ویلڈنگ کے معیار پر ویلڈنگ وائر میں موجود دھاتی عناصر کا اثر

ویلڈنگ تار کے لیے جس میں Si، Mn، S، P، Cr، Al، Ti، Mo، V اور دیگر مرکب عناصر شامل ہوں۔ ویلڈنگ کی کارکردگی پر ان مرکب عناصر کا اثر ذیل میں بیان کیا گیا ہے:

سلکان (Si)

سلکان ویلڈنگ کے تار میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ڈی آکسائڈائزنگ عنصر ہے، یہ لوہے کو آکسیکرن کے ساتھ ملنے سے روک سکتا ہے، اور پگھلے ہوئے تالاب میں FeO کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، اگر سلیکون ڈی آکسیڈیشن کو اکیلے استعمال کیا جائے تو، نتیجے میں آنے والے SiO2 کا پگھلنے کا نقطہ بلند ہوتا ہے (تقریباً 1710 ° C)، اور اس کے نتیجے میں نکلنے والے ذرات چھوٹے ہوتے ہیں، جس سے پگھلے ہوئے تالاب سے باہر نکلنا مشکل ہو جاتا ہے، جو آسانی سے سلیگ کی شمولیت کا سبب بن سکتا ہے۔ ویلڈ دھات.

مینگنیز (Mn)

مینگنیج کا اثر سلیکان جیسا ہی ہے، لیکن اس کی ڈی آکسیڈیشن کی صلاحیت سلیکان کی نسبت قدرے خراب ہے۔ صرف مینگنیز ڈی آکسیڈیشن کا استعمال کرتے ہوئے، پیدا ہونے والے MnO کی کثافت زیادہ ہوتی ہے (15.11g/cm3)، اور پگھلے ہوئے تالاب سے باہر نکلنا آسان نہیں ہوتا۔ ویلڈنگ کے تار میں موجود مینگنیج، ڈی آکسیڈیشن کے علاوہ، سلفر کے ساتھ مل کر مینگنیج سلفائیڈ (MnS) بھی بنا سکتا ہے، اور اسے ہٹایا جا سکتا ہے (ڈیسلفرائزیشن)، اس لیے یہ سلفر کی وجہ سے گرم شگافوں کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔ چونکہ سلیکون اور مینگنیج اکیلے ہی ڈی آکسیڈیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اس لیے ڈی آکسیڈائزڈ مصنوعات کو ہٹانا مشکل ہے۔ لہذا، سلکان-مینگنیج جوائنٹ ڈی آکسیڈیشن زیادہ تر فی الحال استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ پیدا شدہ SiO2 اور MnO کو سلیکیٹ (MnO·SiO2) میں ملایا جا سکے۔ MnO·SiO2 کا پگھلنے کا مقام کم ہے (تقریباً 1270°C) اور کم کثافت (تقریباً 3.6g/cm3)، اور یہ سلیگ کے بڑے ٹکڑوں میں گاڑھا ہو سکتا ہے اور اچھے ڈی آکسیڈیشن اثر حاصل کرنے کے لیے پگھلے ہوئے تالاب میں تیر سکتا ہے۔ مینگنیج سٹیل میں ایک اہم ملاوٹ کرنے والا عنصر اور ایک اہم سختی کا عنصر بھی ہے، جس کا ویلڈ میٹل کی سختی پر بہت اثر ہوتا ہے۔ جب Mn کا مواد 0.05% سے کم ہوتا ہے، تو ویلڈ میٹل کی سختی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ جب Mn کا مواد 3% سے زیادہ ہو تو یہ بہت ٹوٹنے والا ہوتا ہے۔ جب Mn مواد 0.6-1.8% ہے، تو ویلڈ میٹل کی طاقت اور سختی زیادہ ہوتی ہے۔

سلفر (S)

