نئے ویلڈنگ آپریٹرز کے لیے اچھی ویلڈ کوالٹی حاصل کرنے اور زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت حاصل کرنے کے لیے مناسب MIG تکنیک قائم کرنا ضروری ہے۔ حفاظت کے بہترین طریقے بھی کلیدی ہیں۔ تاہم، یہ اتنا ہی اہم ہے کہ تجربہ کار ویلڈنگ آپریٹرز کے لیے بنیادی باتوں کو یاد رکھنا تاکہ وہ عادات کو اپنانے سے بچ سکیں جو ویلڈنگ کی کارکردگی پر منفی اثر ڈال سکتی ہیں۔
محفوظ ارگونومکس کو استعمال کرنے سے لے کر مناسب MIG گن زاویہ استعمال کرنے اور ویلڈنگ کے سفر کی رفتار اور مزید، اچھی MIG ویلڈنگ کی تکنیک اچھے نتائج فراہم کرتی ہے۔ یہاں کچھ تجاویز ہیں.
مناسب ergonomics
ایک آرام دہ ویلڈنگ آپریٹر زیادہ محفوظ ہے۔ ایم آئی جی کے عمل میں (یقینا مناسب ذاتی حفاظتی سازوسامان کے ساتھ) قائم کرنے والے پہلے بنیادی اصولوں میں مناسب ergonomics ہونا چاہیے۔
ایک آرام دہ ویلڈنگ آپریٹر زیادہ محفوظ ہے۔ ایم آئی جی ویلڈنگ کے عمل میں (یقینا مناسب ذاتی حفاظتی سامان کے ساتھ) قائم کرنے والے پہلے بنیادی اصولوں میں مناسب ارگونومکس ہونا چاہیے۔ ارگونومکس کی تعریف، سادہ طور پر کی جا سکتی ہے، "اس بات کا مطالعہ کہ آلات کو کس طرح ترتیب دیا جا سکتا ہے تاکہ لوگ کام یا دیگر سرگرمیاں زیادہ موثر اور آرام سے کر سکیں۔ کام کی جگہ کا ماحول یا کام جس کی وجہ سے ویلڈنگ آپریٹر کو غیر فطری طریقے سے بار بار پہنچنے، حرکت کرنے، گرفت کرنے یا مڑنے کا سبب بنتا ہے، اور یہاں تک کہ بغیر آرام کے طویل مدت تک جامد حالت میں رہنا۔ تمام زندگی بھر کے اثرات کے ساتھ بار بار تناؤ کی چوٹوں کا باعث بن سکتے ہیں۔
مناسب ergonomics ویلڈنگ آپریٹرز کو چوٹ سے بچا سکتا ہے جبکہ ملازمین کی غیر حاضری کو کم کر کے ویلڈنگ آپریشن کی پیداواریت اور منافع کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
کچھ ایرگونومک حل جو حفاظت اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتے ہیں ان میں شامل ہیں:
1. "ٹرگر فنگر" کو روکنے کے لیے لاکنگ ٹرگر کے ساتھ MIG ویلڈنگ گن کا استعمال۔ یہ ایک لمبے عرصے تک محرک پر دباؤ لگانے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
2. ایک MIG گن کو گھومنے کے قابل گردن کے ساتھ استعمال کرنا جس سے ویلڈنگ آپریٹر کو جسم پر کم دباؤ والے جوڑ تک آسانی سے حرکت کرنے میں مدد ملے۔
3. ویلڈنگ کے دوران ہاتھوں کو کہنی کی اونچائی پر یا اس سے تھوڑا نیچے رکھنا۔
4. ویلڈنگ آپریٹر کی کمر اور کندھوں کے درمیان پوزیشننگ کا کام اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈنگ ممکن حد تک غیر جانبدار کرنسی کے قریب مکمل ہو رہی ہے۔
5. پاور کیبل پر پیچھے کنڈوں کے ساتھ MIG گنوں کا استعمال کرکے بار بار چلنے والی حرکات کے تناؤ کو کم کرنا۔
6. ویلڈنگ آپریٹر کی کلائی کو غیر جانبدار پوزیشن میں رکھنے کے لیے ہینڈل کے زاویوں، گردن کے زاویوں اور گردن کی لمبائی کے مختلف امتزاج کا استعمال۔
