MIG ویلڈنگ کو سیکھنے کے لیے سب سے آسان ویلڈنگ کے عمل میں شمار کیا جاتا ہے اور یہ متعدد ایپلی کیشنز اور صنعتوں کے لیے مفید ہے۔ چونکہ عمل کے دوران ویلڈنگ کی تار مسلسل MIG گن کے ذریعے فیڈ ہوتی ہے، اس لیے اسے بار بار رکنے کی ضرورت نہیں ہوتی، جیسا کہ اسٹک ویلڈنگ کے ساتھ ہوتا ہے۔ نتیجہ تیز سفر کی رفتار اور زیادہ پیداواری ہے۔
MIG ویلڈنگ کی استرتا اور رفتار اسے مختلف دھاتوں، بشمول ہلکے اور سٹین لیس سٹیل پر موٹائی کی ایک حد میں آل پوزیشن ویلڈنگ کے لیے بھی ایک اچھا اختیار بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ایک کلینر ویلڈ تیار کرتا ہے جس میں اسٹک یا فلوکس کورڈ ویلڈنگ سے کم صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس عمل سے زیادہ سے زیادہ فوائد حاصل کرنے کے لیے، تاہم، کام کے لیے صحیح MIG گن کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ درحقیقت، اس آلات کی تصریحات پیداواری صلاحیت، ڈاؤن ٹائم، ویلڈ کوالٹی اور آپریٹنگ اخراجات کے ساتھ ساتھ ویلڈنگ آپریٹرز کے آرام کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہیں۔ یہاں MIG گنوں کی مختلف اقسام اور انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے کچھ اہم عوامل پر ایک نظر ہے۔
صحیح امپریج کیا ہے؟
ایک MIG گن کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو کام کے لیے مناسب ایمپریج اور ڈیوٹی سائیکل پیش کرتی ہے تاکہ زیادہ گرمی کو روکا جا سکے۔ ڈیوٹی سائیکل سے مراد 10 منٹ کی مدت میں منٹوں کی تعداد ہے جو بندوق کو زیادہ گرم کیے بغیر اپنی پوری صلاحیت کے ساتھ چلایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، 60 فیصد ڈیوٹی سائیکل کا مطلب ہے 10 منٹ کے وقفے میں چھ منٹ آرک آن ٹائم۔ چونکہ زیادہ تر ویلڈنگ آپریٹرز 100 فیصد وقت ویلڈنگ نہیں کرتے ہیں، اس لیے ویلڈنگ کے طریقہ کار کے لیے کم ایمپریج گن استعمال کرنا اکثر ممکن ہوتا ہے جس میں زیادہ ایمپریج کی ضرورت ہوتی ہے۔ لوئر ایمپریج بندوقیں چھوٹی اور پینتریبازی میں آسان ہوتی ہیں، اس لیے وہ ویلڈنگ آپریٹر کے لیے زیادہ آرام دہ ہوتی ہیں۔
بندوق کے ایمپریج کا اندازہ کرتے وقت، اس شیلڈنگ گیس پر غور کرنا ضروری ہے جو استعمال کی جائے گی۔ صنعت میں زیادہ تر بندوقوں کو 100 فیصد CO2 کے ساتھ ان کی کارکردگی کے مطابق ڈیوٹی سائیکل کے لیے جانچا اور درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ یہ شیلڈنگ گیس آپریشن کے دوران بندوق کو ٹھنڈا رکھتی ہے۔ اس کے برعکس، مخلوط گیس کا مجموعہ، جیسے 75 فیصد آرگن اور 25 فیصد CO2، آرک کو زیادہ گرم بناتا ہے اور اس لیے بندوق کو زیادہ گرم کرنے کا سبب بنتا ہے، جو بالآخر ڈیوٹی سائیکل کو کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر بندوق کی درجہ بندی 100 فیصد ڈیوٹی سائیکل پر کی جاتی ہے (100 فیصد CO2 کے ساتھ انڈسٹری کے معیاری ٹیسٹنگ کی بنیاد پر)، مخلوط گیسوں کے ساتھ اس کی درجہ بندی کم ہوگی۔ ڈیوٹی سائیکل اور شیلڈنگ گیس کے امتزاج پر توجہ دینا ضروری ہے - اگر ایک بندوق کو CO2 کے ساتھ صرف 60 فیصد ڈیوٹی سائیکل پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، تو مخلوط گیسوں کے استعمال سے بندوق زیادہ گرم اور کم پائیدار ہو جائے گی۔
پانی بمقابلہ ہوا ٹھنڈا
ایسی MIG گن کا انتخاب کرنا جو بہترین سکون فراہم کرتی ہو اور ایپلی کیشن کے ذریعہ اجازت دیے گئے بہترین درجہ حرارت پر کام کرتی ہو، آرک آن ٹائم اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے — اور بالآخر، ویلڈنگ آپریشن کے منافع کو بڑھا سکتی ہے۔
واٹر یا ائیر کولڈ MIG گن کے درمیان فیصلہ کرنا بڑی حد تک درخواست اور ایمپریج کی ضروریات، ویلڈنگ آپریٹر کی ترجیح اور لاگت کے تحفظات پر منحصر ہے۔
ایسی ایپلی کیشنز جن میں شیٹ میٹل کی ویلڈنگ ہوتی ہے ہر گھنٹے میں صرف چند منٹوں کے لیے پانی کو ٹھنڈا کرنے والے نظام کے فوائد کی بہت کم ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف، اسٹیشنری آلات والی دکانوں کو جو بار بار 600 amps پر ویلڈ کرتے ہیں، ممکنہ طور پر ایپلی کیشنز سے پیدا ہونے والی گرمی کو سنبھالنے کے لیے واٹر کولڈ MIG گن کی ضرورت ہوگی۔
واٹر کولڈ MIG ویلڈنگ سسٹم ریڈی ایٹر یونٹ سے کولنگ سلوشن پمپ کرتا ہے، عام طور پر پاور سورس کے اندر یا اس کے قریب، کیبل بنڈل کے اندر ہوزز کے ذریعے، اور گن ہینڈل اور گردن میں۔ اس کے بعد کولنٹ ریڈی ایٹر پر واپس آجاتا ہے، جہاں ایک حیران کن نظام کولنٹ کے ذریعے جذب ہونے والی حرارت کو جاری کرتا ہے۔ محیطی ہوا اور شیلڈنگ گیس ویلڈنگ آرک سے گرمی کو مزید منتشر کرتی ہے۔
اس کے برعکس، ایک ایئر کولڈ سسٹم مکمل طور پر محیط ہوا اور شیلڈنگ گیس پر انحصار کرتا ہے تاکہ گرمی کو ختم کیا جا سکے جو ویلڈنگ سرکٹ کی لمبائی کے ساتھ بنتی ہے۔ یہ سسٹمز، جن کی رینج 150 سے 600 ایم پی ایس ہے، واٹر کولڈ سسٹمز سے کہیں زیادہ موٹی کاپر کیبلنگ استعمال کرتی ہے۔ اس کے مقابلے میں، واٹر کولڈ بندوقیں 300 سے 600 ایم پی ایس تک ہوتی ہیں۔
ہر نظام کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ واٹر کولڈ بندوقیں پہلے سے زیادہ مہنگی ہیں، اور اس کے لیے زیادہ دیکھ بھال اور آپریشنل اخراجات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ تاہم، واٹر کولڈ گنز ایئر کولڈ گنز سے زیادہ ہلکی اور زیادہ لچکدار ہوسکتی ہیں، اس لیے وہ آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرکے پیداواری فوائد فراہم کرسکتی ہیں۔ لیکن چونکہ واٹر کولڈ بندوقوں کو زیادہ آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے بھی ناقابل عمل ہو سکتی ہیں جن کے لیے پورٹیبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہیوی بمقابلہ لائٹ ڈیوٹی