سلفر اکثر اسٹیل میں آئرن سلفائیڈ کی شکل میں موجود ہوتا ہے، اور ایک نیٹ ورک کی شکل میں اناج کی حدود میں تقسیم ہوتا ہے، اس طرح اسٹیل کی سختی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ آئرن پلس آئرن سلفائیڈ کا eutectic درجہ حرارت کم ہے (985°C)۔ لہذا، ہاٹ ورکنگ کے دوران، چونکہ پروسیسنگ شروع ہونے کا درجہ حرارت عام طور پر 1150-1200 °C ہوتا ہے، اور آئرن اور آئرن سلفائیڈ کی eutectic پگھل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے دوران شگاف پڑجاتے ہیں، یہ رجحان نام نہاد "گندھک کی گرم کشمکش" ہے۔ . سلفر کی یہ خاصیت ویلڈنگ کے دوران سٹیل میں گرم دراڑیں پیدا کرنے کا سبب بنتی ہے۔ لہذا، سٹیل میں سلفر کے مواد کو عام طور پر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ عام کاربن اسٹیل، اعلیٰ معیار کے کاربن اسٹیل اور اعلیٰ درجے کے اعلیٰ معیار کے اسٹیل کے درمیان بنیادی فرق سلفر اور فاسفورس کی مقدار میں ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، مینگنیج کا ڈیسلفرائزیشن اثر ہوتا ہے، کیونکہ مینگنیج سلفر کے ساتھ اعلی پگھلنے والے نقطہ (1600 ° C) کے ساتھ مینگنیج سلفائیڈ (MnS) بنا سکتا ہے، جو دانے دار شکل میں اناج میں تقسیم ہوتا ہے۔ گرم کام کے دوران، مینگنیج سلفائیڈ میں کافی پلاسٹکٹی ہوتی ہے، اس طرح سلفر کے نقصان دہ اثر کو ختم کرتا ہے۔ اس لیے فولاد میں مینگنیز کی ایک خاص مقدار کو برقرار رکھنا فائدہ مند ہے۔

فاسفورس (P)

فاسفورس سٹیل میں فیرائٹ میں مکمل طور پر تحلیل کیا جا سکتا ہے. اسٹیل پر اس کا مضبوطی اثر کاربن کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، جو اسٹیل کی مضبوطی اور سختی کو بڑھاتا ہے۔ فاسفورس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، جبکہ پلاسٹکٹی اور سختی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ خاص طور پر کم درجہ حرارت پر، اثر زیادہ سنگین ہوتا ہے، جسے فاسفورس کا سرد گھٹنے کا رجحان کہا جاتا ہے۔ لہذا، یہ ویلڈنگ کے لیے ناگوار ہے اور اسٹیل کی شگاف کی حساسیت کو بڑھاتا ہے۔ نجاست کے طور پر، سٹیل میں فاسفورس کا مواد بھی محدود ہونا چاہیے۔

کرومیم (کروڑ)

کرومیم پلاسٹکٹی اور سختی کو کم کیے بغیر اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ کرومیم میں مضبوط سنکنرن مزاحمت اور تیزاب کی مزاحمت ہوتی ہے، اس لیے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں عام طور پر زیادہ کرومیم (13٪ سے زیادہ) ہوتا ہے۔ کرومیم میں مضبوط آکسیکرن مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت بھی ہے۔ لہذا، کرومیم گرمی سے بچنے والے اسٹیل میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جیسے 12CrMo، 15CrMo 5CrMo وغیرہ۔ اسٹیل میں کرومیم کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے [7]۔ Chromium austenitic اسٹیل کا ایک اہم جزو عنصر ہے اور ایک ferritizing عنصر ہے، جو الائے اسٹیل میں اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں، جب کرومیم اور نکل کی کل مقدار 40% ہوتی ہے، جب Cr/Ni = 1، گرم کریکنگ کا رجحان ہوتا ہے۔ جب Cr/Ni = 2.7، گرم کریکنگ کا کوئی رجحان نہیں ہے۔ لہذا، جب Cr/Ni = 2.2 سے 2.3 عام طور پر 18-8 اسٹیل میں، کرومیم مصر کے اسٹیل میں کاربائڈز تیار کرنا آسان ہے، جس سے الائے اسٹیل کی گرمی کی ترسیل خراب ہوجاتی ہے، اور کرومیم آکسائیڈ پیدا کرنا آسان ہے، جو ویلڈنگ کو مشکل بناتا ہے۔

ایلومینیم (AI)

