کاٹنے کے اوزار کے بارے میں بنیادی معلومات کے لئے، صرف اس مضمون کو پڑھیں

ایک اچھے گھوڑے کو اچھی سیڈل کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں جدید سی این سی مشینی آلات استعمال ہوتے ہیں۔ اگر غلط اوزار استعمال کیے جائیں تو یہ بیکار ہو جائے گا! مناسب ٹول میٹریل کا انتخاب ٹول سروس کی زندگی، پروسیسنگ کی کارکردگی، پروسیسنگ کے معیار اور پروسیسنگ لاگت پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ یہ مضمون چاقو کے علم کے بارے میں مفید معلومات فراہم کرتا ہے، اسے جمع کریں اور آگے بھیجیں، آئیے مل کر سیکھیں۔

ٹول میٹریل میں بنیادی خصوصیات ہونی چاہئیں

ٹول میٹریل کے انتخاب کا ٹول لائف، پروسیسنگ کی کارکردگی، پروسیسنگ کے معیار اور پروسیسنگ لاگت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ کاٹنے کے دوران ٹولز کو ہائی پریشر، اعلی درجہ حرارت، رگڑ، اثر اور کمپن کا سامنا کرنا چاہیے۔ لہذا، آلے کے مواد میں درج ذیل بنیادی خصوصیات ہونی چاہئیں:

(1) سختی اور لباس مزاحمت۔ ٹول میٹریل کی سختی ورک پیس میٹریل کی سختی سے زیادہ ہونی چاہیے، جس کا عام طور پر 60HRC سے اوپر ہونا ضروری ہے۔ ٹول میٹریل کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔

(2) طاقت اور جفاکشی۔ آلے کے مواد میں کاٹنے والی قوتوں، اثر اور کمپن کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت اور سختی ہونی چاہیے، اور ٹوٹنے والے فریکچر اور ٹول کے چِپنگ کو روکنا چاہیے۔

(3) حرارت کی مزاحمت۔ آلے کے مواد میں گرمی کی اچھی مزاحمت ہے، اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، اور اچھی آکسیکرن مزاحمت ہے۔

(4) عمل کی کارکردگی اور معیشت۔ ٹول میٹریل میں اچھی فورجنگ کارکردگی، ہیٹ ٹریٹمنٹ کی کارکردگی، ویلڈنگ کی کارکردگی ہونی چاہیے۔ پیسنے کی کارکردگی، وغیرہ، اور اعلی کارکردگی کی قیمت کے تناسب کا پیچھا کرنا چاہئے.

ٹول میٹریل کی اقسام، خواص، خصوصیات اور استعمال

1. ڈائمنڈ ٹول مواد

ہیرا کاربن کا ایلوٹروپ ہے اور فطرت میں پایا جانے والا سب سے مشکل مواد ہے۔ ڈائمنڈ کاٹنے والے ٹولز میں اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت اور اعلی تھرمل چالکتا ہے، اور یہ بڑے پیمانے پر الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں. خاص طور پر ایلومینیم اور سلکان-ایلومینیم مرکب کی تیز رفتار کاٹنے میں، ہیرے کے اوزار کاٹنے والے اوزار کی اہم قسم ہیں جن کو تبدیل کرنا مشکل ہے۔ ہیرے کے اوزار جو اعلی کارکردگی، اعلی استحکام، اور طویل سروس کی زندگی حاصل کر سکتے ہیں جدید CNC مشینی میں ناگزیر اور اہم اوزار ہیں۔

⑴ ہیرے کے اوزار کی اقسام

① قدرتی ہیرے کے اوزار: قدرتی ہیروں کو سینکڑوں سالوں سے کاٹنے کے اوزار کے طور پر استعمال کیا جا رہا ہے۔ قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹولز کو باریک پیس کر کٹنگ ایج کو انتہائی تیز بنایا گیا ہے۔ کٹنگ ایج رداس 0.002μm تک پہنچ سکتا ہے، جو انتہائی پتلی کٹنگ حاصل کرسکتا ہے۔ یہ انتہائی اعلی ورک پیس کی صحت سے متعلق اور انتہائی کم سطح کی کھردری پر کارروائی کرسکتا ہے۔ یہ ایک تسلیم شدہ، مثالی اور ناقابل تبدیلی الٹرا پریسجن مشینی ٹول ہے۔

② PCD ہیرے کاٹنے کے اوزار: قدرتی ہیرے مہنگے ہوتے ہیں۔ کٹنگ پروسیسنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ہیرا پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD) ہے۔ 1970 کی دہائی کے اوائل سے، پولی کرسٹل لائن ہیرا (پولی کرسٹائل ڈائمنڈ، جسے PCD بلیڈ کہا جاتا ہے) اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کی ترکیب کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔ اس کی کامیابی کے بعد، قدرتی ہیرے کاٹنے کے اوزار کو کئی مواقع پر مصنوعی پولی کرسٹل لائن ہیرے سے بدل دیا گیا ہے۔ پی سی ڈی خام مال ذرائع سے مالا مال ہیں، اور ان کی قیمت قدرتی ہیرے کے چند سے دسویں حصے میں ہے۔ پی سی ڈی کاٹنے والے اوزار انتہائی تیز کاٹنے والے اوزار تیار کرنے کے لیے گراؤنڈ نہیں ہو سکتے۔ کٹنگ ایج اور پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کا معیار قدرتی ہیرے کی طرح اچھا نہیں ہے۔ صنعت میں چپ بریکر کے ساتھ پی سی ڈی بلیڈ تیار کرنا ابھی تک آسان نہیں ہے۔ لہذا، PCD صرف الوہ دھاتوں اور غیر دھاتوں کی صحت سے متعلق کاٹنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور انتہائی اعلی صحت سے متعلق کاٹنے کو حاصل کرنا مشکل ہے. صحت سے متعلق آئینہ کاٹنے.

③ CVD ڈائمنڈ کٹنگ ٹولز: 1970 کی دہائی کے آخر سے لے کر 1980 کی دہائی کے اوائل تک، CVD ہیرے کی ٹیکنالوجی جاپان میں نمودار ہوئی۔ سی وی ڈی ڈائمنڈ سے مراد کیمیائی بخارات جمع کرنے (سی وی ڈی) کے استعمال سے ہے جو ایک ہیرے کی فلم کو متضاد میٹرکس (جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ، سیرامکس وغیرہ) پر ترکیب کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ CVD ہیرے کی ساخت اور خصوصیات بالکل وہی ہیں جو قدرتی ہیرے کی ہیں۔ سی وی ڈی ہیرے کی کارکردگی قدرتی ہیرے کے بہت قریب ہے۔ اس میں قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ اور پولی کرسٹل ڈائمنڈ (PCD) کے فوائد ہیں، اور ان کی خامیوں کو ایک حد تک دور کرتا ہے۔

