اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل کی تفصیلی وضاحت

01. مختصر تفصیل

اسپاٹ ویلڈنگ ایک مزاحمتی ویلڈنگ کا طریقہ ہے جس میں ویلڈنگ کے حصوں کو گود کے جوڑوں میں جمع کیا جاتا ہے اور دو الیکٹروڈ کے درمیان دبایا جاتا ہے، مزاحمتی حرارت کا استعمال کرتے ہوئے بیس میٹل کو پگھلا کر سولڈر جوڑ بناتا ہے۔

سپاٹ ویلڈنگ بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں استعمال ہوتی ہے۔

1. پتلی پلیٹ سٹیمپنگ پرزوں کا اوورلیپ، جیسے آٹوموبائل کیب، کمپارٹمنٹ، ہارویسٹر فش اسکیل اسکرین وغیرہ۔

2. پتلی پلیٹ اور سائز کے اسٹیل کے ڈھانچے اور جلد کے ڈھانچے، جیسے کیریج کی طرف کی دیواریں اور چھتیں، ٹریلر کیریج پینل، کمبائن ہارویسٹر فنل وغیرہ۔

3. اسکرینز، اسپیس فریم اور کراس اسٹیل بارز وغیرہ۔

02. خصوصیات

اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران، ویلڈمنٹ ایک اوورلیپنگ جوائنٹ بناتا ہے اور اسے دو الیکٹروڈ کے درمیان دبایا جاتا ہے۔ اس کی اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:

1. اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران، کنکشن کے علاقے کا حرارتی وقت بہت کم ہے اور ویلڈنگ کی رفتار تیز ہے۔

2. سپاٹ ویلڈنگ میں صرف برقی توانائی خرچ ہوتی ہے اور اس میں فلنگ میٹریل، فلوکس، گیس وغیرہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

3. سپاٹ ویلڈنگ کے معیار کی بنیادی طور پر اسپاٹ ویلڈنگ مشین کی ضمانت دی جاتی ہے۔ اس میں سادہ آپریشن، میکانائزیشن اور آٹومیشن کی اعلیٰ ڈگری اور اعلی پیداواری صلاحیت ہے۔

4. کم مزدوری کی شدت اور کام کے اچھے حالات۔

5. چونکہ ویلڈنگ کو مختصر وقت میں مکمل کیا جاتا ہے اور اس کے لیے بڑے کرنٹ اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اس عمل کا پروگرام کنٹرول زیادہ پیچیدہ ہے، ویلڈنگ مشین میں برقی صلاحیت بہت زیادہ ہے، اور سامان کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔

6. سولڈر جوڑوں کی غیر تباہ کن جانچ کرنا مشکل ہے۔

Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ مینوفیکچررز – چائنا ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

03۔آپریشن کا عمل

ویلڈنگ سے پہلے، ورک پیس کی سطح کو صاف کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا صفائی کا علاج اچار ہے، یعنی اسے پہلے گرم سلفیورک ایسڈ میں 10% کی حراستی کے ساتھ اچار بنایا جاتا ہے، اور پھر گرم پانی میں دھویا جاتا ہے۔ مخصوص ویلڈنگ کا عمل مندرجہ ذیل ہے:

(1) اسپاٹ ویلڈنگ مشین کے اوپری اور نچلے الیکٹروڈ کے درمیان ورک پیس جوائنٹ کو کھلائیں اور اسے کلیمپ کریں۔

(2) جب بجلی لگائی جاتی ہے، تو دو ورک پیس کی رابطہ سطحیں گرم ہو جاتی ہیں، جزوی طور پر پگھل جاتی ہیں، اور ایک ڈلی بن جاتی ہے۔

(3) بجلی بند ہونے کے بعد دباؤ کو برقرار رکھیں، تاکہ پگھلا ہوا نگیٹ ٹھنڈا ہو جائے اور دباؤ کے تحت ٹھنڈا ہو کر ٹانکا لگا کر جوڑ بنائے۔

(4) دباؤ کو ہٹا دیں اور ورک پیس کو باہر نکالیں۔

04. متاثر کرنے والے عوامل

ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں ویلڈنگ کا کرنٹ اور توانائی کا وقت، الیکٹروڈ پریشر اور شنٹ وغیرہ شامل ہیں۔

1. ویلڈنگ کرنٹ اور پاور آن ٹائم

ویلڈنگ کرنٹ کے سائز اور پاور آن ٹائم کی لمبائی کے مطابق اسپاٹ ویلڈنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ہارڈ گیج اور نرم گیج۔ وہ تصریح جو قلیل مدت میں ایک بڑا کرنٹ گزرتی ہے اسے سخت تصریح کہا جاتا ہے۔ اس میں اعلی پیداواری صلاحیت، طویل الیکٹروڈ لائف، اور ویلڈمنٹ کی چھوٹی اخترتی کے فوائد ہیں، اور اچھی تھرمل چالکتا والی دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ ایک گیج جو طویل عرصے میں ایک چھوٹا کرنٹ گزرتا ہے اسے نرم گیج کہا جاتا ہے، جس کی پیداواری صلاحیت کم ہوتی ہے اور وہ دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے جو سخت ہوتی ہیں۔

