MIG ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں، ایک ہموار وائر فیڈنگ پاتھ کا ہونا بہت ضروری ہے۔ ویلڈنگ کی تار کو فیڈر پر موجود سپول سے پاور پن، لائنر اور گن کے ذریعے اور آرک کو قائم کرنے کے لیے رابطے کی نوک تک آسانی سے کھانا کھلانے کے قابل ہونا چاہیے۔ یہ ویلڈنگ آپریٹر کو مسلسل پیداواری سطح کو برقرار رکھنے اور اچھی ویلڈ کوالٹی حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے، جبکہ خرابیوں کا سراغ لگانے اور ممکنہ دوبارہ کام کے لیے مہنگے ڈاؤن ٹائم کو بھی کم کرتا ہے۔
تاہم، بہت سے مسائل ہیں جو تار کی خوراک میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ یہ بہت سے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں، بشمول ایک بے ترتیب آرک، برن بیکس (رابطے کی نوک میں یا اس پر ویلڈ کا بننا) اور برڈ نیسٹنگ (ڈرائیو رولز میں تار کا الجھنا)۔ نئے ویلڈنگ آپریٹرز کے لیے جو شاید MIG ویلڈنگ کے عمل سے اتنے واقف نہ ہوں، یہ مسائل خاص طور پر مایوس کن ہو سکتے ہیں۔ خوش قسمتی سے، آسانی سے مسائل کو روکنے اور ایک قابل اعتماد وائر فیڈنگ پاتھ بنانے کے لیے اقدامات موجود ہیں۔
ویلڈنگ لائنر کی لمبائی کا اس بات پر بڑا اثر پڑتا ہے کہ تار پورے راستے میں کتنی اچھی طرح سے گزرے گی۔ لائنر کے بہت زیادہ لمبے ہونے کے نتیجے میں تار کو کنکنگ اور خراب فیڈنگ ہو سکتی ہے، جب کہ ایک لائنر جو بہت چھوٹا ہے وہ تار کو گزرتے وقت کافی مدد فراہم نہیں کرے گا۔ یہ بالآخر رابطہ ٹپ کے اندر مائکرو آرسنگ کا باعث بن سکتا ہے جو برن بیکس یا قبل از وقت استعمال کے قابل ناکامی کا سبب بنتا ہے۔ یہ ایک بے ترتیب آرک اور برڈ نیسٹنگ کا سبب بھی ہو سکتا ہے۔
لائنر کو صحیح طریقے سے تراشیں اور صحیح نظام استعمال کریں۔
بدقسمتی سے، ویلڈنگ لائنر ٹرمنگ کے مسائل عام ہیں، خاص طور پر کم تجربہ کار ویلڈنگ آپریٹرز کے درمیان۔ ویلڈنگ گن لائنر کو صحیح طریقے سے تراشنے کے بارے میں اندازہ لگانے کے لیے — اور ایک بے عیب وائر فیڈنگ پاتھ حاصل کرنے کے لیے — ایک ایسے نظام پر غور کریں جو بدلنے کے لیے لائنر کی پیمائش کرنے کی ضرورت کو ختم کرے۔ یہ سسٹم لائنر کو بندوق کے پچھلے حصے میں بند کر دیتا ہے، جس سے ویلڈنگ آپریٹر اسے پاور پن کے ساتھ فلش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ لائنر کا دوسرا سرا بندوق کے اگلے حصے پر رابطے کی نوک پر بند ہوتا ہے۔ یہ دو پوائنٹس کے درمیان متمرکز طور پر منسلک ہے، لہذا لائنر معمول کی نقل و حرکت کے دوران توسیع یا معاہدہ نہیں کرے گا.
ایک ایسا نظام جو لائنر کو بندوق کے پچھلے حصے میں جگہ پر بند کر دیتا ہے اور سامنے والے حصے میں ایک ہموار تار کو کھانا کھلانے کا راستہ فراہم کرتا ہے — گردن سے ہو کر استعمال کی اشیاء اور ویلڈ تک — جیسا کہ یہاں واضح کیا گیا ہے۔
روایتی لائنر استعمال کرتے وقت، لائنر کو تراشتے وقت بندوق کو گھمانے سے گریز کریں اور فراہم ہونے پر لائنر ٹرم گیج کا استعمال کریں۔ اندرونی پروفائل والے لائنرز جو ویلڈنگ کے تار پر کم رگڑ پیدا کرتے ہیں کیونکہ یہ لائنر سے گزرتا ہے، تار کو موثر فیڈنگ حاصل کرنے کے لیے ایک اچھا انتخاب ہے۔ ان پر ایک خاص کوٹنگ ہوتی ہے اور یہ ایک بڑے پروفائل مواد سے جڑے ہوتے ہیں، جو لائنر کو مضبوط بناتا ہے اور ہموار خوراک فراہم کرتا ہے۔
صحیح رابطہ ٹپ استعمال کریں اور صحیح طریقے سے انسٹال کریں۔
ویلڈنگ کے رابطے کے ٹپ کے سائز کو تار کے قطر سے ملانا تار کو کھلانے کے صاف راستے کو برقرار رکھنے کا ایک اور طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر، ایک 0.035 انچ کی تار کو اسی قطر کے رابطہ ٹپ سے ملایا جانا چاہیے۔ کچھ صورتوں میں، بہتر تار کو کھانا کھلانے اور آرک کنٹرول حاصل کرنے کے لیے رابطے کی نوک کو ایک سائز سے کم کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ سفارشات کے لیے قابل اعتماد ویلڈنگ کنسائمبل مینوفیکچرر یا ویلڈنگ ڈسٹری بیوٹر سے پوچھیں۔
