ایک مضمون آپ کو آسانی سے ویلڈنگ کے نقائص کو سمجھنے میں مدد کرے گا - لیملر کریکس

ویلڈنگ کی خرابی کی سب سے زیادہ نقصان دہ قسم کے طور پر، ویلڈنگ کی دراڑیں ویلڈیڈ ڈھانچے کی کارکردگی، حفاظت اور وشوسنییتا کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہیں۔ آج، میں آپ کو کریکس کی ایک قسم سے ملواؤں گا - lamellar cracks۔

Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ مینوفیکچررز – چائنا ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

01

غیر دھاتی شمولیت۔ اسٹیل پلیٹوں کے رولنگ کے عمل کے دوران، اسٹیل میں کچھ غیر دھاتی شمولیت (جیسے سلفائیڈز اور سلیکیٹس) کو رولنگ سمت کے متوازی پٹیوں میں لپیٹ دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات میں فرق ہوتا ہے۔ شمولیتیں ویلڈیڈ ڈھانچے میں لیملر پھاڑنے کے ممکنہ عوامل ہیں اور یہ لیملر پھاڑنے کی بنیادی وجہ بھی ہیں۔

02

تناؤ کو روکنا۔ ویلڈنگ تھرمل سائیکل کے اثر کی وجہ سے، ویلڈڈ جوائنٹ میں تحمل قوت ظاہر ہوگی۔ رولڈ موٹی پلیٹ کے دیے گئے T کے سائز کے اور کراس جوائنٹ کے لیے، اس شرط کے تحت کہ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی ہے، ایک اہم پابندی کا تناؤ یا موڑنے والی پابندی ہے۔ طاقت، جب یہ اس قدر سے زیادہ ہوتی ہے، تو لیملر پھاڑنے کا امکان ہوتا ہے۔

03

ہائیڈروجن کا پھیلاؤ۔ ہائیڈروجن کریکنگ کو فروغ دینے والا عنصر ہے۔ انووں میں ہائیڈروجن کے پھیلاؤ اور امتزاج کی وجہ سے، مقامی تناؤ میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ جب ہائیڈروجن شمولیتوں کے سروں پر جمع ہوتی ہے، تو یہ غیر دھاتی شمولیتوں کو دھات کے ساتھ چپکنے سے محروم کر دیتی ہے اور ملحقہ شمولیتوں کو کھینچ لیتی ہے۔ دھات فریکچر کی سطح پر ہائیڈروجن سے متاثرہ فریکچر کی خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے۔

04

بنیادی مادی خصوصیات۔ اگرچہ لیملر کے پھاڑنے کی بنیادی وجہ شمولیتیں ہیں، لیکن دھات کی مکینیکل خصوصیات بھی لیملر کے پھاڑنے پر ایک اہم اثر ڈالتی ہیں۔ دھات کی پلاسٹک کی سختی ناقص ہے، اور دراڑیں پھیلنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ لیملر پھاڑنے کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت ناقص ہے۔

lamellar درار کی موجودگی کو روکنے کے لئے، ڈیزائن اور تعمیراتی عمل بنیادی طور پر Z- سمت کشیدگی اور کشیدگی کی حراستی سے بچنے کے لئے ہے. مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

1. مشترکہ ڈیزائن کو بہتر بنائیں اور تحمل کے دباؤ کو کم کریں۔ مخصوص اقدامات میں شامل ہیں: کریکنگ کو روکنے کے لیے آرک سٹرائیکنگ پلیٹ کے سرے کو ایک خاص لمبائی تک بڑھانا؛ ویلڈ سکڑنے والے تناؤ کی سمت کو تبدیل کرنے کے لئے ویلڈ لے آؤٹ کو تبدیل کرنا، عمودی آرک سٹرائیکنگ پلیٹ کو افقی آرک سٹرائیکنگ پلیٹ میں تبدیل کرنا، ویلڈ پوزیشن کو تبدیل کرنا، جوائنٹ کی مجموعی تناؤ کی سمت کو رولنگ لیئر کے متوازی بنانا لیملر کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ آنسو مزاحمت.

2. ویلڈنگ کے مناسب طریقے اپنائیں. کم ہائیڈروجن ویلڈنگ کے طریقے استعمال کرنا فائدہ مند ہے، جیسے کہ گیس شیلڈ ویلڈنگ اور ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ، جن میں کولڈ کریکنگ کا کم رجحان ہوتا ہے اور یہ لیملر پھاڑنے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہیں۔

3. کم طاقت کے ملاپ والے ویلڈنگ مواد کا استعمال کریں۔ جب ویلڈ میٹل میں کم پیداواری نقطہ اور اعلی لچک ہوتی ہے تو، ویلڈ پر دباؤ کو مرکوز کرنا اور بیس میٹل کے گرمی سے متاثرہ زون میں تناؤ کو کم کرنا آسان ہے، جو لیملر پھاڑنے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

4. ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے اطلاق کے لحاظ سے، سطح کی سطح کی تنہائی کی تہہ استعمال کی جاتی ہے۔ سڈول ویلڈنگ کا استعمال تناؤ کی تقسیم کو متوازن کرنے اور تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

5. کولڈ کریکنگ کی وجہ سے ہونے والے لیملر آنسو کو روکنے کے لیے، سرد کریکنگ کو روکنے کے لیے کچھ اقدامات کو زیادہ سے زیادہ اختیار کیا جانا چاہیے، جیسے کہ مناسب طریقے سے پہلے سے ہیٹنگ میں اضافہ، انٹر لیئر درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا وغیرہ۔ اس کے علاوہ، کشیدگی سے نجات کے طریقے جیسے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کو بھی اپنایا جا سکتا ہے۔

6. ہم ویلڈنگ کے سائز کو کنٹرول کرکے چھوٹے ویلڈنگ ٹانگوں اور ملٹی پاس ویلڈنگ کے ویلڈنگ کے عمل کو بھی استعمال کرسکتے ہیں۔