⑵ ہیرے کے اوزار کی کارکردگی کی خصوصیات

① انتہائی سختی اور لباس مزاحمت: قدرتی ہیرا فطرت میں پایا جانے والا سب سے سخت مادہ ہے۔ ڈائمنڈ انتہائی اعلی لباس مزاحمت ہے. زیادہ سختی والے مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت، ڈائمنڈ ٹولز کی زندگی کاربائیڈ ٹولز سے 10 سے 100 گنا، یا اس سے بھی سینکڑوں گنا زیادہ ہوتی ہے۔

② میں بہت کم رگڑ کا گتانک ہے: ہیرے اور کچھ الوہ دھاتوں کے درمیان رگڑ کا گتانک دیگر کاٹنے والے اوزاروں سے کم ہے۔ رگڑ گتانک کم ہے، پروسیسنگ کے دوران اخترتی چھوٹی ہے، اور کاٹنے والی قوت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

③ کٹنگ کنارہ بہت تیز ہے: ہیرے کے آلے کا کٹنگ کنارہ بہت تیز ہو سکتا ہے۔ قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹول 0.002~0.008μm تک زیادہ ہو سکتا ہے، جو انتہائی پتلی کٹنگ اور الٹرا پریزین پروسیسنگ کر سکتا ہے۔

④ اعلی تھرمل چالکتا: ڈائمنڈ میں اعلی تھرمل چالکتا اور تھرمل ڈفیوزیوٹی ہے، لہذا کاٹنے والی گرمی آسانی سے ختم ہوجاتی ہے اور آلے کے کاٹنے والے حصے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔

⑤ کم تھرمل ایکسپینشن گتانک رکھتا ہے: ہیرے کا تھرمل ایکسپینشن گتانک سیمنٹڈ کاربائیڈ سے کئی گنا چھوٹا ہوتا ہے، اور گرمی کاٹنے کی وجہ سے آلے کے سائز میں تبدیلی بہت چھوٹی ہوتی ہے، جو خاص طور پر درستگی اور انتہائی درستگی والی مشینی کے لیے اہم ہے۔ اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہے۔

⑶ ہیرے کے اوزار کا اطلاق

ڈائمنڈ ٹولز زیادہ تر تیز رفتاری سے الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کو باریک کاٹنے اور بور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مختلف لباس مزاحم غیر دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جیسے فائبر گلاس پاؤڈر میٹالرجی بلینکس، سیرامک ​​مواد وغیرہ۔ مختلف لباس مزاحم الوہ دھاتیں، جیسے مختلف سلکان-ایلومینیم مرکب؛ اور مختلف الوہ دھاتوں کی مکمل پروسیسنگ۔

ہیرے کے اوزار کا نقصان یہ ہے کہ ان میں تھرمل استحکام نہیں ہے۔ جب کاٹنے کا درجہ حرارت 700 ℃ ~ 800 ℃ سے زیادہ ہے، تو وہ اپنی سختی کو مکمل طور پر کھو دیں گے۔ اس کے علاوہ، وہ فیرس دھاتوں کو کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہیں کیونکہ ہیرا (کاربن) زیادہ درجہ حرارت پر لوہے کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ جوہری عمل کاربن کے ایٹموں کو گریفائٹ ڈھانچے میں بدل دیتا ہے، اور آلے کو آسانی سے نقصان پہنچایا جاتا ہے۔

2. کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول میٹریل

کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN)، دوسرا سپر ہارڈ مواد جو کہ ہیرے کی تیاری سے ملتا جلتا طریقہ استعمال کرتے ہوئے ترکیب کیا گیا ہے، سختی اور تھرمل چالکتا کے لحاظ سے ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ اس میں بہترین تھرمل استحکام ہے اور اسے فضا میں 10,000C تک گرم کیا جا سکتا ہے۔ کوئی آکسیکرن نہیں ہوتا ہے۔ سی بی این میں فیرس دھاتوں کے لیے انتہائی مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں اور اسٹیل کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

⑴ کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے اوزار کی اقسام

کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) ایک ایسا مادہ ہے جو فطرت میں موجود نہیں ہے۔ اسے سنگل کرسٹل اور پولی کرسٹل لائن میں تقسیم کیا گیا ہے، یعنی CBN سنگل کرسٹل اور پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ (Polycrystalline کیوبک bornnitride، PCBN مختصراً)۔ CBN بوران نائٹرائڈ (BN) کے الاٹروپس میں سے ایک ہے اور اس کی ساخت ہیرے کی طرح ہے۔

پی سی بی این (پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ) ایک پولی کرسٹل لائن مواد ہے جس میں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت باریک سی بی این مواد کو بائنڈنگ مراحل (TiC، TiN، Al، Ti، وغیرہ) کے ذریعے ایک ساتھ sintered کیا جاتا ہے۔ فی الحال یہ دوسرا مشکل ترین مصنوعی طور پر ترکیب شدہ مواد ہے۔ ڈائمنڈ ٹول میٹریل، ڈائمنڈ کے ساتھ، اجتماعی طور پر سپر ہارڈ ٹول میٹریل کہلاتا ہے۔ PCBN بنیادی طور پر چاقو یا دیگر اوزار بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

PCBN کاٹنے والے ٹولز کو ٹھوس PCBN بلیڈ اور PCBN کمپوزٹ بلیڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جو کاربائیڈ کے ساتھ sintered ہیں۔

PCBN کمپوزٹ بلیڈ اچھی طاقت اور سختی کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ پر 0.5 سے 1.0 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ PCBN کی ایک تہہ کو سنٹر کر کے بنائے جاتے ہیں۔ اس کی کارکردگی اعلی سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ اچھی جفاکشی کو یکجا کرتی ہے۔ یہ کم موڑنے والی طاقت اور CBN بلیڈ کی مشکل ویلڈنگ کے مسائل کو حل کرتا ہے۔

⑵ کیوبک بوران نائٹرائڈ کی اہم خصوصیات اور خصوصیات

اگرچہ کیوبک بوران نائٹرائڈ کی سختی ہیرے سے تھوڑی کم ہے، لیکن یہ دیگر اعلی سختی والے مواد سے بہت زیادہ ہے۔ CBN کا شاندار فائدہ یہ ہے کہ اس کا تھرمل استحکام ہیرے کی نسبت بہت زیادہ ہے، درجہ حرارت 1200 ° C سے اوپر تک پہنچتا ہے (ہیرا 700-800 ° C ہے)۔ ایک اور شاندار فائدہ یہ ہے کہ یہ کیمیائی طور پر غیر فعال ہے اور 1200-1300 °C پر لوہے کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔ ردعمل کیوبک بوران نائٹرائیڈ کی اہم کارکردگی کی خصوصیات درج ذیل ہیں۔

① اعلی سختی اور لباس مزاحمت: CBN کرسٹل ڈھانچہ ہیرے کی طرح ہے، اور ہیرے کی طرح سختی اور طاقت ہے۔ پی سی بی این خاص طور پر زیادہ سختی والے مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جو صرف اس سے پہلے گراؤنڈ ہو سکتے ہیں، اور ورک پیس کی سطح کا بہتر معیار حاصل کر سکتے ہیں۔

