، تو ویلڈمنٹ کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت 100-150 ° C ہوتا ہے۔ ویلڈ کے دونوں طرف پری ہیٹنگ کی حد 100 ملی میٹر ہے۔ اسے آکسیٹیلین شعلہ (غیر جانبدار شعلہ) سے گرم کیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت کی پیمائش کی جاتی ہے قلم ویلڈ کے مرکز سے 50-100 ملی میٹر کے فاصلے پر درجہ حرارت کی پیمائش کرتا ہے، اور درجہ حرارت کی پیمائش کے پوائنٹس کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ درجہ حرارت کو بہتر طور پر کنٹرول کیا جا سکے۔ .

(2) ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج

کم درجہ حرارت والے اسٹیل کے نشان کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کو بجھایا جاتا ہے اور غصہ کیا جاتا ہے۔ ویلڈ کے بعد گرمی کا غلط علاج اکثر اس کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو خراب کرتا ہے، جس پر کافی توجہ دی جانی چاہیے۔ لہذا، بڑی ویلڈمنٹ کی موٹائی یا انتہائی سخت پابندی کی شرائط کے علاوہ، ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج عام طور پر کم درجہ حرارت والے اسٹیل کے لیے نہیں کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، CSPC میں نئی ​​LPG پائپ لائنوں کی ویلڈنگ کے لیے ویلڈ کے بعد گرمی کے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر کچھ پراجیکٹس میں پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ درکار ہے تو، ہیٹنگ کی شرح، درجہ حرارت کا مستقل وقت اور ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ٹھنڈک کی شرح سختی سے درج ذیل ضوابط کے مطابق ہونی چاہیے:

جب درجہ حرارت 400 ℃ سے اوپر بڑھتا ہے، حرارتی شرح 205 × 25/δ ℃/h سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور 330 ℃/h سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔  مستقل درجہ حرارت کا وقت 1 گھنٹہ فی 25 ملی میٹر دیوار کی موٹائی پر ہونا چاہیے، اور 15 منٹ سے کم نہیں۔ مسلسل درجہ حرارت کی مدت کے دوران، سب سے زیادہ اور سب سے کم درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 65 ℃ سے کم ہونا چاہئے.

مستقل درجہ حرارت کے بعد، ٹھنڈک کی شرح 65 × 25/δ ℃/h سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور 260 ℃/h سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ 400 ℃ سے نیچے قدرتی کولنگ کی اجازت ہے۔ TS-1 قسم کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا سامان کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4) احتیاطی تدابیر

(1) ضوابط کے مطابق سختی سے پہلے سے گرم کریں، اور انٹرلیئر درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، اور انٹرلیئر کا درجہ حرارت 100-200 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہر ویلڈنگ سیون کو ایک وقت میں ویلڈنگ کیا جائے گا، اور اگر اس میں خلل پڑتا ہے، تو ٹھنڈک کے سست اقدامات کیے جائیں گے۔

(2) ویلڈمنٹ کی سطح کو قوس کی طرف سے کھرچنے سے سختی سے منع کیا گیا ہے۔ قوس کے گڑھے کو بھرنا چاہیے اور جب قوس بند ہو تو نقائص کو پیسنے والے پہیے سے گرا دینا چاہیے۔ ملٹی لیئر ویلڈنگ کی تہوں کے درمیان جوڑوں کو لڑکھڑانا چاہیے۔

(3) لائن انرجی کو سختی سے کنٹرول کریں، چھوٹے کرنٹ، کم وولٹیج اور تیز رفتار ویلڈنگ کو اپنائیں. 3.2 ملی میٹر قطر کے ساتھ ہر W707Ni الیکٹروڈ کی ویلڈنگ کی لمبائی 8 سینٹی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے۔

(4) شارٹ آرک کا آپریشن موڈ اور کوئی جھول نہیں اپنانا چاہیے۔

(5) مکمل دخول کے عمل کو اپنایا جانا چاہیے، اور اسے ویلڈنگ کے عمل کی تفصیلات اور ویلڈنگ کے عمل کے کارڈ کی ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہیے۔

(6) ویلڈ کی کمک 0 ~ 2 ملی میٹر ہے، اور ویلڈ کے ہر طرف کی چوڑائی ≤ 2 ملی میٹر ہے۔

(7) غیر تباہ کن جانچ ویلڈ کے بصری معائنہ کے اہل ہونے کے بعد کم از کم 24 گھنٹے کی جا سکتی ہے۔ پائپ لائن بٹ ویلڈز JB 4730-94 کے تابع ہوں گے۔

(8) "پریشر ویسلز: پریشر ویسلز کی غیر تباہ کن جانچ" معیار، کلاس II کوالیفائیڈ۔

(9) ویلڈ کی مرمت پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے کی جانی چاہئے۔ اگر گرمی کے علاج کے بعد مرمت ضروری ہو تو، مرمت کے بعد ویلڈ کو دوبارہ گرم کیا جانا چاہیے۔

(10) اگر ویلڈ کی سطح کا ہندسی طول و عرض معیار سے زیادہ ہے تو، پیسنے کی اجازت ہے، اور پیسنے کے بعد موٹائی ڈیزائن کی ضرورت سے کم نہیں ہوگی۔

(11) ویلڈنگ کے عمومی نقائص کے لیے، زیادہ سے زیادہ دو مرمت کی اجازت ہے۔ اگر دو مرمتیں اب بھی نا اہل ہیں، تو ویلڈ کو مکمل ویلڈنگ کے عمل کے مطابق کاٹ کر دوبارہ ویلڈنگ کرنا چاہیے۔