ایلومینیم مضبوط ڈی آکسائڈائزنگ عناصر میں سے ایک ہے، لہذا ایلومینیم کو ڈی آکسائڈائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کرنے سے نہ صرف کم FeO پیدا کیا جا سکتا ہے، بلکہ FeO کو آسانی سے کم کیا جا سکتا ہے، پگھلے ہوئے تالاب میں پیدا ہونے والی CO گیس کے کیمیائی رد عمل کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے، اور CO کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔ pores اس کے علاوہ، ایلومینیم بھی نائٹروجن کے ساتھ مل کر نائٹروجن کو ٹھیک کر سکتا ہے، لہذا یہ نائٹروجن کے چھیدوں کو بھی کم کر سکتا ہے۔ تاہم، ایلومینیم ڈی آکسیڈیشن کے ساتھ، نتیجے میں Al2O3 کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے (تقریباً 2050 ° C)، اور یہ پگھلے ہوئے تالاب میں ٹھوس حالت میں موجود ہے، جس کی وجہ سے ویلڈ میں سلیگ شامل ہونے کا امکان ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایلومینیم پر مشتمل ویلڈنگ کی تار چھڑکنے کا سبب بننا آسان ہے، اور ایلومینیم کا زیادہ مواد ویلڈ میٹل کی تھرمل کریکنگ مزاحمت کو بھی کم کر دے گا، اس لیے ویلڈنگ کے تار میں ایلومینیم کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے اور بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ بہت اگر ویلڈنگ کے تار میں ایلومینیم کے مواد کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تو، ویلڈ میٹل کی سختی، پیداوار پوائنٹ اور تناؤ کی طاقت میں قدرے بہتری آئے گی۔

ٹائٹینیم (Ti)

ٹائٹینیم ایک مضبوط ڈی آکسائڈائزنگ عنصر بھی ہے، اور نائٹروجن کو ٹھیک کرنے اور نائٹروجن چھیدوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے ویلڈ میٹل کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے نائٹروجن کے ساتھ TiN کی ترکیب بھی کر سکتا ہے۔ اگر ویلڈ ڈھانچے میں Ti اور B (بوران) کا مواد مناسب ہے تو، ویلڈ کی ساخت کو بہتر کیا جا سکتا ہے۔

Molybdenum (Mo)

الائے سٹیل میں مولبڈینم سٹیل کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اناج کو بہتر بنا سکتا ہے، غصے کی ٹوٹ پھوٹ اور زیادہ گرم ہونے کے رجحان کو روک سکتا ہے، اعلی درجہ حرارت کی طاقت، رینگنے کی طاقت اور پائیدار طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور جب مولبڈینم کا مواد 0.6 فیصد سے کم ہو تو یہ پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتا ہے، اس کو کم کر سکتا ہے۔ ٹوٹنے کا رجحان اور اثر کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔ Molybdenum graphitization کو فروغ دیتا ہے۔ لہذا، عام molybdenum پر مشتمل گرمی مزاحم سٹیل جیسے 16Mo، 12CrMo، 15CrMo، وغیرہ میں تقریباً 0.5% molybdenum ہوتا ہے۔ جب الائے سٹیل میں مولبڈینم کا مواد 0.6-1.0% ہو تو مولیبڈینم مرکب سٹیل کی پلاسٹکٹی اور سختی کو کم کر دے گا اور کھوٹ سٹیل کے بجھانے کے رجحان میں اضافہ کرے گا۔

وینڈیم (V)

وینڈیم سٹیل کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے، اناج کو بہتر بنا سکتا ہے، اناج کی نشوونما کے رجحان کو کم کر سکتا ہے، اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ وینڈیم ایک نسبتاً مضبوط کاربائیڈ بنانے والا عنصر ہے، اور تشکیل شدہ کاربائیڈز 650 °C سے نیچے مستحکم ہیں۔ وقت سخت کرنے کا اثر۔ وینڈیم کاربائڈز میں اعلی درجہ حرارت کا استحکام ہے، جو سٹیل کے اعلی درجہ حرارت کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ وینڈیم سٹیل میں کاربائیڈز کی تقسیم کو تبدیل کر سکتا ہے، لیکن وینیڈیم ریفریکٹری آکسائیڈز بنانے میں آسان ہے، جس سے گیس ویلڈنگ اور گیس کاٹنے کی دشواری بڑھ جاتی ہے۔ عام طور پر، جب ویلڈ سیون میں وینڈیم کا مواد تقریباً 0.11 فیصد ہوتا ہے، تو یہ نائٹروجن فکسشن میں کردار ادا کر سکتا ہے، نقصان دہ کو سازگار میں بدل دیتا ہے۔