اگرچہ کم ایمپریج بندوق کچھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہو سکتی ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ کام کے لیے ضروری ویلڈنگ کی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔ لائٹ ڈیوٹی MIG گن اکثر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب ہوتی ہے جن کے لیے مختصر آرک آن ٹائم کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ پرزوں سے ٹیکنگ کرنا یا شیٹ میٹل کو ویلڈنگ کرنا۔ ہلکی ڈیوٹی بندوقیں عام طور پر 100 سے 300 ایم پی ایس کی صلاحیت فراہم کرتی ہیں، اور وہ چھوٹی ہوتی ہیں اور ان کا وزن بھاری ڈیوٹی بندوقوں سے کم ہوتا ہے۔ زیادہ تر لائٹ ڈیوٹی MIG گنوں میں چھوٹے، کمپیکٹ ہینڈل بھی ہوتے ہیں، جو انہیں ویلڈنگ آپریٹر کے لیے زیادہ آرام دہ بناتے ہیں۔
لائٹ ڈیوٹی MIG گنیں کم قیمت پر معیاری خصوصیات پیش کرتی ہیں۔ وہ ہلکے یا معیاری ڈیوٹی استعمال کرنے والی اشیاء (نوزلز، کانٹیکٹ ٹپس اور ریٹیننگ ہیڈز) استعمال کرتے ہیں، جن کا وزن کم ہوتا ہے اور وہ اپنے ہیوی ڈیوٹی ہم منصبوں سے کم مہنگے ہوتے ہیں۔
ہلکی ڈیوٹی بندوقوں پر تناؤ سے نجات عام طور پر ایک لچکدار ربڑ کے جزو پر مشتمل ہوتی ہے اور بعض صورتوں میں یہ غائب بھی ہو سکتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، کنکنگ کو روکنے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے جو تار کو کھانا کھلانے اور گیس کے بہاؤ کو خراب کر سکتی ہے۔ یہ بھی نوٹ کریں کہ لائٹ ڈیوٹی MIG گن کو زیادہ کام کرنا قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتا ہے، اس لیے اس قسم کی بندوق اس سہولت کے لیے مناسب نہیں ہو سکتی جس میں مختلف امپریج کی ضروریات کے ساتھ متعدد ایپلی کیشنز ہوں۔
سپیکٹرم کے دوسرے سرے پر، ہیوی ڈیوٹی MIG گنیں ایسی ملازمتوں کے لیے بہترین انتخاب ہیں جن کے لیے طویل آرک آن ٹائمز یا مواد کے موٹے حصوں پر ایک سے زیادہ پاسز کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول بھاری سازوسامان کی مینوفیکچرنگ اور دیگر مطلوبہ ویلڈنگ کی ملازمتوں میں پائی جانے والی بہت سی ایپلی کیشنز۔ یہ بندوقیں عام طور پر 400 سے 600 ایم پی ایس تک ہوتی ہیں اور یہ ایئر اور واٹر کولڈ ماڈلز میں دستیاب ہوتی ہیں۔ ان کے پاس اکثر بڑی کیبلز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بڑے ہینڈل ہوتے ہیں جو ان اعلی ایمپریجز کی فراہمی کے لیے درکار ہوتے ہیں۔ بندوقیں اکثر ہیوی ڈیوٹی فرنٹ اینڈ کنسائمبل استعمال کرتی ہیں جو ہائی ایمپریجز اور طویل آرک آن ٹائمز کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔ ویلڈنگ آپریٹر اور آرک سے زیادہ گرمی کی پیداوار کے درمیان زیادہ فاصلہ رکھنے کے لیے گردنیں بھی اکثر لمبی ہوتی ہیں۔