② اعلی تھرمل استحکام: CBN کی گرمی کی مزاحمت 1400~1500℃ تک پہنچ سکتی ہے، جو کہ ہیرے کی گرمی کی مزاحمت (700~800℃) سے تقریباً 1 گنا زیادہ ہے۔ پی سی بی این ٹولز کاربائیڈ ٹولز سے 3 سے 5 گنا زیادہ تیز رفتاری سے اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتوں اور سخت سٹیل کو کاٹ سکتے ہیں۔

③ بہترین کیمیائی استحکام: اس کا 1200-1300°C تک لوہے پر مبنی مواد کے ساتھ کوئی کیمیائی تعامل نہیں ہے، اور یہ ہیرے کی طرح تیزی سے نہیں پہنے گا۔ اس وقت، یہ اب بھی سیمنٹ کاربائیڈ کی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ پی سی بی این ٹولز بجھے ہوئے اسٹیل کے پرزوں اور ٹھنڈے ہوئے کاسٹ آئرن کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں، کاسٹ آئرن کی تیز رفتار کٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

④ اچھی تھرمل چالکتا: اگرچہ CBN کی تھرمل چالکتا ہیرے کے ساتھ برقرار نہیں رہ سکتی، مختلف ٹول میٹریل میں PCBN کی تھرمل چالکتا ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اور تیز رفتار اسٹیل اور سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بہت زیادہ ہے۔

⑤ کم رگڑ گتانک ہے: ایک کم رگڑ گتانک کاٹنے کے دوران کاٹنے کی قوت میں کمی، کاٹنے کے درجہ حرارت میں کمی، اور مشینی سطح کے معیار میں بہتری کا باعث بن سکتا ہے۔

⑶ کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے اوزار کا اطلاق

کیوبک بوران نائٹرائڈ مختلف مشکل سے کٹنے والے مواد کو ختم کرنے کے لیے موزوں ہے جیسے بجھا ہوا اسٹیل، سخت کاسٹ آئرن، اعلی درجہ حرارت کے مرکب، سیمنٹڈ کاربائیڈ، اور سطح کے اسپرے مواد۔ پروسیسنگ کی درستگی IT5 تک پہنچ سکتی ہے (سوراخ IT6 ہے)، اور سطح کی کھردری قدر Ra1.25~ 0.20μm تک ہو سکتی ہے۔

کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول میٹریل میں کمزور سختی اور موڑنے کی طاقت ہے۔ لہٰذا، کیوبک بوران نائٹرائڈ موڑنے والے اوزار کم رفتار اور زیادہ اثر والے بوجھ پر کھردری مشینی کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ ایک ہی وقت میں، وہ اعلی پلاسٹکٹی والے مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہیں (جیسے ایلومینیم کے مرکب، تانبے کے مرکب، نکل پر مبنی مرکب، اعلی پلاسٹکٹی والے اسٹیل وغیرہ)، کیونکہ کام کرتے وقت ان سنگین بلٹ اپ کناروں کو کاٹنا ہو گا۔ دھات کے ساتھ، مشینی سطح کو خراب کرنا.

3. سیرامک ​​ٹول مواد

سرامک کٹنگ ٹولز میں اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت، بہترین گرمی مزاحمت اور کیمیائی استحکام کی خصوصیات ہیں، اور دھات کے ساتھ بانڈ کرنا آسان نہیں ہے۔ سیرامک ​​ٹولز CNC مشینی میں بہت اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ سیرامک ​​ٹولز تیز رفتار کٹنگ اور مشکل سے مشینی مواد کی پروسیسنگ کے اہم اوزاروں میں سے ایک بن گئے ہیں۔ سیرامک ​​کاٹنے کے اوزار بڑے پیمانے پر تیز رفتار کاٹنے، خشک کاٹنے، سخت کاٹنے اور مشکل سے مشینی مواد کو کاٹنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامک ​​ٹولز انتہائی سخت مواد کو مؤثر طریقے سے پروسیس کر سکتے ہیں جس پر روایتی ٹولز بالکل بھی عمل نہیں کر سکتے، یہ سمجھتے ہوئے کہ "پیسنے کی بجائے مڑنا"۔ سیرامک ​​ٹولز کی زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار کاربائیڈ ٹولز کے مقابلے میں 2 سے 10 گنا زیادہ ہو سکتی ہے، اس طرح کاٹنے کی پیداوار کی کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔ ; سیرامک ​​ٹول میٹریل میں استعمال ہونے والے اہم خام مال زمین کی پرت میں سب سے زیادہ پائے جانے والے عناصر ہیں۔ لہذا، سیرامک ​​ٹولز کا فروغ اور استعمال پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے، پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرنے اور اسٹریٹجک قیمتی دھاتوں کی بچت کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ یہ کاٹنے والی ٹیکنالوجی کی ترقی کو بھی بہت فروغ دے گا۔ ترقی

⑴ سیرامک ​​ٹول میٹریل کی اقسام

سیرامک ​​ٹول مواد کی اقسام کو عام طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایلومینا پر مبنی سیرامکس، سلکان نائٹرائڈ پر مبنی سیرامکس، اور جامع سلکان نائٹرائڈ-ایلومینا پر مبنی سیرامکس۔ ان میں، ایلومینا پر مبنی اور سلکان نائٹرائڈ پر مبنی سیرامک ​​ٹول میٹریل سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ سلکان نائٹرائڈ پر مبنی سیرامکس کی کارکردگی ایلومینا پر مبنی سیرامکس سے بہتر ہے۔

⑵ سیرامک ​​کاٹنے کے اوزار کی کارکردگی اور خصوصیات

① اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت: اگرچہ سیرامک ​​کٹنگ ٹولز کی سختی PCD اور PCBN جتنی زیادہ نہیں ہے، لیکن یہ کاربائیڈ اور تیز رفتار سٹیل کاٹنے والے ٹولز سے بہت زیادہ ہے، جو 93-95HRA تک پہنچ جاتی ہے۔ سیرامک ​​کٹنگ ٹولز ہائی ہارڈ میٹریل پر کارروائی کر سکتے ہیں جن پر روایتی کٹنگ ٹولز کے ساتھ عمل کرنا مشکل ہے اور تیز رفتار کاٹنے اور سخت کٹنگ کے لیے موزوں ہیں۔

② اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور گرمی کی اچھی مزاحمت: سرامک کاٹنے والے اوزار اب بھی 1200 ° C سے زیادہ اعلی درجہ حرارت پر کاٹ سکتے ہیں۔ سیرامک ​​کاٹنے والے ٹولز میں اعلی درجہ حرارت کی میکانی خصوصیات ہیں۔ A12O3 سیرامک ​​کٹنگ ٹولز میں خاص طور پر اچھی آکسیکرن مزاحمت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر کٹنگ ایج سرخ گرم حالت میں ہے، تو اسے مسلسل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، سیرامک ​​کے اوزار خشک کاٹنے کو حاصل کر سکتے ہیں، اس طرح سیال کاٹنے کی ضرورت کو ختم کر سکتے ہیں.