کی ہولنگ کی شکل میں پہننے کی تلاش کریں (جب کانٹیکٹ ٹپ بور ہو جائے اور لمبا ہو جائے) کیونکہ اس سے برن بیک ہو سکتا ہے جو تار کو کھانا کھلانے سے روکتا ہے۔
رابطہ ٹپ کو درست طریقے سے انسٹال کرنا یقینی بنائیں، اسے انگلی کے پچھلے حصے سے تنگ کرتے ہوئے ٹپ کے زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے، جو تار کو کھلانے میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔ تجویز کردہ ٹارک کی تفصیلات کے لیے ویلڈنگ کانٹیکٹ ٹپ مینوفیکچرر سے آپریشنز مینوئل سے مشورہ کریں۔
غلط طریقے سے تراشی ہوئی لائنر پرندوں کے گھونسلے یا ڈرائیو رولز میں تار کے الجھنے کا باعث بن سکتی ہے، جیسا کہ یہاں واضح کیا گیا ہے۔
صحیح ڈرائیو رولز کا انتخاب کریں اور تناؤ کو مناسب طریقے سے سیٹ کریں۔
ڈرائیو رولز اس بات کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں کہ ایم آئی جی ویلڈنگ گن میں ہموار وائر فیڈنگ کا راستہ ہے۔
ڈرائیو رول کا سائز استعمال ہونے والے تار کے سائز سے مماثل ہونا چاہئے اور انداز تار کی قسم پر منحصر ہے۔ ٹھوس تار کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت، V-grove ڈرائیو رول اچھی خوراک فراہم کرتا ہے۔ فلکس کورڈ وائرز - گیس اور سیلف شیلڈ دونوں - اور میٹل کورڈ وائرز V-knurled ڈرائیو رولز کے ساتھ اچھی طرح کام کرتی ہیں۔ ایلومینیم ویلڈنگ کے لیے، U-grove drive رولز استعمال کریں۔ ایلومینیم کی تاریں بہت نرم ہیں، اس لیے یہ انداز ان کو کچلنے یا مارنے نہیں دے گا۔
ڈرائیو رول کا تناؤ سیٹ کرنے کے لیے، وائر فیڈر نوب کو ایک آدھے موڑ پر پھسلن سے گزریں۔ MIG گن پر ٹرگر کھینچیں، تار کو دستانے والے ہاتھ میں ڈالیں اور آہستہ آہستہ اسے گھمائیں۔ تار کو پھسلنے کے بغیر کھانا کھلانے کے قابل ہونا چاہئے۔
فیڈ ایبلٹی پر ویلڈنگ تار کے اثرات کو سمجھیں۔
ویلڈنگ وائر کا معیار اور اس کی پیکیجنگ کی قسم دونوں ہی تار کی خوراک کو متاثر کرتی ہیں۔ اعلی معیار کے تار میں کم معیار والے تاروں سے زیادہ مستقل قطر ہوتا ہے، جس سے پورے نظام میں کھانا کھلانا آسان ہوتا ہے۔ اس میں ایک مستقل کاسٹ (قطر جب تار کی لمبائی کو سپول کو کاٹ کر چپٹی سطح پر رکھا جاتا ہے) اور ہیلکس (تار فلیٹ سطح سے اٹھنے والا فاصلہ) بھی ہوتا ہے، جو تار کی خوراک میں اضافہ کرتا ہے۔
اگرچہ اعلیٰ معیار کے تار کی قیمت پہلے سے زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن یہ خوراک کے مسائل کے خطرے کو کم کر کے طویل مدتی اخراجات کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
کی ہولنگ کے لیے رابطہ ٹپ کا معائنہ کریں، کیونکہ یہ برن بیکس کا باعث بن سکتا ہے (کونٹیکٹ ٹپ میں یا اس پر ویلڈ کا بننا) جیسا کہ اس مثال میں دکھایا گیا ہے۔
بڑے ڈرموں کے تاروں میں عام طور پر ایک بڑی کاسٹ ہوتی ہے جب پیکیجنگ سے تقسیم کیا جاتا ہے، لہذا وہ سپول سے تاروں کے مقابلے میں زیادہ سیدھی ہوتی ہیں۔ اگر ویلڈنگ آپریشن کا حجم بڑے ڈرم کو سہارا دے سکتا ہے، تو یہ وائر فیڈنگ کے مقاصد اور تبدیلی کے لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے غور کیا جا سکتا ہے۔
سرمایہ کاری کرنا
واضح وائر فیڈنگ پاتھ قائم کرنے کے لیے بہترین طریقوں پر عمل کرنے کے علاوہ — اور یہ جاننا کہ مسائل کو جلدی سے کیسے حل کیا جائے — قابل اعتماد آلات کا ہونا ضروری ہے۔ اعلیٰ معیار کے وائر فیڈر اور پائیدار ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کے لیے پیشگی سرمایہ کاری طویل مدت میں مسائل اور تار فیڈنگ کے مسائل سے وابستہ اخراجات کو کم کر کے ادائیگی کر سکتی ہے۔ کم ڈاؤن ٹائم کا مطلب ہے پرزے تیار کرنے اور انہیں گاہکوں تک پہنچانے پر زیادہ توجہ۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 14-2017
