کیا آپ رولنگ ویلڈنگ کے عمل کو جانتے ہیں؟

1. جائزہ

رول ویلڈنگ مزاحمتی ویلڈنگ کی ایک قسم ہے۔ یہ ویلڈنگ کا ایک طریقہ ہے جس میں ورک پیسز کو جمع کر کے لیپ جوائنٹ یا بٹ جوائنٹ بنایا جاتا ہے، اور پھر دو رولر الیکٹروڈ کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ رولر الیکٹروڈ ویلڈمنٹ کو دباتے ہیں اور گھومتے ہیں، اور طاقت مسلسل یا وقفے وقفے سے لگاتار ویلڈ بنانے کے لیے لگائی جاتی ہے۔ رول ویلڈنگ بڑے پیمانے پر ان جوڑوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے جن میں سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے، اور بعض اوقات غیر مہربند شیٹ میٹل حصوں کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈیڈ دھاتی مواد کی موٹائی عام طور پر 0.1-2.5 ملی میٹر ہے.

بیلو کو والوز میں استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر سگ ماہی اور تنہائی کے لیے۔ مختلف بیلو والوز میں، چاہے وہ اسٹاپ والو ہو، تھروٹل والو، ریگولیٹنگ والو یا پریشر کم کرنے والا والو، بیلو کو والو اسٹیم کے پیکنگ فری سیلنگ آئسولیشن عنصر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ والو کے آپریشن کے دوران، بیلو اور والو اسٹیم محوری طور پر بے گھر ہو جاتے ہیں اور ایک ساتھ دوبارہ ترتیب دیتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، یہ سیال کے دباؤ کو بھی برداشت کرتا ہے اور سگ ماہی کو یقینی بناتا ہے۔ پیکنگ سیل والوز کے مقابلے میں، بیلو والوز میں زیادہ وشوسنییتا اور سروس لائف ہوتی ہے۔ لہٰذا، بیلو والوز جوہری صنعت، پیٹرولیم، کیمیائی صنعت، طب، ایرو اسپیس وغیرہ کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے رہے ہیں۔ عملی ایپلی کیشنز میں، بیلو کو اکثر دوسرے اجزاء جیسے فلینج، پائپ اور والو کے تنوں کے ساتھ مل کر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ بیلو کو رول ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، جو کہ انتہائی موثر اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ہماری کمپنی کے تیار کردہ جوہری ویکیوم والوز یورینیم فلورائیڈ والے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں جہاں میڈیم آتش گیر، دھماکہ خیز اور تابکار ہوتا ہے۔ بیلون 1Cr18Ni9Ti سے بنی ہیں جس کی موٹائی 0.12 ملی میٹر ہے۔ وہ رول ویلڈنگ کے ذریعہ والو ڈسک اور غدود سے جڑے ہوئے ہیں۔ ویلڈ میں ایک خاص دباؤ کے تحت قابل اعتماد سگ ماہی کی کارکردگی ہونی چاہئے۔ پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موجودہ رول ویلڈنگ کے سامان کو ڈیبگ اور تبدیل کرنے کے لیے، ٹولنگ ڈیزائن اور عمل کے ٹیسٹ کیے گئے، اور مثالی نتائج حاصل کیے گئے۔

2. رول ویلڈنگ کا سامان

FR-170 کیپسیٹر انرجی سٹوریج رول ویلڈنگ مشین استعمال کی جاتی ہے، جس میں انرجی سٹوریج کیپیسیٹر کی گنجائش 340μF ہے، چارجنگ وولٹیج ایڈجسٹمنٹ رینج 600~1 000V، الیکٹروڈ پریشر ایڈجسٹمنٹ رینج 200~800N، اور برائے نام زیادہ سے زیادہ سٹوریج 170J . مشین سرکٹ میں زیرو انکلوزڈ شیپنگ سرکٹ کا استعمال کرتی ہے، جو نیٹ ورک وولٹیج کے اتار چڑھاو کے نقصانات کو ختم کرتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پلس فریکوئنسی اور چارجنگ وولٹیج مستحکم رہے۔

3. اصل عمل کے ساتھ مسائل

1. غیر مستحکم ویلڈنگ کا عمل۔ رولنگ کے عمل کے دوران، سطح بہت زیادہ چھڑکتی ہے، اور ویلڈنگ سلیگ آسانی سے رولر الیکٹروڈ کے ساتھ چپک جاتی ہے، جس کی وجہ سے رولر کو مسلسل استعمال کرنا بہت مشکل ہوتا ہے۔

