01 پگھلے ہوئے قطرے کی کشش ثقل
کسی بھی چیز کا اپنی کشش ثقل کی وجہ سے جھکنے کا رجحان ہوگا۔ فلیٹ ویلڈنگ میں، دھات کے پگھلے ہوئے قطرے کی کشش ثقل پگھلے ہوئے قطرے کی منتقلی کو فروغ دیتی ہے۔ تاہم، عمودی ویلڈنگ اور اوور ہیڈ ویلڈنگ میں، پگھلے ہوئے قطرے کی کشش ثقل پگھلے ہوئے قطرے کو پگھلے ہوئے تالاب میں منتقل کرنے میں رکاوٹ بنتی ہے اور ایک رکاوٹ بن جاتی ہے۔
02 سطحی تناؤ
دیگر مائعات کی طرح، مائع دھات میں سطح کا تناؤ ہوتا ہے، یعنی جب کوئی بیرونی قوت نہیں ہوتی ہے، تو مائع کی سطح کا رقبہ کم سے کم ہو کر ایک دائرے میں سکڑ جاتا ہے۔ مائع دھات کے لیے، سطح کا تناؤ پگھلی ہوئی دھات کو کروی بنا دیتا ہے۔
الیکٹروڈ دھات کے پگھلنے کے بعد، اس کی مائع دھات فوری طور پر گرتی نہیں ہے، بلکہ سطحی تناؤ کے عمل کے تحت الیکٹروڈ کے آخر میں لٹکی ہوئی ایک کروی قطرہ بنتی ہے۔ جیسے جیسے الیکٹروڈ پگھلتا رہتا ہے، پگھلی ہوئی بوند کا حجم اس وقت تک بڑھتا رہتا ہے جب تک کہ پگھلی ہوئی بوند پر عمل کرنے والی قوت پگھلی ہوئی بوند اور ویلڈنگ کور کے انٹرفیس کے درمیان کشیدگی سے زیادہ نہ ہو جائے، اور پگھلا ہوا قطرہ ویلڈنگ کور سے الگ ہو جائے گا۔ اور پگھلے ہوئے تالاب میں منتقلی۔ لہذا، سطح کا تناؤ فلیٹ ویلڈنگ میں پگھلی ہوئی بوندوں کی منتقلی کے لیے سازگار نہیں ہے۔
تاہم، سطح کا تناؤ پگھلی ہوئی بوندوں کی منتقلی کے لیے فائدہ مند ہے جب دوسری پوزیشنوں جیسے اوور ہیڈ ویلڈنگ میں ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ سب سے پہلے، پگھلی ہوئی پول میٹل سطح کے تناؤ کے عمل کے تحت ویلڈ پر الٹا لٹک جاتی ہے اور ٹپکنا آسان نہیں ہے۔
دوسرا، جب الیکٹروڈ کے آخر میں پگھلا ہوا قطرہ پگھلے ہوئے پول کی دھات سے رابطہ کرتا ہے، تو پگھلے ہوئے پول کی سطحی تناؤ کے عمل کی وجہ سے پگھلا ہوا قطرہ پگھلے ہوئے پول میں کھینچا جائے گا۔
سطح کا تناؤ جتنا زیادہ ہوگا، ویلڈنگ کور کے آخر میں پگھلا ہوا قطرہ اتنا ہی بڑا ہوگا۔ سطح کے تناؤ کا سائز بہت سے عوامل سے متعلق ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹروڈ کا قطر جتنا بڑا ہوگا، الیکٹروڈ کے آخر میں پگھلی ہوئی بوند کی سطح کا تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
مائع دھات کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، اس کی سطح کا تناؤ اتنا ہی کم ہوگا۔ شیلڈنگ گیس میں آکسیڈائزنگ گیس (Ar-O2 Ar-CO2) شامل کرنے سے مائع دھات کی سطح کے تناؤ کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، جو پگھلے ہوئے تالاب میں منتقل ہونے کے لیے باریک ذرہ پگھلی ہوئی بوندوں کی تشکیل کے لیے سازگار ہے۔
03 برقی مقناطیسی قوت (برقی مقناطیسی سنکچن قوت)
مخالف اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں، لہذا دو موصل ایک دوسرے کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں. دو موصلوں کو اپنی طرف متوجہ کرنے والی قوت کو برقی مقناطیسی قوت کہا جاتا ہے۔ سمت باہر سے اندر کی طرف ہے۔ برقی مقناطیسی قوت کی شدت دو کنڈکٹرز کے کرنٹ کی پیداوار کے متناسب ہے، یعنی کنڈکٹر سے کرنٹ جتنا زیادہ گزرے گا، برقی مقناطیسی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
ویلڈنگ کرتے وقت، ہم چارج شدہ ویلڈنگ تار اور ویلڈنگ کے تار کے آخر میں موجود مائع قطرہ کو بہت سے کرنٹ لے جانے والے کنڈکٹرز پر مشتمل سمجھ سکتے ہیں۔
اس طرح، مذکورہ بالا برقی مقناطیسی اثر کے اصول کے مطابق، یہ سمجھنا مشکل نہیں ہے کہ ویلڈنگ کے تار اور قطرہ بھی ہر طرف سے مرکز تک ریڈیل سنکچن قوتوں کے تابع ہوتے ہیں، اس لیے اسے برقی مقناطیسی کمپریشن فورس کہا جاتا ہے۔
