ویلڈنگ کے آپریشن میں صحیح آلات کا ہونا ضروری ہے - اور اس بات کو یقینی بنانا کہ جب ضرورت ہو تو یہ کام کرتا ہے۔
ویلڈنگ گن کی ناکامی سے وقت اور پیسہ ضائع ہوتا ہے، مایوسی کا ذکر نہیں کرنا۔ ویلڈنگ آپریشن کے بہت سے دوسرے پہلوؤں کی طرح، اس مسئلے کو روکنے کا سب سے اہم طریقہ تعلیم ہے۔ MIG گن کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے، ترتیب دینے اور استعمال کرنے کے طریقے کو سمجھنا نتائج کو بہتر بنانے اور بندوق کی ناکامی کا باعث بننے والے بہت سے مسائل کو ختم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
MIG بندوقوں کے ناکام ہونے کی پانچ عام وجوہات اور ان کو روکنے کے طریقہ کے بارے میں جانیں۔
MIG گن کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے، ترتیب دینے اور استعمال کرنے کے طریقے کو سمجھنا نتائج کو بہتر بنانے اور بندوق کی ناکامی کا باعث بننے والے بہت سے مسائل کو ختم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
وجہ نمبر 1: گن ریٹنگ سے تجاوز کرنا
MIG گن کی درجہ بندی اس درجہ حرارت کی عکاسی کرتی ہے جس سے اوپر کا ہینڈل یا کیبل غیر آرام دہ طور پر گرم ہو جاتا ہے۔ یہ درجہ بندی اس نقطہ کی نشاندہی نہیں کرتی ہے جس پر ویلڈنگ گن کو نقصان یا ناکامی کا خطرہ ہے۔
زیادہ تر فرق بندوق کے ڈیوٹی سائیکل میں ہے۔ چونکہ مینوفیکچررز اپنی بندوقوں کو 100%، 60% یا 35% ڈیوٹی سائیکل پر درجہ بندی کر سکتے ہیں، اس لیے مینوفیکچررز کی مصنوعات کا موازنہ کرتے وقت اہم تغیرات ہو سکتے ہیں۔
ڈیوٹی سائیکل 10 منٹ کی مدت کے اندر آرک آن ٹائم کی مقدار ہے۔ ایک مینوفیکچرر 400-amp GMAW بندوق تیار کر سکتا ہے جو 100% ڈیوٹی سائیکل پر ویلڈنگ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جبکہ دوسرا وہی ایمپریج گن تیار کرتا ہے جو صرف 60% ڈیوٹی سائیکل پر ویلڈنگ کر سکتا ہے۔ پہلی بندوق 10 منٹ کے ٹائم فریم کے لئے مکمل ایمپریج پر آرام سے ویلڈ کرنے کے قابل ہوگی، جب کہ بعد میں ہینڈل کے زیادہ درجہ حرارت کا سامنا کرنے سے پہلے صرف 6 منٹ تک آرام سے ویلڈ کرنے کے قابل ہوگی۔
ایمپریج کی درجہ بندی کے ساتھ بندوق کا انتخاب کریں جو ضروری ڈیوٹی سائیکل کی ضرورت اور آپریٹر کے ویلڈنگ کے وقت کی لمبائی سے مماثل ہو۔ استعمال ہونے والے مواد اور فلر دھاتی تار پر غور کرنا بھی ضروری ہے۔ بندوق فلر دھاتی تار کو صاف اور مستقل طور پر پگھلانے کے لیے اتنی طاقت لے جانے کے قابل ہونی چاہیے۔
وجہ نمبر 2: غلط سیٹ اپ اور گراؤنڈنگ
سسٹم کا غلط سیٹ اپ ویلڈنگ گن کی ناکامی کے خطرے کو بڑھا سکتا ہے۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بندوق کے اندر نہ صرف تمام قابل استعمال کنکشنز پر توجہ دینا ضروری ہے، بلکہ پورے ویلڈ سرکٹ کے تمام کنکشنز پر بھی توجہ دینا ضروری ہے۔
مناسب گراؤنڈنگ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے کہ آپریٹر کسی محدود کھڑکی میں بجلی کے سفر کے لیے بہت زیادہ طاقت نہیں بھیج رہا ہے۔ ڈھیلا یا غلط زمینی کنکشن بجلی کے سرکٹ میں مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ زمین کو ممکنہ حد تک ورک پیس کے قریب رکھیں - مثالی طور پر اس میز پر جس میں ورک پیس ہو۔ اس سے بجلی کے لیے صاف ترین سرکٹ ڈھانچہ فراہم کرنے میں مدد ملتی ہے جہاں اسے جانے کی ضرورت ہے۔