مناسب کام کا زاویہ، سفری زاویہ اور حرکت
مناسب ویلڈنگ گن یا کام کا زاویہ، سفری زاویہ اور MIG ویلڈنگ کی تکنیک کا انحصار بیس میٹل کی موٹائی اور ویلڈنگ کی پوزیشن پر ہوتا ہے۔ کام کا زاویہ "الیکٹروڈ کے محور اور ویلڈر ورک پیس کے درمیان تعلق" ہے۔ سفری زاویہ سے مراد یا تو دھکا زاویہ (سفر کی سمت کی طرف اشارہ کرنا) یا گھسیٹنے والا زاویہ استعمال کرنا ہے، جب الیکٹروڈ سفر کے مخالف ہو۔ (AWS ویلڈنگ ہینڈ بک 9ویں ایڈیشن والیوم 2 صفحہ 184)2۔
فلیٹ پوزیشن
بٹ جوائنٹ (180-ڈگری جوائنٹ) کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ آپریٹر کو MIG ویلڈنگ گن کو 90-ڈگری کام کے زاویے پر رکھنا چاہیے (کام کے ٹکڑے کے سلسلے میں)۔ بیس میٹریل کی موٹائی پر منحصر ہے، بندوق کو ٹارچ اینگل پر 5 اور 15 ڈگری کے درمیان دھکیلیں۔ اگر جوائنٹ کو متعدد پاسز کی ضرورت ہوتی ہے تو، ویلڈ کی انگلیوں کو پکڑ کر ہلکی سی ایک طرف حرکت، جوڑ کو بھرنے اور انڈر کٹنگ کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
ٹی جوڑوں کے لیے، بندوق کو 45 ڈگری کے کام کے زاویے پر رکھیں اور گود کے جوڑوں کے لیے 60 ڈگری کے ارد گرد کام کا زاویہ مناسب ہے (45 ڈگری سے 15 ڈگری اوپر)۔
افقی پوزیشن
افقی ویلڈنگ کی پوزیشن میں، 30 سے 60 ڈگری کا کام کا زاویہ جوائنٹ کی قسم اور سائز پر منحصر ہے۔ مقصد یہ ہے کہ فلر میٹل کو ویلڈ جوائنٹ کے نیچے کی طرف جھکنے یا گھومنے سے روکا جائے۔
عمودی پوزیشن
محفوظ ارگونومکس کو استعمال کرنے سے لے کر مناسب MIG گن اینگل استعمال کرنے اور ویلڈنگ کے سفر کی رفتار اور مزید، اچھی MIG تکنیک اچھے نتائج فراہم کرتی ہے۔
ٹی جوائنٹ کے لیے، ویلڈنگ آپریٹر کو جوائنٹ کے لیے 90 ڈگری سے تھوڑا زیادہ کام کا زاویہ استعمال کرنا چاہیے۔ نوٹ کریں، عمودی پوزیشن میں ویلڈنگ کرتے وقت، دو طریقے ہوتے ہیں: اوپر یا نیچے کی سمت میں ویلڈ کریں۔
جب زیادہ دخول کی ضرورت ہو تو اوپر کی سمت موٹے مواد کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ ٹی-جوائنٹ کے لیے ایک اچھی تکنیک الٹا-ڈاؤن V کہلاتی ہے۔ یہ تکنیک ویلڈنگ آپریٹر کو اس بات کی یقین دہانی کراتی ہے کہ وہ ویلڈ کی جڑ میں مستقل مزاجی اور دخول برقرار رکھتا ہے، جہاں دونوں ٹکڑے آپس میں ملتے ہیں۔ یہ علاقہ ویلڈ کا سب سے اہم حصہ ہے۔ دوسری تکنیک ڈاؤنہل ویلڈنگ ہے۔ یہ پائپ انڈسٹری میں کھلی جڑ کی ویلڈنگ کے لیے اور پتلی گیج کے مواد کو ویلڈنگ کرتے وقت مقبول ہے۔
اوور ہیڈ پوزیشن
ایم آئی جی ویلڈنگ اوور ہیڈ کا مقصد پگھلی ہوئی ویلڈ میٹل کو جوائنٹ میں رکھنا ہے۔ اس کے لیے تیز رفتار سفر کی ضرورت ہوتی ہے اور کام کے زاویے جوائنٹ کے مقام سے طے کیے جائیں گے۔ 5 سے 15 ڈگری کا سفری زاویہ رکھیں۔ مالا کو چھوٹا رکھنے کے لیے کسی بھی بنائی کی تکنیک کو کم سے کم رکھا جانا چاہیے۔ زیادہ سے زیادہ کامیابی حاصل کرنے کے لیے، ویلڈنگ آپریٹر کو کام کے زاویے اور سفر کی سمت دونوں کے سلسلے میں آرام دہ پوزیشن میں ہونا چاہیے۔