برقی مقناطیسی کمپریشن فورس ویلڈنگ راڈ کے کراس سیکشن کو سکڑنے کا رجحان بناتی ہے۔ الیکٹرومیگنیٹک کمپریشن فورس کا ویلڈنگ راڈ کے ٹھوس حصے پر کوئی اثر نہیں ہوتا، لیکن ویلڈنگ راڈ کے آخر میں موجود مائع دھات پر اس کا بہت اثر ہوتا ہے، جس سے بوند بوند کو تیزی سے بننے کا اشارہ ملتا ہے۔
کروی دھات کی بوند پر، برقی مقناطیسی قوت اس کی سطح پر عمودی طور پر کام کرتی ہے۔ کرنٹ کی سب سے بڑی کثافت والی جگہ قطرے کا پتلا قطر والا حصہ ہو گا، جو وہ جگہ بھی ہو گی جہاں برقی مقناطیسی کمپریشن فورس سب سے زیادہ کام کرتی ہے۔
لہذا، جیسے جیسے گردن آہستہ آہستہ پتلی ہوتی جاتی ہے، موجودہ کثافت میں اضافہ ہوتا ہے، اور برقی مقناطیسی کمپریشن فورس بھی بڑھ جاتی ہے، جو پگھلی ہوئی بوند کو الیکٹروڈ کے سرے سے تیزی سے ٹوٹنے اور پگھلے ہوئے تالاب میں منتقل ہونے کا اشارہ دیتی ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا قطرہ آسانی سے کسی بھی مقامی مقام پر پگھلنے کی طرف منتقل ہو سکتا ہے۔
Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ کے مینوفیکچررز - چین ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)
کم ویلڈنگ کرنٹ اور ویلڈنگ کی دو صورتوں میں، قطرہ منتقلی پر برقی مقناطیسی کمپریشن فورس کا اثر مختلف ہوتا ہے۔ جب ویلڈنگ کرنٹ کم ہوتا ہے تو برقی مقناطیسی قوت چھوٹی ہوتی ہے۔ اس وقت، ویلڈنگ کے تار کے آخر میں مائع دھات بنیادی طور پر دو قوتوں سے متاثر ہوتی ہے، ایک سطحی تناؤ اور دوسرا کشش ثقل۔
لہذا، جیسے جیسے ویلڈنگ کی تار پگھلتی رہتی ہے، ویلڈنگ کے تار کے آخر میں لٹکنے والے مائع کی بوند کے حجم میں اضافہ ہوتا رہتا ہے۔ جب حجم ایک خاص حد تک بڑھ جاتا ہے اور اس کی کشش ثقل سطح کے تناؤ پر قابو پانے کے لیے کافی ہوتی ہے، تو قطرہ ویلڈنگ کے تار سے ٹوٹ جاتا ہے اور کشش ثقل کے عمل کے تحت پگھلے ہوئے تالاب میں گر جاتا ہے۔
اس صورت میں، قطرہ کا سائز اکثر بڑا ہوتا ہے۔ جب اتنا بڑا قطرہ آرک گیپ سے گزرتا ہے، تو قوس اکثر شارٹ سرکیٹ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بڑے چھڑکتے ہیں، اور قوس کا جلنا بہت غیر مستحکم ہوتا ہے۔ جب ویلڈنگ کا کرنٹ بڑا ہوتا ہے تو برقی مقناطیسی کمپریشن فورس نسبتاً بڑی ہوتی ہے۔
اس کے برعکس کشش ثقل کا کردار بہت چھوٹا ہے۔ مائع قطرہ بنیادی طور پر برقی مقناطیسی کمپریشن فورس کے عمل کے تحت چھوٹی بوندوں کے ساتھ پگھلے ہوئے تالاب میں منتقل ہوتا ہے، اور سمتیت مضبوط ہوتی ہے۔ فلیٹ ویلڈنگ کی پوزیشن یا اوور ہیڈ ویلڈنگ کی پوزیشن سے قطع نظر، قطرہ قطرہ دھات ہمیشہ ویلڈنگ کے تار سے پگھلے ہوئے پول میں آرک ایکسس کے ساتھ مقناطیسی فیلڈ کمپریشن فورس کے عمل کے تحت منتقل ہوتا ہے۔
ویلڈنگ کے دوران، الیکٹروڈ یا تار پر موجودہ کثافت عام طور پر نسبتاً بڑی ہوتی ہے، لہذا برقی مقناطیسی قوت ایک بڑی قوت ہے جو ویلڈنگ کے دوران پگھلے ہوئے قطرے کی منتقلی کو فروغ دیتی ہے۔ جب گیس شیلڈ راڈ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پگھلے ہوئے قطرے کے سائز کو ویلڈنگ کرنٹ کی کثافت کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو ٹیکنالوجی کا ایک بڑا ذریعہ ہے۔
ویلڈنگ آرک کے گرد برقی مقناطیسی قوت ہے۔ مذکورہ بالا اثرات کے علاوہ، یہ ایک اور قوت بھی پیدا کر سکتا ہے، جو مقناطیسی میدان کی شدت کی غیر مساوی تقسیم سے پیدا ہونے والی قوت ہے۔
چونکہ الیکٹروڈ میٹل کی موجودہ کثافت ویلڈمنٹ کی کثافت سے زیادہ ہے، اس لیے الیکٹروڈ پر پیدا ہونے والی مقناطیسی فیلڈ کی شدت ویلڈمنٹ پر پیدا ہونے والی مقناطیسی فیلڈ کی شدت سے زیادہ ہے، اس لیے الیکٹروڈ کی طولانی سمت کے ساتھ ایک فیلڈ فورس پیدا ہوتی ہے۔ .