دھوئیں نکالنے والی بندوقیں۔
کچھ ایپلی کیشنز اور ویلڈنگ کے کاموں کے لیے، فیوم نکالنے والی بندوق بہترین آپشن ہو سکتی ہے۔ پیشہ ورانہ سیفٹی اینڈ ہیلتھ ایڈمنسٹریشن (OSHA) اور دیگر حفاظتی ریگولیٹری اداروں کے صنعتی معیارات جو ویلڈنگ کے دھوئیں اور دیگر ذرات (بشمول ہیکساویلنٹ کرومیم) کی قابل اجازت نمائش کی حدوں کا حکم دیتے ہیں، نے بہت سی کمپنیوں کو سرمایہ کاری کرنے پر مجبور کیا ہے۔ اسی طرح، وہ کمپنیاں جو ویلڈنگ آپریٹر کی حفاظت کو بہتر بنانے اور نئے ہنر مند ویلڈنگ آپریٹرز کو فیلڈ میں راغب کرنے کی کوشش کرتی ہیں وہ ان گنز پر غور کرنا چاہیں گی، کیونکہ یہ کام کا زیادہ پرکشش ماحول بنانے میں مدد کر سکتی ہیں۔ فیوم نکالنے والی بندوقیں عام طور پر 300 سے 600 amps تک کے ایمپریجز کے ساتھ ساتھ مختلف کیبل اسٹائلز اور ہینڈل ڈیزائنز میں دستیاب ہیں۔ ویلڈنگ کے تمام آلات کی طرح، ان کے فوائد اور حدود، بہترین ایپلی کیشنز، دیکھ بھال کی ضروریات اور بہت کچھ ہے۔ فیوم نکالنے والی بندوقوں کا ایک الگ فائدہ یہ ہے کہ وہ ماخذ پر دھوئیں کو ہٹاتے ہیں، اس مقدار کو کم سے کم کرتے ہیں جو ویلڈنگ آپریٹر کے فوری سانس لینے والے زون میں داخل ہوتی ہے۔
فیوم نکالنے والی بندوقوں کا ایک الگ فائدہ یہ ہے کہ وہ ماخذ پر دھوئیں کو ہٹاتے ہیں، اس مقدار کو کم سے کم کرتے ہیں جو ویلڈنگ آپریٹر کے فوری سانس لینے والے زون میں داخل ہوتی ہے۔
فیوم نکالنے والی بندوقیں ویلڈنگ کے آپریشن میں بہت سے دوسرے متغیرات کے ساتھ مل کر کر سکتی ہیں — ویلڈنگ کے تار کا انتخاب، منتقلی کے مخصوص طریقے اور ویلڈنگ کے عمل، ویلڈنگ آپریٹر کا رویہ اور بنیادی مواد کا انتخاب — کمپنیوں کو حفاظتی ضوابط کی تعمیل برقرار رکھنے اور ایک صاف ستھرا، زیادہ آرام دہ ویلڈنگ بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔ ماحول
یہ بندوقیں ویلڈنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے دھوئیں کو ماخذ پر، ویلڈ پول کے اوپر اور اس کے آس پاس پکڑ کر کام کرتی ہیں۔ مختلف مینوفیکچررز کے پاس اس کارروائی کو انجام دینے کے لیے بندوقیں بنانے کے ملکیتی ذرائع ہیں لیکن، بنیادی سطح پر، وہ سب اسی طرح کام کرتے ہیں: بڑے پیمانے پر بہاؤ یا مواد کی نقل و حرکت کے ذریعے۔ یہ حرکت ویکیوم چیمبر کے ذریعے ہوتی ہے جو بندوق کے ہینڈل کے ذریعے دھوئیں کو اور بندوق کی نلی میں فلٹریشن سسٹم کی بندرگاہ تک لے جاتی ہے (کبھی کبھی غیر رسمی طور پر ویکیوم باکس بھی کہا جاتا ہے)۔