③ اچھی کیمیائی استحکام: سرامک کاٹنے والے اوزار دھات کے ساتھ بانڈ کرنے کے لئے آسان نہیں ہیں، اور سنکنرن مزاحم ہیں اور اچھی کیمیائی استحکام ہے، جو کاٹنے والے اوزار کے بانڈنگ لباس کو کم کر سکتا ہے.

④ کم رگڑ گتانک: سیرامک ​​ٹولز اور دھات کے درمیان وابستگی چھوٹا ہے، اور رگڑ کا گتانک کم ہے، جو کاٹنے والی قوت اور درجہ حرارت کو کاٹنے کو کم کر سکتا ہے۔

⑶ سیرامک ​​چاقو میں ایپلی کیشنز ہوتی ہیں۔

سیرامکس ٹول میٹریل میں سے ایک ہیں جو بنیادی طور پر تیز رفتار فنشنگ اور نیم فنشنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامک ​​کٹنگ ٹولز مختلف کاسٹ آئرن (گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل آئرن، میل ایبل کاسٹ آئرن، ٹھنڈا کاسٹ آئرن، ہائی الائے پہننے کے لیے مزاحم کاسٹ آئرن) اور اسٹیل میٹریل (کاربن سٹرکچرل اسٹیل، الائے اسٹرکچرل اسٹیل، ہائی پاور اسٹیل) کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔ ہائی مینگنیج سٹیل، بجھا ہوا سٹیل وغیرہ)، تانبے کے مرکب، گریفائٹ، انجینئرنگ پلاسٹک اور جامع مواد کو کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سیرامک ​​کٹنگ ٹولز کی مادی خصوصیات میں کم موڑنے کی طاقت اور کمزور اثر کی سختی کے مسائل ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ کم رفتار اور اثر بوجھ کے تحت کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔

4. لیپت ٹول مواد

کوٹنگ کٹنگ ٹولز ٹول کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔ لیپت ٹولز کے ظہور نے کاٹنے والے اوزاروں کی کاٹنے کی کارکردگی میں ایک اہم پیش رفت کی ہے۔ لیپت ٹولز کو ریفریکٹری مرکبات کی ایک یا زیادہ تہوں کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے جس میں اچھی سختی کے ساتھ ٹول کے جسم پر اچھی لباس مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ ٹول میٹرکس کو سخت کوٹنگ کے ساتھ جوڑتا ہے، اس طرح ٹول کی کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔ لیپت ٹولز پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، ٹول سروس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں، اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔

نئے CNC مشین ٹولز میں استعمال ہونے والے تقریباً 80% کٹنگ ٹولز لیپت ٹولز استعمال کرتے ہیں۔ لیپت ٹولز مستقبل میں CNC مشینی کے میدان میں سب سے اہم ٹول ورائٹی ہوں گے۔

⑴ لیپت ٹولز کی اقسام

کوٹنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، لیپت ٹولز کو کیمیکل وانپ ڈپوزیشن (CVD) لیپت ٹولز اور فزیکل ویپر ڈیپوزیشن (PVD) لیپت ٹولز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ لیپت کاربائیڈ کاٹنے والے اوزار عام طور پر کیمیائی بخارات جمع کرنے کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، اور جمع کرنے کا درجہ حرارت تقریباً 1000 ° C ہے۔ لیپت ہائی سپیڈ سٹیل کاٹنے کے اوزار عام طور پر جسمانی بخارات کو جمع کرنے کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، اور جمع کرنے کا درجہ حرارت تقریبا 500 ° C ہے؛

لیپت ٹولز کے مختلف سبسٹریٹ میٹریل کے مطابق، لیپت ٹولز کو کاربائیڈ لیپت ٹولز، ہائی سپیڈ سٹیل لیپت ٹولز، اور سیرامکس اور سپر ہارڈ میٹریل (ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائڈ) پر لیپت ٹولز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

کوٹنگ مواد کی خصوصیات کے مطابق، لیپت ٹولز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی "ہارڈ" لیپت ٹولز اور 'نرم' لیپت ٹولز۔ "ہارڈ" کوٹیڈ ٹولز کے ذریعے حاصل کیے جانے والے اہم اہداف اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہیں اس کے اہم فوائد اعلی سختی اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہیں، عام طور پر TiC اور TiN کوٹنگز۔ "نرم" کوٹنگ ٹولز کے ذریعے حاصل کیا جانے والا مقصد ایک کم رگڑ گتانک ہے، جسے خود چکنا کرنے والے ٹولز بھی کہا جاتا ہے، جو ورک پیس کے مواد کے ساتھ رگڑ کرتے ہیں، گتانک بہت کم ہے، صرف 0.1، جو آسنجن کو کم کر سکتا ہے، رگڑ کو کم کر سکتا ہے، اور کٹنگ کو کم کر سکتا ہے۔ طاقت اور کاٹنے کا درجہ حرارت۔

Nanocoating (Nanoeoating) کاٹنے کے اوزار حال ہی میں تیار کیے گئے ہیں۔ اس طرح کے لیپت ٹولز مختلف فنکشنل اور کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے کوٹنگ مواد کے مختلف امتزاج (جیسے دھات/دھاتی، دھات/سیرامک، سیرامک/سیرامک ​​وغیرہ) استعمال کر سکتے ہیں۔ مناسب طریقے سے ڈیزائن کی گئی نینو کوٹنگز ٹول میٹریل کو بہترین رگڑ کو کم کرنے اور پہننے کے خلاف افعال اور خود چکنا کرنے والی خصوصیات کے حامل بنا سکتی ہیں، جو انہیں تیز رفتار خشک کاٹنے کے لیے موزوں بناتی ہیں۔

⑵ لیپت کاٹنے کے اوزار کی خصوصیات

① اچھی مکینیکل اور کٹنگ پرفارمنس: لیپت ٹولز بیس میٹریل اور کوٹنگ میٹریل کی بہترین خصوصیات کو یکجا کرتے ہیں۔ وہ نہ صرف بنیادی مواد کی اچھی جفاکشی اور اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہیں، بلکہ ان میں اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت اور کم رگڑ کا گتانک بھی ہوتا ہے۔ لہذا، لیپت ٹولز کی کاٹنے کی رفتار کو بغیر کوٹڈ ٹولز کے مقابلے میں 2 گنا سے زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے، اور زیادہ فیڈ ریٹ کی اجازت ہے۔ لیپت ٹولز کی زندگی بھی بہتر ہوتی ہے۔

② مضبوط استعداد: لیپت ٹولز میں وسیع استعداد ہے اور یہ پروسیسنگ کی حد کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں۔ ایک لیپت ٹول کئی غیر لیپت ٹولز کی جگہ لے سکتا ہے۔

③ کوٹنگ کی موٹائی: جیسے جیسے کوٹنگ کی موٹائی بڑھے گی، ٹول لائف بھی بڑھے گی، لیکن جب کوٹنگ کی موٹائی سنترپتی تک پہنچ جائے گی، ٹول لائف میں مزید اضافہ نہیں ہوگا۔ جب کوٹنگ بہت موٹی ہے، تو یہ آسانی سے چھیلنے کا سبب بن جائے گا؛ جب کوٹنگ بہت پتلی ہے، لباس مزاحمت غریب ہو جائے گا.