ویلڈنگ گن کی ناکامی سے وقت اور پیسہ ضائع ہوتا ہے، مایوسی کا ذکر نہیں کرنا۔ ویلڈنگ آپریشن کے بہت سے دوسرے پہلوؤں کی طرح، اس مسئلے کو روکنے کا سب سے اہم طریقہ تعلیم ہے۔
زمین کو صاف سطحوں پر رکھنا بھی ضروری ہے تاکہ دھات سے دھات کا رابطہ ہو۔ پینٹ یا گندی سطح کا استعمال نہ کریں۔ ایک صاف سطح طاقت کو سفر کرنے کے لیے ایک آسان راستہ فراہم کرتی ہے بجائے اس کے کہ رکاوٹیں پیدا کریں جو مزاحمت پیدا کرتی ہے — جس سے گرمی بڑھ جاتی ہے۔
وجہ نمبر 3: ڈھیلے کنکشن
قابل استعمال کنکشن بندوق کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ استعمال کی اشیاء کو بندوق کے ساتھ مضبوطی سے محفوظ کیا جانا چاہئے، اور تمام تھریڈڈ کنکشن بھی محفوظ ہونے چاہئیں۔ بندوق کی سروس یا مرمت کے بعد تمام کنکشن کو چیک کرنا اور ان کو مضبوط کرنا خاص طور پر اہم ہے۔
ایک ڈھیلا رابطہ ٹپ یا بندوق کی گردن اس جگہ پر بندوق کی ناکامی کی دعوت ہے۔ جب کنکشن تنگ نہیں ہوتے ہیں تو گرمی اور مزاحمت بڑھ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی بھی ٹرگر کنیکٹ استعمال کیا جا رہا ہے صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور مستقل طاقت فراہم کرتا ہے۔
وجہ نمبر 4: خراب پاور کیبل
دکان یا مینوفیکچرنگ ماحول میں کیبلز کو آسانی سے نقصان پہنچایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، بھاری سامان یا غلط اسٹوریج کے ذریعے۔ پاور کیبل کو ہونے والے کسی بھی نقصان کی جلد از جلد مرمت کی جانی چاہیے۔
کسی بھی کٹوتی یا نقصان کے لیے کیبل کا معائنہ کریں۔ کیبل کے کسی بھی حصے میں تانبے کو ظاہر نہیں کیا جانا چاہئے۔ ویلڈ سسٹم میں پاور کی ایک بے نقاب لائن آرک کو چھلانگ لگانے کی کوشش کرے گی اگر یہ سسٹم کے باہر کسی دھاتی چیز کو چھوئے۔ اس کا نتیجہ وسیع تر نظام کی ناکامی اور ممکنہ حفاظتی تشویش کا باعث بن سکتا ہے۔
بندوق کو دوبارہ ختم کریں اور اگر ضروری ہو تو کیبل کو چھوٹا کریں، کیبل کے کسی بھی حصے کو ہٹا دیں جس میں نکس یا کٹ ہوں۔
یہ بھی یقینی بنائیں کہ پاور کیبل اس پاور کے لیے مناسب سائز کی ہے جو فیڈر ویلڈ گن کو فراہم کر رہا ہے۔ ایک بڑی پاور کیبل غیر ضروری وزن میں اضافہ کرتی ہے، جبکہ ایک چھوٹی سی کیبل گرمی کی تعمیر کا سبب بنتی ہے۔
ایمپریج کی درجہ بندی کے ساتھ بندوق کا انتخاب کریں جو ضروری ڈیوٹی سائیکل کی ضرورت اور آپریٹر کے ویلڈنگ کے وقت کی لمبائی سے مماثل ہو۔
وجہ نمبر 5: ماحولیاتی خطرات
مینوفیکچرنگ ماحول ٹولز اور آلات کے لیے سخت ہو سکتا ہے۔ ان کی مفید زندگی کو بڑھانے میں مدد کے لیے آلات اور آلات کا خیال رکھیں۔ دیکھ بھال کو چھوڑنا یا ٹولز کا خراب علاج کرنا ناکامی اور زندگی میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔
اگر ویلڈنگ گن ویلڈ سیل کے اوپر بوم بازو سے منسلک ہے، تو یقینی بنائیں کہ کوئی ایسی جگہ نہیں ہے جہاں بندوق یا کیبل کو چوٹکی یا نقصان پہنچایا جا سکے۔ سیل کو ترتیب دیں تاکہ کیبل کو کچلنے یا شیلڈنگ گیس کے بہاؤ میں خلل ڈالنے سے بچنے کے لیے کیبل کے لیے ایک واضح راستہ ہو۔
بندوق کے اینکرز کا استعمال بندوق کو اچھی پوزیشن میں رکھنے اور کیبل کو سیدھا رکھنے میں مدد کرتا ہے — کیبل پر ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے لیے — جب بندوق استعمال نہ ہو رہی ہو۔
