CNC ٹول پہننا کاٹنے میں بنیادی مسائل میں سے ایک ہے۔ ٹول پہننے کی شکلوں اور وجوہات کو سمجھنے سے ہمیں ٹول کی زندگی کو طول دینے اور CNC مشینی میں مشینی اسامانیتاوں سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے۔
1) ٹول پہننے کے مختلف میکانزم
دھات کی کٹائی میں، تیز رفتاری سے ٹول ریک کے چہرے کے ساتھ پھسلنے والی چپس سے پیدا ہونے والی حرارت اور رگڑ ٹول کو ایک مشکل مشینی ماحول میں بناتی ہے۔ ٹول پہننے کا طریقہ کار بنیادی طور پر درج ذیل ہے:
1) مکینیکل فورس: داخل کے کٹنگ کنارے پر مکینیکل دباؤ فریکچر کا سبب بنتا ہے۔
2) حرارت: داخل کے کٹنگ کنارے پر، درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے دراڑیں پڑتی ہیں اور گرمی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بنتی ہے۔
3) کیمیائی رد عمل: سیمنٹڈ کاربائیڈ اور ورک پیس مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل پہننے کا سبب بنتا ہے۔
4) پیسنا: کاسٹ آئرن میں، ایس آئی سی انکلوژن انسرٹ کٹنگ ایج کو نیچے پہنیں گے۔
5) آسنجن: چپچپا مواد کے لئے، تعمیر / تعمیر کی تعمیر.
2) ٹول پہننے اور جوابی اقدامات کی نو شکلیں۔
1) فلنک پہننا
فلانک پہن پہننے کی عام اقسام میں سے ایک ہے جو ڈالنے (چھری) کے کنارے پر ہوتا ہے۔
وجہ: کاٹنے کے دوران، ورک پیس کے مواد کی سطح کے ساتھ رگڑ کی وجہ سے کنارے پر ٹول میٹریل کا نقصان ہوتا ہے۔ پہننا عام طور پر کنارے کی لکیر سے شروع ہوتا ہے اور نیچے کی طرف بڑھتا ہے۔
جواب: کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا، فیڈ میں اضافہ کرتے ہوئے، پیداواری صلاحیت کی قیمت پر آلے کی زندگی کو بڑھا دے گا۔
2) کریٹر پہننا
وجہ: چپس اور انسرٹ (ٹول) کے ریک چہرے کے درمیان رابطے سے گڑھے پڑتے ہیں، جو ایک کیمیائی رد عمل ہے۔
انسدادی اقدامات: کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا اور درست جیومیٹری اور کوٹنگ کے ساتھ انسرٹس (ٹولز) کو منتخب کرنا ٹول کی زندگی کو طول دے گا۔
3) پلاسٹک کی اخترتی
کٹنگ ایج گرنا
کٹنگ ایج ڈپریشن
پلاسٹک کی خرابی کا مطلب یہ ہے کہ کٹنگ ایج کی شکل تبدیل نہیں ہوتی ہے، اور کٹنگ ایج اندر کی طرف بگڑ جاتی ہے (کٹنگ ایج ڈپریشن) یا نیچے کی طرف (کٹنگ ایج گر جاتی ہے)۔
وجہ: کٹنگ ایج اعلی کاٹنے والی قوتوں اور اعلی درجہ حرارت پر دباؤ میں ہے، پیداوار کی طاقت اور آلے کے مواد کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے۔
انسدادی اقدامات: اعلی تھرمل سختی والے مواد کا استعمال پلاسٹک کی خرابی کا مسئلہ حل کر سکتا ہے۔ کوٹنگ پلاسٹک کی اخترتی کے خلاف داخل (چھری) کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔
4) کوٹنگ چھیلنا بند
کوٹنگ اسپلنگ عام طور پر اس وقت ہوتی ہے جب بانڈنگ خصوصیات کے ساتھ مواد کی پروسیسنگ ہوتی ہے۔
وجہ: چپکنے والے بوجھ آہستہ آہستہ تیار ہوتے ہیں اور کٹنگ ایج ٹینسائل تناؤ کا شکار ہوتی ہے۔ یہ کوٹنگ کو الگ کرنے کا سبب بنتا ہے، بنیادی پرت یا سبسٹریٹ کو بے نقاب کرتا ہے۔
انسدادی اقدامات: کاٹنے کی رفتار کو بڑھانے اور پتلی کوٹنگ کے ساتھ داخل کرنے کا انتخاب کرنے سے آلے کی کوٹنگ اسپلنگ کم ہو جائے گی۔
5) کریک