④ ریگرینڈ ایبلٹی: لیپت بلیڈ میں ریگرینڈ ایبلٹی، پیچیدہ کوٹنگ کا سامان، اعلیٰ عمل کی ضروریات اور کوٹنگ کا طویل وقت ہوتا ہے۔

⑤ کوٹنگ میٹریل: مختلف کوٹنگ میٹریل والے ٹولز کی کاٹنے کی کارکردگی مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر: کم رفتار سے کاٹنے پر، TiC کوٹنگ کے فوائد ہوتے ہیں۔ تیز رفتار سے کاٹنے پر، TiN زیادہ موزوں ہے۔

⑶ لیپت کاٹنے کے اوزار کی درخواست

لیپت ٹولز CNC مشینی کے میدان میں بڑی صلاحیت رکھتے ہیں اور مستقبل میں CNC مشینی کے میدان میں سب سے اہم ٹول ورائٹی ہوں گے۔ تیز رفتار کٹنگ پروسیسنگ کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اینڈ ملز، ریمرز، ڈرل بٹس، کمپوزٹ ہول پروسیسنگ ٹولز، گیئر ہوبس، گیئر شیپر کٹر، گیئر شیونگ کٹر، فارمنگ بروچز اور مختلف مشینوں سے جڑے انڈیکس ایبل انسرٹس پر کوٹنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق کیا گیا ہے۔ اسٹیل اور کاسٹ آئرن، گرمی سے بچنے والے مرکب اور الوہ دھاتوں جیسے مواد کی ضروریات۔

5. کاربائیڈ ٹول مواد

کاربائیڈ کاٹنے کے اوزار، خاص طور پر انڈیکس ایبل کاربائیڈ کاٹنے والے اوزار، CNC مشینی ٹولز کی سرکردہ مصنوعات ہیں۔ 1980 کی دہائی سے، مختلف انٹیگرل اور انڈیکس ایبل کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز یا انسرٹس کی اقسام کو مختلف اقسام تک بڑھا دیا گیا ہے۔ کٹنگ ٹول فیلڈز کی ایک قسم، جس میں انڈیکس ایبل کاربائیڈ ٹولز سادہ ٹرننگ ٹولز اور فیس ملنگ کٹر سے مختلف درستگی، پیچیدہ اور فارمنگ ٹول فیلڈز تک پھیل گئے ہیں۔

⑴ کاربائیڈ کاٹنے والے اوزار کی اقسام

بنیادی کیمیائی ساخت کے مطابق، سیمنٹڈ کاربائیڈ کو ٹنگسٹن کاربائیڈ پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ اور ٹائٹینیم کاربن (نائٹرائیڈ) (TiC(N)) پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ میں تین قسمیں شامل ہیں: ٹنگسٹن کوبالٹ (YG)، ٹنگسٹن کوبالٹ ٹائٹینیم (YT)، اور نایاب کاربائیڈ ایڈڈ (YW)۔ ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) اور ٹائٹینیم کاربائیڈ ہیں۔ (TiC)، ٹینٹلم کاربائیڈ (TaC)، niobium carbide (NbC)، وغیرہ۔ عام طور پر استعمال ہونے والا دھاتی بانڈنگ مرحلہ Co.

ٹائٹینیم کاربن (نائٹرائیڈ) پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک سیمنٹڈ کاربائیڈ ہے جس میں TiC اہم جزو کے طور پر ہے (کچھ دیگر کاربائیڈز یا نائٹرائڈز شامل کرتے ہیں)۔ عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی تعلقات کے مراحل Mo اور Ni ہیں۔

آئی ایس او (انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار سٹینڈرڈائزیشن) کٹنگ کاربائیڈ کو تین اقسام میں تقسیم کرتا ہے:

کلاس K، بشمول Kl0 ~ K40، میرے ملک کی YG کلاس کے برابر ہے (بنیادی جز WC.Co ہے)۔

P زمرہ، بشمول P01 ~ P50، میرے ملک کے YT زمرہ کے برابر ہے (بنیادی جز WC.TiC.Co ہے)۔

کلاس M، بشمول M10~M40، میرے ملک کی YW کلاس کے برابر ہے (بنیادی جزو WC-TiC-TaC(NbC)-Co ہے)۔

ہر گریڈ 01 اور 50 کے درمیان کی تعداد کے ساتھ اعلی سختی سے لے کر زیادہ سے زیادہ سختی تک مرکب دھاتوں کی ایک سیریز کی نمائندگی کرتا ہے۔

⑵ کاربائیڈ کاٹنے کے اوزار کی کارکردگی کی خصوصیات

① زیادہ سختی: کاربائیڈ کاٹنے والے ٹول کاربائیڈز سے بنائے جاتے ہیں جن میں زیادہ سختی اور پگھلنے کا نقطہ (جسے ہارڈ فیز کہا جاتا ہے) اور میٹل بائنڈر (جسے بانڈنگ فیز کہا جاتا ہے) پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعے بنایا جاتا ہے، جس کی سختی 89 سے 93HRA ہوتی ہے۔ ، تیز رفتار اسٹیل سے بہت زیادہ۔ 5400C پر، سختی اب بھی 82~87HRA تک پہنچ سکتی ہے، جو کمرے کے درجہ حرارت (83~86HRA) پر تیز رفتار سٹیل کی سختی کے برابر ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی کی قدر فطرت، مقدار، کاربائیڈز کے ذرات کے سائز اور دھاتی بانڈنگ مرحلے کے مواد کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے، اور عام طور پر بانڈنگ میٹل فیز کے مواد میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ جب بائنڈر مرحلے کا مواد یکساں ہوتا ہے، تو YT مرکب کی سختی YG مرکب سے زیادہ ہوتی ہے، اور TaC (NbC) کے ساتھ جوڑے گئے مرکب میں درجہ حرارت کی سختی زیادہ ہوتی ہے۔

② موڑنے کی طاقت اور سختی: عام طور پر استعمال ہونے والے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی موڑنے کی طاقت 900 سے 1500MPa کی حد میں ہے۔ دھاتی بائنڈر مرحلے کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، لچکدار طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جب بائنڈر کا مواد ایک جیسا ہوتا ہے، تو YG قسم (WC-Co) مرکب کی طاقت YT قسم (WC-TiC-Co) مرکب سے زیادہ ہوتی ہے، اور جیسے جیسے TiC مواد بڑھتا ہے، طاقت کم ہوتی جاتی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک ٹوٹنے والا مواد ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر اس کا اثر سختی تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں صرف 1/30 سے ​​1/8 ہے۔