فیوم نکالنے والی بندوقیں ان ایپلی کیشنز کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہیں جو ٹھوس، فلوکس کورڈ یا میٹل کورڈ ویلڈنگ وائر کے ساتھ ساتھ محدود جگہوں پر چلائی جاتی ہیں۔ ان میں جہاز سازی اور بھاری سامان تیار کرنے والی صنعتوں کے ساتھ ساتھ عام مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن میں ایپلی کیشنز شامل ہیں، لیکن ان تک محدود نہیں ہیں۔ یہ ہلکے اور کاربن اسٹیل ایپلی کیشنز اور سٹینلیس سٹیل ایپلی کیشنز پر ویلڈنگ کے لیے بھی مثالی ہیں، کیونکہ یہ مواد ہیکساویلنٹ کرومیم کی زیادہ سطح پیدا کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، بندوقیں ہائی ایمپریج اور ہائی ڈیپوزیشن ریٹ ایپلی کیشنز پر اچھی طرح کام کرتی ہیں۔
دیگر تحفظات: کیبلز اور ہینڈلز
جب بات کیبل کے انتخاب کی ہو تو، ایمپریج کو ہینڈل کرنے کے قابل سب سے چھوٹی، مختصر اور ہلکی کیبل کا انتخاب زیادہ لچک پیش کر سکتا ہے، جس سے MIG گن کو استعمال کرنا آسان ہو جاتا ہے اور ورک اسپیس میں بے ترتیبی کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے۔ مینوفیکچررز 8 سے 25 فٹ لمبی صنعتی کیبلز پیش کرتے ہیں۔ کیبل جتنی لمبی ہوگی، اتنا ہی زیادہ امکان ہے کہ یہ ویلڈ سیل میں موجود چیزوں کے گرد کنڈلی ہو جائے یا فرش پر لوپ ہو جائے اور ممکنہ طور پر تار کی خوراک میں خلل پڑ جائے۔
تاہم، بعض اوقات ایک لمبی کیبل کی ضرورت ہوتی ہے اگر ویلڈ کیا جا رہا حصہ بہت بڑا ہو یا اگر ویلڈنگ آپریٹرز کو کام کو مکمل کرنے کے لیے کونوں یا فکسچر کے اوپر گھومنا چاہیے۔ ان صورتوں میں، جہاں آپریٹرز طویل اور مختصر فاصلے کے درمیان آگے پیچھے ہو رہے ہیں، ایک سٹیل مونو کوائل کیبل بہتر انتخاب ہو سکتا ہے۔ اس قسم کی کیبل معیاری صنعتی کیبلز کی طرح آسانی سے کنک نہیں ہوتی اور ہموار تاروں کو کھانا فراہم کر سکتی ہے۔
MIG گن کا ہینڈل اور گردن کا ڈیزائن اس بات پر اثر انداز ہو سکتا ہے کہ آپریٹر کتنی دیر تک تھکاوٹ کا سامنا کیے بغیر ویلڈ کر سکتا ہے۔ ہینڈل کے اختیارات میں سیدھے یا مڑے ہوئے شامل ہیں، دونوں ہی وینٹڈ اسٹائل میں آتے ہیں۔ انتخاب اکثر ویلڈنگ آپریٹر کی ترجیح پر ابلتا ہے۔
ایک سیدھا ہینڈل آپریٹرز کے لیے بہترین انتخاب ہے جو اوپر سے ٹرگر کو ترجیح دیتے ہیں، کیونکہ زیادہ تر حصے کے لیے خمیدہ ہینڈل یہ آپشن پیش نہیں کرتے ہیں۔ سیدھے ہینڈل کے ساتھ، آپریٹر ٹرگر کو اوپر یا نیچے رکھنے کے لیے گردن کو گھما سکتا ہے۔
نتیجہ
آخر میں، تھکاوٹ کو کم کرنا، بار بار چلنے والی حرکت کو کم کرنا اور مجموعی جسمانی تناؤ کو کم کرنا وہ اہم عوامل ہیں جو محفوظ، زیادہ آرام دہ اور زیادہ پیداواری ماحول میں حصہ ڈالتے ہیں۔ ایسی MIG گن کا انتخاب کرنا جو بہترین سکون فراہم کرتی ہو اور ایپلی کیشن کے ذریعہ اجازت دیے گئے بہترین درجہ حرارت پر کام کرتی ہو، آرک آن ٹائم اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے — اور بالآخر، ویلڈنگ آپریشن کے منافع کو بڑھا سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 01-2023