وائر اسٹک آؤٹ اور رابطہ ٹپ سے کام کا فاصلہ
ویلڈنگ کے عمل کے لحاظ سے وائر اسٹک آؤٹ بدل جائے گا۔ شارٹ سرکٹ ویلڈنگ کے لیے، چھڑکنے کو کم کرنے کے لیے 1/4- سے 3/8 انچ تار اسٹک آؤٹ کو برقرار رکھنا اچھا ہے۔ زیادہ دیر تک اسٹک آؤٹ برقی مزاحمت میں اضافہ کرے گا، کرنٹ کو کم کرے گا اور اسپٹر کا باعث بنے گا۔ سپرے آرک ٹرانسفر کا استعمال کرتے وقت، اسٹک آؤٹ تقریباً 3/4 انچ ہونا چاہیے۔
ویلڈنگ کی اچھی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے مناسب رابطہ ٹپ ٹو کام فاصلہ (CTWD) بھی اہم ہے۔ استعمال شدہ CTWD ویلڈنگ کے عمل پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، سپرے ٹرانسفر موڈ استعمال کرتے وقت، اگر CTWD بہت چھوٹا ہے، تو یہ برن بیکس کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر یہ بہت لمبا ہے، تو یہ مناسب شیلڈنگ گیس کوریج کی کمی کی وجہ سے ویلڈ کو منقطع کر سکتا ہے۔ سپرے ٹرانسفر ویلڈنگ کے لیے، 3/4 انچ کا CTWD مناسب ہے، جبکہ شارٹ سرکٹ ویلڈنگ کے لیے 3/8 سے 1/2 انچ کام کرے گا۔
ویلڈنگ کے سفر کی رفتار
سفر کی رفتار ویلڈ بیڈ کی شکل اور معیار کو نمایاں حد تک متاثر کرتی ہے۔ ویلڈنگ آپریٹرز کو مشترکہ موٹائی کے سلسلے میں ویلڈ پول کے سائز کا اندازہ لگا کر صحیح ویلڈنگ کے سفر کی رفتار کا تعین کرنے کی ضرورت ہوگی۔
ویلڈنگ کے سفر کی رفتار کے ساتھ جو بہت تیز ہے، ویلڈنگ آپریٹرز ایک تنگ، محدب مالا کے ساتھ ختم ہو جائیں گے جس میں ویلڈ کی انگلیوں میں ناکافی ٹائی-ان ہوتا ہے۔ ناکافی دخول، مسخ اور ایک متضاد ویلڈ بیڈ بہت تیز سفر کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ بہت سست سفر کرنے سے ویلڈ میں بہت زیادہ گرمی پڑ سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ کی مالا بہت زیادہ چوڑی ہو جاتی ہے۔ پتلے مواد پر، یہ جلنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
حتمی خیالات
جب حفاظت اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کی بات آتی ہے، تو یہ تجربہ کار تجربہ کار ویلڈنگ آپریٹر پر منحصر ہے جتنا کہ نئی ویلڈنگ کے لیے مناسب MIG تکنیک کو قائم کرنا اور اس پر عمل کرنا۔ ایسا کرنے سے ممکنہ چوٹ سے بچنے میں مدد ملتی ہے اور ناقص معیار کے ویلڈز کو دوبارہ کام کرنے کے لیے غیر ضروری وقت ضائع ہونے سے بچا جاتا ہے۔ ذہن میں رکھیں کہ ویلڈنگ آپریٹرز کے لیے MIG ویلڈنگ کے بارے میں اپنے علم کو تازہ کرنے سے کبھی تکلیف نہیں ہوتی اور یہ ان کے اور کمپنی کے بہترین مفاد میں ہے کہ وہ بہترین طریقوں پر عمل کرتے رہیں۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-02-2023