⑶ عام طور پر استعمال ہونے والے کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کا اطلاق

YG مرکب بنیادی طور پر کاسٹ آئرن، الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ باریک سیمنٹڈ کاربائیڈ (جیسے YG3X, YG6X) میں کوبالٹ مواد کے ساتھ درمیانے دانے والے کاربائیڈ سے زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ کچھ خاص ہارڈ کاسٹ آئرن، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، گرمی سے بچنے والے مرکب، ٹائٹینیم الائے، سخت کانسی اور لباس مزاحم موصلی مواد وغیرہ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

YT قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ کے نمایاں فوائد ہیں اعلی سختی، اچھی گرمی کی مزاحمت، زیادہ سختی اور YG قسم سے زیادہ درجہ حرارت پر کمپریسیو طاقت، اور اچھی آکسیڈیشن مزاحمت۔ اس لیے، جب چاقو کو زیادہ گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، تو اعلیٰ TiC مواد کے ساتھ ایک گریڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ YT مرکب دھاتیں پلاسٹک کے مواد جیسے سٹیل کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں، لیکن یہ ٹائٹینیم مرکب اور سلکان-ایلومینیم مرکبات کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

YW مصر میں YG اور YT مرکب کی خصوصیات ہیں، اور اچھی جامع خصوصیات ہیں. اس کا استعمال سٹیل، کاسٹ آئرن اور الوہ دھاتوں پر کارروائی کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ اگر اس قسم کے مصر دات کے کوبالٹ کے مواد کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے تو طاقت بہت زیادہ ہوسکتی ہے اور اسے مشین سے مختلف مشکل مواد کی کھردری مشینی اور رکاوٹ سے کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

6۔ تیز رفتار سٹیل کاٹنے کے اوزار

ہائی اسپیڈ اسٹیل (HSS) ایک ہائی الائے ٹول اسٹیل ہے جو مزید ملاوٹ کرنے والے عناصر جیسے کہ W, Mo, Cr اور V کا اضافہ کرتا ہے۔ ہائی اسپیڈ اسٹیل کاٹنے والے ٹولز مضبوطی، سختی اور عمل کی صلاحیت کے لحاظ سے بہترین جامع کارکردگی رکھتے ہیں۔ پیچیدہ کاٹنے والے اوزاروں میں، خاص طور پر پیچیدہ بلیڈ کی شکلوں جیسے ہول پروسیسنگ ٹولز، ملنگ کٹر، تھریڈنگ ٹولز، بروچنگ ٹولز، گیئر کٹنگ ٹولز وغیرہ میں، تیز رفتار اسٹیل اب بھی استعمال ہوتا ہے۔ ایک غالب پوزیشن پر قبضہ. تیز رفتار سٹیل کے چاقو تیز کاٹنے کے کنارے پیدا کرنے کے لئے تیز کرنے کے لئے آسان ہیں.

مختلف استعمال کے مطابق، ہائی سپیڈ سٹیل کو عام مقصد کے ہائی سپیڈ سٹیل اور ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

⑴ عام مقصد کے تیز رفتار سٹیل کاٹنے کے اوزار

عام مقصد ہائی سپیڈ سٹیل. عام طور پر، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ٹنگسٹن سٹیل اور ٹونگسٹن-مولیبڈینم سٹیل۔ اس قسم کی تیز رفتار اسٹیل 0.7% سے 0.9% (C) پر مشتمل ہے۔ اسٹیل میں مختلف ٹنگسٹن مواد کے مطابق، اسے 12% یا 18% W مواد کے ساتھ ٹنگسٹن اسٹیل، 6% یا 8% W مواد کے ساتھ tungsten-molybdenum اسٹیل اور W مواد کے ساتھ molybdenum اسٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ 2% یا کوئی W. عام مقصد کے تیز رفتار اسٹیل میں ایک خاص سختی (63-66HRC) ہوتی ہے اور اس میں مزاحمت، اعلی طاقت اور سختی، اچھی پلاسٹکٹی اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہوتی ہے، لہذا یہ مختلف پیچیدہ ٹولز کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

① ٹنگسٹن سٹیل: عام مقصد کے تیز رفتار سٹیل ٹنگسٹن سٹیل کا عام درجہ W18Cr4V ہے، (جسے W18 کہا جاتا ہے)۔ اس کی مجموعی کارکردگی اچھی ہے۔ 6000C پر اعلی درجہ حرارت کی سختی 48.5HRC ہے، اور اسے مختلف پیچیدہ آلات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں اچھی پیسنے کی صلاحیت اور کم ڈیکاربرائزیشن حساسیت کے فوائد ہیں، لیکن اس کے زیادہ کاربائیڈ مواد، غیر مساوی تقسیم، بڑے ذرات، اور کم طاقت اور سختی کی وجہ سے۔

② Tungsten-molybdenum اسٹیل: ٹنگسٹن اسٹیل میں ٹنگسٹن کے کچھ حصے کو molybdenum سے تبدیل کرکے حاصل کیا جانے والا تیز رفتار اسٹیل ہے۔ ٹنگسٹن-مولیبڈینم اسٹیل کا عام درجہ W6Mo5Cr4V2 ہے، (جسے M2 کہا جاتا ہے)۔ M2 کے کاربائیڈ کے ذرات ٹھیک اور یکساں ہیں، اور اس کی طاقت، سختی اور اعلی درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی W18Cr4V سے بہتر ہے۔ ٹنگسٹن-مولبڈینم اسٹیل کی ایک اور قسم W9Mo3Cr4V (مختصر کے لیے W9) ہے۔ اس کا تھرمل استحکام M2 سٹیل سے قدرے زیادہ ہے، اس کی موڑنے کی طاقت اور سختی W6M05Cr4V2 سے بہتر ہے، اور اس میں اچھی پروسیسبلٹی ہے۔

⑵ ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل کاٹنے والے ٹولز

ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل سے مراد ایک نئی سٹیل کی قسم ہے جو عام مقصد کے ہائی سپیڈ سٹیل کی ساخت میں کچھ کاربن مواد، وینیڈیم مواد، اور مرکب عناصر جیسے Co اور Al کو شامل کرتی ہے، اس طرح اس کی گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ . بنیادی طور پر درج ذیل زمرے ہیں:

① ہائی کاربن ہائی سپیڈ سٹیل. ہائی کاربن ہائی سپیڈ سٹیل (جیسے 95W18Cr4V) کمرے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر زیادہ سختی رکھتا ہے۔ یہ عام اسٹیل اور کاسٹ آئرن، ڈرل بٹس، ریمر، نلکوں اور ملنگ کٹر کی تیاری اور پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جو زیادہ پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ، یا سخت مواد کی پروسیسنگ کے لیے ٹولز۔ یہ بڑے اثرات کو برداشت کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