2. ناقص آپریبلٹی۔ چونکہ بیلونز لچکدار ہوتی ہیں، ویلڈ کو مناسب ویلڈنگ ٹولنگ پوزیشننگ کے بغیر انحراف کرنا آسان ہوتا ہے، اور الیکٹروڈ دھونکنی کے دوسرے حصوں کو چھونے میں آسان ہے، جس سے چنگاریاں اور چھڑکیں نکلتی ہیں۔ ویلڈنگ کے ایک ہفتے کے بعد، ویلڈ کے سرے ایک جیسے نہیں ہیں، اور ویلڈ کی سگ ماہی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔

3. غریب ویلڈ معیار. ویلڈ پوائنٹ انڈینٹیشن بہت گہرا ہے، سطح زیادہ گرم ہے، اور یہاں تک کہ جزوی طور پر جلنا بھی ہوتا ہے۔ ویلڈ کا معیار ناقص ہے اور گیس پریشر ٹیسٹ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔

4. مصنوعات کی لاگت کی پابندی۔ جوہری والو کی گھنٹی مہنگی ہوتی ہے۔ اگر برن تھرو ہوتا ہے تو، بیلو کو ختم کر دیا جائے گا، جس سے مصنوعات کی لاگت میں اضافہ ہو گا۔

Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ کے مینوفیکچررز - چین ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

4. اہم عمل کے پیرامیٹرز کا تجزیہ

1. الیکٹروڈ پریشر۔ رولنگ ویلڈنگ کے لیے، ورک پیس پر الیکٹروڈ کے ذریعے لگایا جانے والا دباؤ ویلڈ کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ اگر الیکٹروڈ پریشر بہت کم ہے، تو یہ مقامی سطح پر جلنے، اوور فلو، سطح کے چھڑکنے اور ضرورت سے زیادہ دخول کا سبب بنے گا۔ اگر الیکٹروڈ پریشر بہت زیادہ ہے تو، انڈینٹیشن بہت گہرا ہوگا، اور الیکٹروڈ رولر کی خرابی اور نقصان کو تیز کیا جائے گا۔

2. ویلڈنگ کی رفتار اور نبض کی تعدد۔ سیل شدہ رول ویلڈ کے لیے، ویلڈ پوائنٹس جتنے گھنے ہوں گے، اتنا ہی بہتر ہے۔ ویلڈ پوائنٹس کے درمیان اوورلیپ گتانک ترجیحاً 30% ہے۔ ویلڈنگ کی رفتار اور نبض کی تعدد کی تبدیلی اوورلیپ کی شرح کی تبدیلی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

3. چارجنگ کیپسیٹر اور وولٹیج۔ چارجنگ کیپسیٹر یا چارجنگ وولٹیج کو تبدیل کرنے سے ویلڈنگ کے دوران ورک پیس میں منتقل ہونے والی توانائی میں تبدیلی آتی ہے۔ دونوں کے مختلف پیرامیٹرز کے ملاپ کے طریقہ کار میں مضبوط اور کمزور وضاحتوں کے درمیان فرق ہے، اور مختلف مواد کے لیے مختلف توانائی کی وضاحتیں درکار ہیں۔

4. رولر الیکٹروڈ آخر چہرہ فارم اور سائز. عام طور پر استعمال شدہ رولر الیکٹروڈ فارم F قسم، SB قسم، PB قسم اور R قسم ہیں۔ جب رولر الیکٹروڈ کے آخری چہرے کا سائز مناسب نہیں ہے، تو یہ ویلڈ کور کے سائز اور دخول کی شرح کو متاثر کرے گا، اور ویلڈنگ کے عمل پر بھی ایک خاص اثر پڑے گا۔

چونکہ رول ویلڈ جوائنٹس کے معیار کے تقاضے بنیادی طور پر جوڑوں کی اچھی سگ ماہی اور سنکنرن مزاحمت سے ظاہر ہوتے ہیں، اس لیے مندرجہ بالا پیرامیٹرز کا تعین کرتے وقت دخول اور اوورلیپ کی شرح کے اثر و رسوخ پر غور کیا جانا چاہیے۔ اصل ویلڈنگ کے عمل میں، مختلف پیرامیٹرز ایک دوسرے پر اثر انداز ہوتے ہیں اور اعلیٰ معیار کے رول ویلڈ جوائنٹ حاصل کرنے کے لیے مناسب طریقے سے مربوط اور ایڈجسٹ ہونا ضروری ہے۔