اس کی کارروائی کی سمت اعلی مقناطیسی فیلڈ کی شدت (الیکٹروڈ) والی جگہ سے کم مقناطیسی فیلڈ کی شدت (ویلڈمنٹ) والی جگہ تک ہے، لہذا اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ویلڈ کی مقامی پوزیشن کچھ بھی ہے، یہ ہمیشہ پگھلے ہوئے کی منتقلی کے لیے سازگار ہوتی ہے۔ پگھلے ہوئے تالاب میں قطرہ۔
04 قطب دباؤ (اسپاٹ فورس)
ویلڈنگ آرک میں چارج شدہ ذرات بنیادی طور پر الیکٹران اور مثبت آئن ہیں۔ برقی میدان کے عمل کی وجہ سے، الیکٹران لائن انوڈ کی طرف بڑھتی ہے اور مثبت آئن کیتھوڈ کی طرف بڑھتے ہیں۔ یہ چارج شدہ ذرات دو قطبوں پر موجود روشن دھبوں سے ٹکراتے ہیں اور پیدا ہوتے ہیں۔
جب ڈی سی مثبت طور پر منسلک ہوتا ہے، تو مثبت آئنوں کا دباؤ پگھلے ہوئے قطرے کی منتقلی میں رکاوٹ بنتا ہے۔ جب DC الٹا جڑا ہوتا ہے تو یہ الیکٹران کا دباؤ ہوتا ہے جو پگھلے ہوئے قطرے کی منتقلی میں رکاوٹ بنتا ہے۔ چونکہ مثبت آئنوں کا حجم الیکٹرانوں سے زیادہ ہے، مثبت آئن کے بہاؤ کا دباؤ الیکٹران کے بہاؤ سے زیادہ ہے۔
لہذا، جب ریورس کنکشن منسلک ہوتا ہے تو ٹھیک ذرہ کی منتقلی پیدا کرنا آسان ہے، لیکن جب مثبت کنکشن منسلک ہوتا ہے تو یہ آسان نہیں ہے. یہ مختلف قطبی دباؤ کی وجہ سے ہے۔
05 گیس اڑانے والی قوت (پلازما بہاؤ قوت)
دستی آرک ویلڈنگ میں، الیکٹروڈ کوٹنگ کا پگھلنا ویلڈنگ کور کے پگھلنے سے تھوڑا پیچھے رہ جاتا ہے، جس سے "ٹرمپیٹ" کی شکل والی آستین کا ایک چھوٹا سا حصہ بنتا ہے جو ابھی تک کوٹنگ کے آخر میں نہیں پگھلا ہے۔
کوٹنگ گیسیفائر کے گلنے سے گیس کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے اور کیسنگ میں ویلڈنگ کور میں کاربن عناصر کے آکسیکرن سے پیدا ہونے والی CO گیس۔ یہ گیسیں زیادہ درجہ حرارت پر گرم ہونے کی وجہ سے تیزی سے پھیلتی ہیں، اور پگھلی ہوئی بوندوں کو پگھلے ہوئے تالاب میں اڑا کر ایک سیدھی (سیدھی) اور مستحکم ہوا کے بہاؤ میں بغیر پگھلنے والے سانچے کی سمت میں تیزی سے پھیلتی ہیں۔ ویلڈ کی مقامی پوزیشن سے قطع نظر، یہ ہوا کا بہاؤ پگھلی ہوئی دھات کی منتقلی کے لیے فائدہ مند ہوگا۔
پوسٹ ٹائم: اگست 20-2024