MIG بندوق کی ناکامی پر اضافی خیالات
واٹر کولڈ ویلڈنگ گنوں میں بندوق کی ناکامی عام طور پر ایئر کولڈ گن ماڈلز میں ناکامیوں کے مقابلے میں زیادہ کثرت سے ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر غلط سیٹ اپ کی وجہ سے ہے۔
واٹر کولڈ ویلڈنگ گن کو سسٹم کو ٹھنڈا کرنے کے لیے کولنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گن شروع کرنے سے پہلے کولنٹ کو چلنا چاہیے کیونکہ گرمی تیزی سے بنتی ہے۔ ویلڈنگ شروع ہونے پر چلر چلانے میں ناکامی سے بندوق جل جائے گی - پوری بندوق کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
ان بندوقوں کے درمیان انتخاب کرنے اور انہیں برقرار رکھنے کے بارے میں ویلڈر کا علم اور تجربہ بہت سے مسائل کو روکنے میں مدد کر سکتا ہے جن کے نتیجے میں ناکامی ہوتی ہے۔ چھوٹے مسائل سسٹم کے اندر بڑے مسائل میں سنوبال کر سکتے ہیں، اس لیے ویلڈنگ گن کے ساتھ مسائل کو تلاش کرنا اور ان کا ازالہ کرنا ضروری ہے جب وہ بعد میں بڑی پریشانیوں سے بچنا شروع کر دیں۔
دیکھ بھال کی تجاویز
احتیاطی دیکھ بھال کے لیے کچھ بنیادی نکات پر عمل کرنے سے ویلڈنگ گن کی زندگی کو بڑھانے اور اسے آسانی سے چلانے میں مدد مل سکتی ہے۔ یہ رد عمل کی ہنگامی دیکھ بھال کے امکانات کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے جو ویلڈ سیل کو کمیشن سے باہر لے جا سکتا ہے۔
MIG گن کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا لاگت کو کم کرنے اور ویلڈنگ کی اچھی کارکردگی حاصل کرنے کا ایک اہم حصہ ہو سکتا ہے۔ احتیاطی دیکھ بھال میں وقت طلب یا مشکل نہیں ہونا چاہیے۔
فیڈر کنکشن کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ڈھیلا یا گندا تار فیڈر کنکشن گرمی پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے اور اس کے نتیجے میں وولٹیج گر جاتا ہے۔ ضرورت کے مطابق کنکشن کو سخت کریں اور ضرورت کے مطابق خراب O-Rings کو تبدیل کریں۔
گن لائنر کی مناسب دیکھ بھال کریں۔گن لائنر اکثر ویلڈنگ کے دوران ملبے سے بھرے ہو سکتے ہیں۔ تار تبدیل ہونے پر کسی بھی رکاوٹ کو دور کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔ لائنر کو تراشنے اور انسٹال کرنے کے لیے کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں۔
ہینڈل اور ٹرگر کا معائنہ کریں۔ان اجزاء کو عام طور پر بصری معائنہ کے علاوہ بہت کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہینڈل میں دراڑیں یا کھوئے ہوئے پیچ کو دیکھیں اور یقینی بنائیں کہ بندوق کا محرک چپک نہیں رہا ہے یا خراب نہیں ہے۔
بندوق کی گردن چیک کریں۔گردن کے دونوں سروں پر ڈھیلے کنکشن بجلی کی مزاحمت کا سبب بن سکتے ہیں جس کے نتیجے میں ویلڈ کا معیار خراب ہوتا ہے یا قابل استعمال ناکامی ہوتی ہے۔ یقینی بنائیں کہ تمام کنکشن سخت ہیں؛ گردن پر موجود انسولیٹروں کا بصری طور پر معائنہ کریں اور اگر خراب ہو جائے تو بدل دیں۔
پاور کیبل کا معائنہ کریں۔غیر ضروری سامان کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے بجلی کی کیبل کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔ کیبل میں کسی قسم کی کٹوتی یا کنکس تلاش کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 27-2020