② ہائی وینڈیم ہائی سپیڈ سٹیل. عام درجات، جیسے W12Cr4V4Mo، (جسے EV4 کہا جاتا ہے)، میں V مواد 3% سے 5% تک بڑھ گیا ہے، پہننے کی اچھی مزاحمت ہے، اور ایسے مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں جو بہترین ٹول پہننے کا باعث بنتے ہیں، جیسے کہ فائبر، سخت ربڑ، پلاسٹک۔ وغیرہ۔

③ کوبالٹ ہائی سپیڈ سٹیل. یہ ایک کوبالٹ پر مشتمل انتہائی سخت تیز رفتار اسٹیل ہے۔ عام درجات، جیسے W2Mo9Cr4VCo8، (جسے M42 کہا جاتا ہے) کی سختی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ اس کی سختی 69-70HRC تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ مشکل استعمال کرنے والے اعلی طاقت گرمی سے بچنے والے اسٹیلز، اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتوں، ٹائٹینیم مرکبات وغیرہ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ اثر کاٹنے کے حالات میں کام کرنے کے لیے۔

④ ایلومینیم ہائی سپیڈ سٹیل. یہ ایک ایلومینیم پر مشتمل سپر ہارڈ ہائی سپیڈ سٹیل ہے۔ عام درجات ہیں، مثال کے طور پر، W6Mo5Cr4V2Al، (501 کے طور پر کہا جاتا ہے)۔ 6000C پر اعلی درجہ حرارت کی سختی بھی 54HRC تک پہنچ جاتی ہے۔ کاٹنے کی کارکردگی M42 کے برابر ہے۔ یہ ملنگ کٹر، ڈرل بٹس، ریمر، گیئر کٹر اور بروچز بنانے کے لیے موزوں ہے۔ وغیرہ، مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے الائے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، اعلیٰ طاقت والا سٹیل اور اعلی درجہ حرارت والے مرکب۔

⑤ نائٹروجن سپر ہارڈ ہائی سپیڈ سٹیل. عام درجات، جیسے W12M03Cr4V3N، جسے (V3N) کہا جاتا ہے، نائٹروجن پر مشتمل انتہائی سخت تیز رفتار اسٹیل ہیں۔ سختی، طاقت، اور سختی M42 کے برابر ہے۔ انہیں کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور یہ مشکل سے مشینی مواد اور کم رفتار، اعلیٰ درستگی والے اسٹیل کی کم رفتار کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پروسیسنگ

⑶ تیز رفتار اسٹیل اور پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل کو سملٹنگ

مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق، تیز رفتار سٹیل کو سمیلٹنگ ہائی سپیڈ سٹیل اور پاؤڈر میٹالرجی ہائی سپیڈ سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

① تیز رفتار سٹیل کو گلنا: عام ہائی سپیڈ سٹیل اور ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل دونوں سمیلٹنگ کے طریقوں سے بنائے جاتے ہیں۔ انہیں چھریوں میں سمیلٹنگ، پنڈ کاسٹنگ، اور چڑھانا اور رولنگ جیسے عمل کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ ایک سنگین مسئلہ جو تیز رفتار اسٹیل کو گلانے پر آسانی سے پیدا ہوتا ہے وہ کاربائیڈ کی علیحدگی ہے۔ تیز رفتار اسٹیل میں سخت اور ٹوٹنے والے کاربائیڈز کو غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، اور دانے موٹے ہوتے ہیں (درجنوں مائیکرون تک)، جو تیز رفتار اسٹیل کے اوزاروں کی پہننے کی مزاحمت اور سختی کو متاثر کرتے ہیں۔ اور کاٹنے کی کارکردگی کو بری طرح متاثر کرتا ہے۔

② پاؤڈر میٹلرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل (PM HSS): پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل (PM HSS) ایک مائع اسٹیل ہے جو ہائی فریکوئنسی انڈکشن فرنس میں گلایا جاتا ہے، جو ہائی پریشر آرگن یا خالص نائٹروجن کے ساتھ ایٹمائز ہوتا ہے، اور پھر اسے حاصل کرنے کے لیے بجھایا جاتا ہے۔ ٹھیک اور یکساں کرسٹل۔ ڈھانچہ (تیز رفتار اسٹیل پاؤڈر)، اور پھر نتیجے میں پاؤڈر کو چاقو کے خالی حصے میں زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں دبائیں، یا پہلے اسٹیل کا بلٹ بنائیں اور پھر اسے چھری کی شکل میں بنا کر رول کریں۔ پگھلنے کے طریقہ سے تیار کردہ تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں، پی ایم ایچ ایس ایس کے فوائد یہ ہیں کہ کاربائیڈ کے دانے ٹھیک اور یکساں ہیں، اور پگھلے ہوئے تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں مضبوطی، سختی، اور پہننے کی مزاحمت بہت بہتر ہے۔ پیچیدہ CNC ٹولز کے میدان میں، PM HSS ٹولز مزید ترقی کریں گے اور ایک اہم مقام حاصل کریں گے۔ عام درجات، جیسے F15، FR71، GFl، GF2، GF3، PT1، PVN، وغیرہ، بڑے سائز کے، بھاری بھرکم، زیادہ اثر والے کاٹنے والے اوزار، نیز درست کاٹنے والے اوزار بنانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

CNC ٹول میٹریل کے انتخاب کے اصول

فی الحال، بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے CNC ٹول میٹریل میں بنیادی طور پر ڈائمنڈ ٹولز، کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز، سیرامک ​​ٹولز، لیپت ٹولز، کاربائیڈ ٹولز، ہائی سپیڈ سٹیل ٹولز وغیرہ شامل ہیں۔ ٹول میٹریل کے بہت سے درجات ہیں، اور ان کی خصوصیات بہت مختلف ہوتی ہیں۔ مندرجہ ذیل جدول مختلف ٹول مواد کی کارکردگی کے اہم اشارے دکھاتا ہے۔

CNC مشینی کے لیے ٹول میٹریل کا انتخاب عمل میں آنے والے ورک پیس اور پروسیسنگ کی نوعیت کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ آلے کے مواد کا انتخاب مناسب طریقے سے پروسیسنگ آبجیکٹ کے ساتھ مماثل ہونا چاہئے۔ کاٹنے والے آلے کے مواد اور پروسیسنگ اشیاء کا ملاپ بنیادی طور پر میکانی خصوصیات، جسمانی خصوصیات اور دونوں کی کیمیائی خصوصیات کو ملانا ہے تاکہ آلے کی طویل ترین زندگی اور زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی پیداوار حاصل کی جا سکے۔

1. کاٹنے والے آلے کے مواد اور پروسیسنگ اشیاء کی مکینیکل خصوصیات کا ملاپ

کٹنگ ٹول اور پروسیسنگ آبجیکٹ کی مکینیکل خصوصیات کے ملاپ کا مسئلہ بنیادی طور پر میکانیکل پراپرٹی کے پیرامیٹرز جیسے کہ طاقت، سختی اور ٹول کی سختی اور ورک پیس میٹریل کے ملاپ سے مراد ہے۔ مختلف مکینیکل خصوصیات والے ٹول میٹریل مختلف ورک پیس مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔

① ٹول میٹریل کی سختی کی ترتیب یہ ہے: ڈائمنڈ ٹول> کیوبک بوران نائٹرائیڈ ٹول> سیرامک ​​ٹول> ٹنگسٹن کاربائیڈ> تیز رفتار اسٹیل۔

② ٹول میٹریل کی موڑنے کی طاقت کا ترتیب یہ ہے: تیز رفتار سٹیل > سیمنٹڈ کاربائیڈ > سیرامک ​​ٹولز > ڈائمنڈ اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ ٹولز۔

③ ٹول میٹریل کی سختی کی ترتیب یہ ہے: تیز رفتار سٹیل>ٹنگسٹن کاربائیڈ>کیوبک بوران نائٹرائڈ، ڈائمنڈ اور سیرامک ​​ٹولز۔

اعلی سختی والے ورک پیس مواد کو زیادہ سختی والے ٹولز کے ساتھ پروسیس کیا جانا چاہئے۔ ٹول میٹریل کی سختی ورک پیس میٹریل کی سختی سے زیادہ ہونی چاہیے، جس کا عام طور پر 60HRC سے اوپر ہونا ضروری ہے۔ ٹول میٹریل کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ مثال کے طور پر، جب سیمنٹڈ کاربائیڈ میں کوبالٹ کا مواد بڑھ جاتا ہے، تو اس کی طاقت اور سختی بڑھ جاتی ہے اور اس کی سختی کم ہو جاتی ہے، جس سے یہ کھردری مشینی کے لیے موزوں ہو جاتی ہے۔ جب کوبالٹ کا مواد کم ہو جاتا ہے، تو اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، جو اسے ختم کرنے کے لیے موزوں بنا دیتی ہے۔

بہترین اعلی درجہ حرارت میکانی خصوصیات کے ساتھ اوزار خاص طور پر تیز رفتار کاٹنے کے لئے موزوں ہیں. سیرامک ​​کٹنگ ٹولز کی بہترین اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی انہیں تیز رفتاری سے کاٹنے کے قابل بناتی ہے، اور کاٹنے کی اجازت سیمنٹ کاربائیڈ سے 2 سے 10 گنا زیادہ ہو سکتی ہے۔

2. مشینی آبجیکٹ سے کاٹنے والے آلے کے مواد کی جسمانی خصوصیات کو ملانا

مختلف طبعی خصوصیات کے حامل ٹولز، جیسے ہائی تھرمل چالکتا اور کم پگھلنے والے پوائنٹ کے ساتھ تیز رفتار سٹیل کے اوزار، ہائی پگھلنے والے پوائنٹ اور کم تھرمل توسیع کے ساتھ سیرامک ​​ٹولز، ہائی تھرمل چالکتا اور کم تھرمل توسیع کے ساتھ ہیرے کے اوزار وغیرہ، کے لیے موزوں ہیں۔ مختلف workpiece مواد کی پروسیسنگ. خراب تھرمل چالکتا کے ساتھ ورک پیس کی پروسیسنگ کرتے وقت، بہتر تھرمل چالکتا کے ساتھ ٹول میٹریل استعمال کیے جائیں تاکہ کاٹنے والی حرارت کو تیزی سے باہر منتقل کیا جا سکے اور کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کیا جا سکے۔ اپنی اعلی تھرمل چالکتا اور تھرمل پھیلاؤ کی وجہ سے، ہیرا بڑی تھرمل خرابی پیدا کیے بغیر آسانی سے کاٹنے والی گرمی کو ختم کر سکتا ہے، جو خاص طور پر درست مشینی ٹولز کے لیے اہم ہے جن کے لیے اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

① مختلف ٹول میٹریلز کا گرمی مزاحمت کا درجہ حرارت: ہیرے کے اوزار 700~8000C ہیں، PCBN ٹولز 13000~15000C ہیں، سیرامک ​​ٹولز 1100~12000C ہیں، TiC(N) پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ 900~11000C ہے اناج کاربائیڈ 800~9000C ہے، HSS 600~7000C ہے۔

② مختلف ٹول میٹریل کی تھرمل چالکتا کی ترتیب: PCD>PCBN>WC پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ>TiC(N)-بیسڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ>HSS>Si3N4 پر مبنی سیرامکس>A1203 پر مبنی سیرامکس۔

③ مختلف ٹول میٹریلز کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کی ترتیب یہ ہے: HSS>WC-based cemented carbide>TiC(N)>A1203-based ceramic>PCBN>Si3N4 پر مبنی سیرامک>PCD۔

④ مختلف ٹول میٹریلز کے تھرمل شاک ریزسٹنس کی ترتیب یہ ہے: HSS>WC-based cemented carbide>Si3N4-based ceramics>PCBN>PCD>TiC(N)- بیسڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ>A1203 پر مبنی سیرامکس۔

3. مشینی شے سے کاٹنے والے آلے کے مواد کی کیمیائی خصوصیات کو ملانا

کاٹنے والے آلے کے مواد اور پروسیسنگ اشیاء کی کیمیائی خصوصیات کے ملاپ کا مسئلہ بنیادی طور پر کیمیائی کارکردگی کے پیرامیٹرز جیسے کیمیائی وابستگی، کیمیائی رد عمل، بازی اور آلے کے مواد اور ورک پیس مواد کی تحلیل سے مراد ہے۔ مختلف مواد والے ٹولز مختلف ورک پیس مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔

① مختلف ٹول میٹریل (اسٹیل کے ساتھ) کی بانڈنگ درجہ حرارت کی مزاحمت یہ ہے: PCBN>سیرامک>ٹنگسٹن کاربائیڈ>HSS۔

② مختلف ٹول مواد کا آکسیکرن مزاحمت کا درجہ حرارت یہ ہے: سیرامک> پی سی بی این> ٹنگسٹن کاربائیڈ> ڈائمنڈ> ایچ ایس ایس۔

③ ٹول میٹریل کی بازی کی طاقت (اسٹیل کے لیے) یہ ہے: ڈائمنڈ>Si3N4 پر مبنی سیرامکس>PCBN>A1203 پر مبنی سیرامکس۔ پھیلاؤ کی شدت (ٹائٹینیم کے لیے) ہے: A1203 پر مبنی سیرامک>PCBN>SiC>Si3N4>ہیرا۔

4. CNC ٹول مواد کا معقول انتخاب

عام طور پر، PCBN، سیرامک ​​ٹولز، لیپت کاربائیڈ اور TiCN پر مبنی کاربائیڈ ٹولز فیرس دھاتوں جیسے سٹیل کی CNC پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔ جبکہ پی سی ڈی ٹولز الوہ دھاتی مواد جیسے ال، ایم جی، کیو اور ان کے مرکب اور غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔ نیچے دیے گئے جدول میں کچھ ورک پیس مواد کی فہرست دی گئی ہے جن کے اوپر والے ٹول میٹریل پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔

Xinfa CNC ٹولز میں اچھے معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:

CNC ٹولز مینوفیکچررز – چین CNC ٹولز فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)