2. الیکٹروڈ پریشر

اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران، الیکٹروڈ کے ذریعے ویلڈمنٹ پر جو دباؤ ڈالا جاتا ہے اسے الیکٹروڈ پریشر کہا جاتا ہے۔ الیکٹروڈ پریشر کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے. جب دباؤ زیادہ ہوتا ہے تو، سکڑنے اور سکڑنے والی گہاوں کو ختم کیا جا سکتا ہے جب نوگیٹ مضبوط ہو جاتا ہے۔ تاہم، الیکٹروڈ کی مزاحمت اور موجودہ کثافت کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈمنٹ کی ناکافی ہیٹنگ اور نوگیٹ کے قطر میں کمی واقع ہوتی ہے۔ سولڈر جوائنٹ کی طاقت کم ہوجاتی ہے۔ الیکٹروڈ پریشر کا سائز درج ذیل عوامل کی بنیاد پر منتخب کیا جا سکتا ہے:

(1) ویلڈمنٹ کا مواد۔ مواد کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت زیادہ ہے۔ زیادہ سے زیادہ الیکٹروڈ دباؤ کی ضرورت ہے. لہذا، سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، کم کاربن سٹیل کی ویلڈنگ کے مقابلے میں زیادہ الیکٹروڈ پریشر استعمال کیا جانا چاہئے۔

(2) ویلڈنگ کے پیرامیٹرز۔ ویلڈنگ کی تفصیلات جتنی سخت ہوں گی، الیکٹروڈ پریشر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

3. موڑ

اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران مین ویلڈنگ سرکٹ کے باہر بہنے والے کرنٹ کو شنٹ کہتے ہیں۔ شنٹ ویلڈنگ ایریا میں بہنے والے کرنٹ کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ناکافی ہیٹنگ ہوتی ہے، جو سولڈر جوائنٹ کی مضبوطی میں نمایاں کمی کا باعث بنتی ہے اور ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ موڑ کی ڈگری کو متاثر کرنے والے عوامل میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

(1) ویلڈمنٹ کی موٹائی اور ویلڈنگ پوائنٹ اسپیسنگ۔ جیسے جیسے سولڈر جوڑوں کے درمیان فاصلہ بڑھتا ہے، شنٹ مزاحمت بڑھ جاتی ہے اور شنٹنگ کی ڈگری کم ہوتی جاتی ہے۔ جب 30 سے ​​50 ملی میٹر کا ایک روایتی نقطہ وقفہ استعمال کیا جاتا ہے، تو شنٹ کرنٹ کل کرنٹ کا 25% سے 40% ہوتا ہے، اور جیسے جیسے ویلڈمنٹ کی موٹائی کم ہوتی ہے، شنٹنگ کی ڈگری بھی کم ہوتی جاتی ہے۔

(2) ویلڈمنٹ کی سطح کی حالت۔ جب ویلڈمنٹ کی سطح پر آکسائیڈ یا گندگی ہوتی ہے، تو دو ویلڈمنٹس کے درمیان رابطے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، اور ویلڈنگ کے علاقے سے گزرنے والا کرنٹ کم ہو جاتا ہے، یعنی شنٹنگ کی ڈگری بڑھ جاتی ہے۔ ورک پیس کو اچار، سینڈ بلاسٹ یا پالش کیا جا سکتا ہے۔

05. حفاظتی احتیاطی تدابیر

(1) ویلڈنگ مشین کے پاؤں کے سوئچ کو حادثاتی طور پر ایکٹیویشن کو روکنے کے لیے ایک مضبوط حفاظتی کور ہونا چاہیے۔

(2) کام کرنے والی چنگاریوں کو اڑنے سے روکنے کے لیے ورکنگ پوائنٹ کو چکراوں سے لیس کیا جانا چاہیے۔

(3) ویلڈرز کو ویلڈنگ کرتے وقت فلیٹ حفاظتی شیشے پہننے چاہئیں۔

(4) وہ جگہ جہاں ویلڈنگ مشین رکھی گئی ہے اسے خشک رکھا جائے، اور فرش کو اینٹی سکڈ پلیٹوں سے ہموار کیا جائے۔

(5) ویلڈنگ کا کام مکمل ہونے کے بعد، بجلی کی فراہمی منقطع کر دی جانی چاہیے، اور کولنگ واٹر سوئچ کو بند کرنے سے پہلے 10 سیکنڈ تک بڑھا دینا چاہیے۔ جب درجہ حرارت کم ہو تو، پانی کو جمنے سے روکنے کے لیے آبی گزرگاہ میں جمع پانی کو نکال دینا چاہیے۔