دراڑیں تنگ سوراخ ہیں جو پھٹ کر نئی باؤنڈری سطحیں بنتی ہیں۔ کچھ دراڑیں کوٹنگ میں ہوتی ہیں اور کچھ دراڑیں سبسٹریٹ تک پھیل جاتی ہیں۔ کنگھی کی دراڑیں کنارے کی لکیر پر تقریباً کھڑی ہوتی ہیں اور عام طور پر تھرمل کریکس ہوتی ہیں۔
وجہ: درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے کنگھی کی دراڑیں بنتی ہیں۔
انسدادی تدابیر: اس صورت حال کو روکنے کے لیے، زیادہ سختی والے بلیڈ کا مواد استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کولنٹ کو زیادہ مقدار میں استعمال کیا جانا چاہیے یا نہیں۔
6) چپکنا
چپنگ کنارے لائن کو معمولی نقصان پر مشتمل ہے۔ چپکنے اور توڑنے کے درمیان فرق یہ ہے کہ بلیڈ کو چپکنے کے بعد بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
وجہ: پہننے کی حالتوں کے بہت سے مجموعے ہیں جو کنارے کی چپنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔ تاہم، سب سے زیادہ عام تھرمو مکینیکل اور چپکنے والی ہیں۔
انسدادی تدابیر: چپنگ کو کم سے کم کرنے کے لیے مختلف احتیاطی تدابیر اختیار کی جا سکتی ہیں، اس بات پر منحصر ہے کہ پہننے کی حالت جس کی وجہ سے یہ ہوتا ہے۔
7) نالی پہننا
نوچ پہننے کی خصوصیت کٹ کی زیادہ گہرائی میں ضرورت سے زیادہ مقامی نقصان سے ہوتی ہے، لیکن یہ ثانوی کٹنگ کنارے پر بھی ہو سکتا ہے۔
وجہ: یہ اس بات پر منحصر ہے کہ آیا نالی کے لباس میں کیمیائی لباس غالب ہے، چپکنے والے لباس یا تھرمل لباس کی بے قاعدہ نشوونما کے مقابلے، کیمیائی لباس کی نشوونما باقاعدہ ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ چپکنے والے یا تھرمل پہننے کے کیسز کے لیے، کام کی سختی اور گڑ کی تشکیل نوچ پہننے کے لیے اہم معاون ہیں۔
انسدادی اقدامات: کام سے سخت مواد کے لیے، داخل ہونے والے چھوٹے زاویے کا انتخاب کریں اور کٹ کی گہرائی کو تبدیل کریں۔
8) توڑنا
فریکچر کا مطلب ہے کہ زیادہ تر کٹنگ ایج ٹوٹ گئی ہے اور ڈالنے کو مزید استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
وجہ: کٹنگ ایج اپنی برداشت سے زیادہ بوجھ اٹھا رہی ہے۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہوسکتا ہے کہ لباس کو بہت تیزی سے تیار ہونے دیا گیا تھا، جس کے نتیجے میں کاٹنے والی قوتوں میں اضافہ ہوا تھا۔ غلط کٹنگ ڈیٹا یا سیٹ اپ استحکام کے مسائل بھی قبل از وقت فریکچر کا باعث بن سکتے ہیں۔
کیا کرنا ہے: اس قسم کے لباس کی پہلی علامات کی نشاندہی کریں اور درست کٹنگ ڈیٹا کو منتخب کرکے اور سیٹ اپ کے استحکام کو چیک کرکے اس کے بڑھنے کو روکیں۔
9) بلٹ اپ ایج (آسجن)
بلٹ اپ ایج (BUE) ریک کے چہرے پر مواد کا جمع ہونا ہے۔
وجہ: چپ کا مواد کٹنگ ایج کے اوپر بن سکتا ہے، کٹنگ ایج کو مواد سے الگ کرتا ہے۔ یہ کاٹنے والی قوتوں کو بڑھاتا ہے، جو مجموعی طور پر ناکامی یا بلٹ اپ ایج شیڈنگ کا باعث بن سکتا ہے، جو اکثر کوٹنگ یا یہاں تک کہ سبسٹریٹ کے کچھ حصوں کو بھی ہٹا دیتا ہے۔
انسدادی اقدامات: کاٹنے کی رفتار میں اضافہ بلٹ اپ ایج کی تشکیل کو روک سکتا ہے۔ معتدل، زیادہ چپچپا مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت، تیز ترین کٹنگ استعمال کرنا بہتر ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 06-2022
