متضاد دھاتیں مختلف عناصر کی دھاتوں (جیسے ایلومینیم، تانبا، وغیرہ) یا ایک ہی بنیادی دھات (جیسے کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ) سے بننے والی دھاتوں کو کہتے ہیں جن میں دھاتی خصوصیات میں نمایاں فرق ہوتا ہے، جیسے کہ جسمانی خصوصیات، کیمیائی خصوصیات، وغیرہ۔ انہیں بیس میٹل، فلر میٹل یا ویلڈ میٹل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مختلف مادوں کی ویلڈنگ سے مراد دو یا دو سے زیادہ مختلف مواد (مختلف کیمیائی مرکبات، میٹالوگرافک ڈھانچے، خواص وغیرہ کا حوالہ دیتے ہوئے) کو بعض عمل کی شرائط کے تحت ویلڈنگ کا عمل ہے۔ مختلف دھاتوں کی ویلڈنگ میں، سب سے عام مختلف سٹیل کی ویلڈنگ ہے، اس کے بعد مختلف الوہ دھاتوں کی ویلڈنگ اور سٹیل اور الوہ دھاتوں کی ویلڈنگ۔
مشترکہ شکلوں کے نقطہ نظر سے، تین بنیادی حالات ہیں، یعنی دو مختلف دھاتی بیس مواد کے ساتھ جوڑ، ایک ہی بیس میٹل کے ساتھ جوڑ لیکن مختلف فلر میٹلز (جیسے جوڑوں میں درمیانی کاربن بجھانے والے اور ٹمپرڈ اسٹیل کو ویلڈ کرنے کے لیے آسنیٹک ویلڈنگ میٹریل کا استعمال کرنا، وغیرہ)، اور مرکب دھاتی پلیٹوں کے ویلڈڈ جوڑ وغیرہ۔
مختلف مادوں کی ویلڈنگ اس وقت ہوتی ہے جب دو مختلف دھاتوں کو ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، بیس میٹل سے مختلف خصوصیات اور ساخت کے ساتھ ایک ٹرانزیشن پرت لامحالہ تیار کی جائے گی۔ چونکہ مختلف دھاتوں میں بنیادی خصوصیات، جسمانی خصوصیات، کیمیائی خصوصیات وغیرہ میں ایک ہی مواد کی ویلڈنگ کے مقابلے میں نمایاں فرق ہوتا ہے، اس لیے مختلف مواد کی ویلڈنگ ویلڈنگ کے طریقہ کار اور آپریٹنگ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے زیادہ پیچیدہ ہے۔ .
Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ کے مینوفیکچررز - چین ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)
مختلف مواد کی ویلڈنگ میں موجود اہم مسائل درج ذیل ہیں:
1. مختلف مواد کے پگھلنے کے مقامات میں جتنا زیادہ فرق ہوگا، ویلڈنگ کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ جب کم پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ مواد پگھلنے والی حالت میں پہنچ جاتا ہے، تو زیادہ پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ مواد اب بھی ایک ٹھوس حالت میں ہے. اس وقت، پگھلا ہوا مواد آسانی سے سپر ہیٹڈ زون کی اناج کی حدود میں گھس جاتا ہے، جس سے کم پگھلنے والے مقام کے مواد کے نقصان اور مرکب عناصر کے جلنے یا بخارات بن جاتے ہیں۔ ویلڈنگ کے جوڑوں کو ویلڈنگ کرنا مشکل بنائیں۔ مثال کے طور پر، جب لوہے اور سیسہ کی ویلڈنگ کی جاتی ہے (جن کے پگھلنے کے پوائنٹس بہت مختلف ہوتے ہیں)، تو نہ صرف یہ کہ دونوں مادے ایک دوسرے کو ٹھوس حالت میں تحلیل نہیں کرتے، بلکہ وہ مائع حالت میں ایک دوسرے کو بھی تحلیل نہیں کر سکتے۔ مائع دھات کو تہوں میں تقسیم کیا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد الگ الگ کرسٹلائز ہوتا ہے۔
2. متنوع مواد کے لکیری توسیعی گتانک میں جتنا زیادہ فرق ہوگا، ویلڈنگ کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔
بڑے لکیری توسیعی گتانک والے مواد میں ٹھنڈک کے دوران تھرمل توسیع کی شرح زیادہ ہوگی اور زیادہ سکڑنا ہوگا، جو پگھلا ہوا پول کرسٹلائز ہونے پر ویلڈنگ کا بڑا تناؤ پیدا کرے گا۔ ویلڈنگ کے اس تناؤ کو ختم کرنا آسان نہیں ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کی بڑی خرابی ہوتی ہے۔ ویلڈ کے دونوں اطراف کے مواد کی مختلف کشیدگی کی حالتوں کی وجہ سے، ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون میں دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے، اور یہاں تک کہ ویلڈ میٹل کو بیس میٹل کو چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔
3. مختلف مواد کی تھرمل چالکتا اور مخصوص حرارت کی صلاحیت میں جتنا زیادہ فرق ہوگا، ویلڈنگ کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔
مواد کی تھرمل چالکتا اور مخصوص حرارت کی صلاحیت ویلڈ میٹل کی کرسٹالائزیشن کی حالت کو خراب کرے گی، دانے کو سنجیدگی سے موٹے کرے گی، اور ریفریکٹری میٹل کی گیلا کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ لہذا، ویلڈنگ کے لئے ایک طاقتور گرمی کا ذریعہ استعمال کیا جانا چاہئے. ویلڈنگ کے دوران، گرمی کے منبع کی پوزیشن اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ بیس میٹل کی طرف ہونی چاہیے۔
4. مختلف مواد کے درمیان برقی مقناطیسی فرق جتنا زیادہ ہوگا، ویلڈنگ کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔
کیونکہ مواد کے درمیان برقی مقناطیسی فرق جتنا زیادہ ہوگا، ویلڈنگ آرک اتنا ہی غیر مستحکم ہوگا اور ویلڈ اتنا ہی خراب ہوگا۔
5. متضاد مواد کے درمیان جتنے زیادہ انٹرمیٹالک مرکبات بنتے ہیں، ویلڈنگ کرنا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے۔
چونکہ انٹرمیٹالک مرکبات نسبتاً ٹوٹنے والے ہوتے ہیں، وہ آسانی سے ویلڈ میں دراڑیں یا ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتے ہیں۔
6. مختلف مواد کی ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ ایریا کے میٹالوگرافک ڈھانچے یا نئے بننے والے ڈھانچے میں تبدیلیوں کی وجہ سے، ویلڈڈ جوڑوں کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے، جس سے ویلڈنگ میں بڑی مشکلات پیش آتی ہیں۔
مشترکہ فیوژن زون اور گرمی سے متاثرہ زون کی مکینیکل خصوصیات ناقص ہیں، خاص طور پر پلاسٹک کی سختی نمایاں طور پر کم ہو گئی ہے۔ جوڑوں کی پلاسٹک کی سختی میں کمی اور ویلڈنگ کے تناؤ کی موجودگی کی وجہ سے، مختلف مواد کے ویلڈڈ جوڑوں میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں، خاص طور پر ویلڈنگ کے گرمی سے متاثرہ زون میں، جس کے ٹوٹنے یا ٹوٹنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
7. مختلف مواد کا آکسیکرن جتنا مضبوط ہوگا، ویلڈنگ کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔
مثال کے طور پر، جب تانبے اور ایلومینیم کو فیوژن ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈ کیا جاتا ہے، تو پگھلے ہوئے تالاب میں تانبے اور ایلومینیم کے آکسائیڈ آسانی سے بن جاتے ہیں۔ کولنگ اور کرسٹلائزیشن کے دوران، اناج کی حدود میں موجود آکسائڈز انٹر گرانولر بانڈنگ فورس کو کم کر سکتے ہیں۔
8. مختلف مواد کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ سیون اور دو بنیادی دھاتوں کے لیے مساوی طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوتا ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ کم پگھلنے والے مقامات والے دھاتی عناصر کو ویلڈنگ کے دوران جلانا اور بخارات بننا آسان ہوتا ہے، جس سے ویلڈ کی کیمیائی ساخت بدل جاتی ہے اور اس کی میکانکی خصوصیات میں کمی آتی ہے، خاص طور پر جب مختلف الوہ دھاتوں کی ویلڈنگ کی جاتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-28-2023
