1. G73 (چپ بریکنگ سائیکل) عام طور پر ڈرل قطر کے 3 گنا سے زیادہ گہرے سوراخوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، لیکن ڈرل کی موثر بلیڈ کی لمبائی سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ 2. G81 (اتلا ہول سائیکل) عام طور پر ڈرلنگ سینٹر ہولز، چیمفرنگ اور سوراخوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو ڈرل قطر کے 3 گنا سے زیادہ نہ ہوں۔ اندرونی کولنگ ٹولز کے ظہور کے ساتھ، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، اس سائیکل کو ڈرلنگ کے لیے بھی منتخب کیا جائے گا۔ 3. G83 (گہرا سوراخ سائیکل) عام طور پر گہرے سوراخوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
جب مشین تکلا سینٹر کولنگ سے لیس ہو (واٹر آؤٹ لیٹ)
جب ٹول سینٹر کولنگ کو بھی سپورٹ کرتا ہے (واٹر آؤٹ لیٹ)
سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے G81 کا انتخاب بہترین انتخاب ہے۔
ہائی پریشر کولنٹ نہ صرف ڈرلنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرے گا بلکہ کٹنگ ایج کو زیادہ بروقت چکنا بھی کرے گا۔ ہائی پریشر ڈرل چپس کو بھی براہ راست توڑ دے گا۔ پیدا ہونے والے چھوٹے چپس کو ہائی پریشر پانی کے بہاؤ کے ساتھ وقت کے ساتھ سوراخ سے خارج کر دیا جائے گا، ٹول پہننے سے گریز کریں گے اور ثانوی کٹنگ کی وجہ سے پروسیس شدہ سوراخ کے معیار میں کمی آئے گی۔ چونکہ ٹھنڈک، چکنا کرنے اور چپ ہٹانے کا کوئی مسئلہ نہیں ہے، یہ تینوں ڈرلنگ سائیکلوں میں سب سے محفوظ اور موثر حل ہے۔
Xinfa CNC ٹولز میں اچھے معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:CNC ٹولز مینوفیکچررز - چین CNC ٹولز فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)
پروسیسنگ میٹریل چپس کو توڑنا مشکل ہے لیکن کام کرنے کے دیگر حالات اچھے ہیں۔
جب تکلا سینٹر کولنگ نہ ہو (واٹر آؤٹ لیٹ)
G73 کا استعمال ایک اچھا انتخاب ہے۔
یہ سائیکل چھوٹے وقفے کے وقت یا پیچھے ہٹنے کے ایک چھوٹے فاصلے کے ذریعے چپ توڑنے کو حاصل کرے گا، لیکن ڈرل بٹ میں چپ ہٹانے کی اچھی صلاحیت ہونی چاہیے۔ چپ کی ایک ہموار نالی اگلی ڈرلنگ کے چپس کے ساتھ الجھنے سے بچنے کے لیے چپس کو تیزی سے خارج ہونے دے گی، اس طرح سوراخ کا معیار تباہ ہو جائے گا۔ کمپریسڈ ہوا کو ایک معاون چپ ہٹانے کے طور پر استعمال کرنا بھی ایک اچھا انتخاب ہے۔
اگر کام کے حالات غیر مستحکم ہیں۔
G83 کا استعمال سب سے محفوظ انتخاب ہے۔
گہرے سوراخ کی پروسیسنگ ڈرل بٹ کے کٹنگ کنارے کو بہت جلد پہننے کا سبب بنے گی کیونکہ اسے وقت پر ٹھنڈا اور چکنا نہیں کیا جا سکتا۔ گہرائی کی وجہ سے سوراخ میں موجود چپس کو بروقت خارج کرنا بھی مشکل ہوگا۔ اگر چپ کی نالی میں چپس کولنٹ کو روکتی ہیں، تو اس سے نہ صرف ٹول کی زندگی بہت کم ہو جائے گی، بلکہ چپس ثانوی کٹنگ کی وجہ سے پراسیس شدہ سوراخ کی اندرونی دیوار کو بھی کھردرا کر دے گی، اور ایک شیطانی چکر کا باعث بنتی ہے۔
اگر تھوڑا فاصلہ -Q ڈرلنگ کے بعد ٹول کو ریفرنس کی اونچائی -R تک بڑھایا جاتا ہے، تو یہ سوراخ کے نچلے حصے کے قریب پروسیسنگ کے وقت زیادہ موزوں ہو سکتا ہے، لیکن سوراخ کے پہلے نصف حصے پر کارروائی کرنے میں کافی وقت لگے گا، جو غیر ضروری فضلہ کا باعث بنتا ہے۔
کیا کوئی زیادہ بہتر طریقہ ہے؟
G83 ڈیپ ہول سائیکل استعمال کرنے کے دو طریقے یہ ہیں۔
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
پہلے طریقہ میں، Q قدر ایک مستقل قدر ہے، جس کا مطلب ہے کہ سوراخ کے اوپر سے نیچے تک، ہر بار پروسیسنگ کے لیے ایک ہی گہرائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ سیفٹی کی ضرورت کی وجہ سے، عام طور پر سب سے چھوٹی قیمت کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس کا مطلب یہ بھی ہے کہ دھات کو ہٹانے کی کم سے کم شرح، اور پروسیسنگ کا بہت سا وقت پوشیدہ طور پر ضائع ہوتا ہے۔
دوسرے طریقہ میں، ہر کٹنگ کی گہرائی بالترتیب I، J، اور K سے ظاہر ہوتی ہے:
جب سوراخ کے اوپری حصے میں کام کرنے کی حالت اچھی ہوتی ہے، تو ہم پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک بڑی I ویلیو سیٹ کر سکتے ہیں۔
جب پروسیسنگ ہول کے وسط میں کام کرنے کی حالت اوسط ہوتی ہے، تو ہم حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بتدریج کم ہونے والی J قدر کا استعمال کرتے ہیں۔ جب پروسیسنگ ہول کے نچلے حصے میں کام کرنے کی حالت خراب ہوتی ہے، تو ہم پروسیسنگ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے K ویلیو سیٹ کرتے ہیں۔
اصل استعمال میں، دوسرا طریقہ آپ کی ڈرلنگ کی کارکردگی کو 50% تک بڑھا سکتا ہے اور اس کی قیمت صفر ہو سکتی ہے!
پوسٹ ٹائم: جولائی 22-2024
