بہت سے معاملات میں، MIG گن کے استعمال کی اشیاء ویلڈنگ کے عمل میں سوچا سمجھا جا سکتا ہے، کیونکہ آلات، ورک فلو، پارٹ ڈیزائن اور اس سے زیادہ کے خدشات ویلڈنگ آپریٹرز، سپروائزرز اور آپریشن میں شامل دیگر افراد کی توجہ پر حاوی ہیں۔ پھر بھی، یہ اجزاء - خاص طور پر رابطے کی تجاویز - ویلڈنگ کی کارکردگی پر نمایاں اثر ڈال سکتے ہیں۔
MIG ویلڈنگ کے عمل میں، کانٹیکٹ ٹپ ویلڈنگ کرنٹ کو تار میں منتقل کرنے کے لیے ذمہ دار ہوتی ہے جب یہ بور سے گزرتا ہے، آرک بناتا ہے۔ بہتر طور پر، بجلی کے رابطے کو برقرار رکھتے ہوئے تار کو کم سے کم مزاحمت کے ساتھ گزرنا چاہیے۔ نوزل کے اندر رابطے کے ٹپ کی پوزیشن، جسے رابطہ ٹپ ریسیس کہا جاتا ہے، اتنا ہی اہم ہے۔ یہ ویلڈنگ آپریشن میں معیار، پیداوری اور اخراجات کو متاثر کر سکتا ہے۔ یہ غیر ویلیو ایڈڈ سرگرمیوں کو انجام دینے میں صرف ہونے والے وقت کی مقدار کو بھی متاثر کر سکتا ہے، جیسے پرزوں کو پیسنا یا بلاسٹنگ کرنا جو آپریشن کے مجموعی تھرو پٹ یا منافع میں حصہ نہیں ڈالتے ہیں۔
صحیح رابطہ ٹپ ریسیس درخواست کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ چونکہ کم وائر اسٹک آؤٹ کا نتیجہ عام طور پر زیادہ مستحکم آرک اور بہتر کم وولٹیج کی دخول کی صورت میں نکلتا ہے، اس لیے تار کے اسٹک آؤٹ کی بہترین لمبائی عام طور پر استعمال کے لیے قابل اجازت سب سے کم ہوتی ہے۔
ویلڈ کے معیار پر اثر
رابطہ ٹپ ریسیس بہت سے عوامل کو متاثر کرتی ہے جو بدلے میں ویلڈ کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اسٹک آؤٹ یا الیکٹروڈ ایکسٹینشن (رابطے کی نوک کے اختتام اور کام کی سطح کے درمیان تار کی لمبائی) رابطہ ٹپ ریسیس کے مطابق مختلف ہوتی ہے — خاص طور پر، رابطہ ٹپ ریسیس جتنی زیادہ ہوگی، تار کا اسٹک آؤٹ اتنا ہی لمبا ہوگا۔ جیسے جیسے وائر اسٹک آؤٹ بڑھتا ہے، وولٹیج بڑھتا ہے اور ایمپریج کم ہوتا ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے تو، قوس غیر مستحکم ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ چھڑکنا، آرک ونڈر، پتلی دھاتوں پر گرمی کا ناقص کنٹرول اور سفر کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔
کنٹیکٹ ٹپ ریسیس ویلڈنگ آرک سے چمکتی ہوئی گرمی کو بھی متاثر کرتی ہے۔ گرمی کا اضافہ سامنے کے آخر میں استعمال کی جانے والی اشیاء میں برقی مزاحمت میں اضافے کا باعث بنتا ہے، جس سے تار کے ساتھ کرنٹ منتقل کرنے کے رابطے کے ٹپ کی صلاحیت کم ہوجاتی ہے۔ یہ ناقص چالکتا ناکافی دخول، چھڑکنے اور دیگر مسائل کا سبب بن سکتا ہے جس کے نتیجے میں ناقابل قبول ویلڈ ہو سکتا ہے یا دوبارہ کام کا باعث بن سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، بہت زیادہ گرمی عام طور پر رابطے کے ٹپ کی کام کرنے والی زندگی کو کم کر دیتی ہے۔ نتیجہ مجموعی طور پر قابل استعمال اخراجات اور رابطہ ٹپ کی تبدیلی کے لیے زیادہ وقت ہے۔ چونکہ ویلڈنگ کے آپریشن میں مزدوری تقریباً ہمیشہ ہی سب سے زیادہ لاگت ہوتی ہے، اس لیے وقت ختم ہونے سے پیداواری لاگت میں غیر ضروری اضافہ ہو سکتا ہے۔
رابطہ ٹپ ریسیس سے متاثر ہونے والا ایک اور اہم عنصر گیس کوریج کو بچانا ہے۔ جب کانٹیکٹ ٹپ کی ریسیس نوزل کو آرک اور ویلڈ پڈل سے بہت دور رکھتی ہے، تو ویلڈنگ کا علاقہ ہوا کے بہاؤ کے لیے زیادہ حساس ہوتا ہے جو شیلڈنگ گیس کو پریشان یا بے گھر کر سکتا ہے۔ ناقص شیلڈنگ گیس کوریج پورسٹی، چھڑکنے اور ناکافی دخول کا باعث بنتی ہے۔
ان تمام وجوہات کی بناء پر، درخواست کے لیے رابطہ کے صحیح وقفے کو استعمال کرنا ضروری ہے۔ کچھ سفارشات کی پیروی کرتے ہیں.
شکل 1: رابطہ کی صحیح ٹپ ریسیس درخواست کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ کام کے لیے صحیح رابطہ ٹپ ریسیس کا تعین کرنے کے لیے ہمیشہ مینوفیکچرر کی سفارشات سے مشورہ کریں۔
رابطہ ٹپ ریسیس کی اقسام
ڈفیوزر، نوک اور نوزل تین بنیادی حصے ہیں جو MIG گن کے استعمال کی اشیاء پر مشتمل ہیں۔ ڈفیوزر براہ راست بندوق کی گردن سے جوڑتا ہے اور کرنٹ کو رابطے کی نوک تک لے جاتا ہے اور گیس کو نوزل میں لے جاتا ہے۔ ٹپ ڈفیوزر کے ساتھ جڑتی ہے اور کرنٹ کو تار میں منتقل کرتی ہے کیونکہ یہ اسے نوزل کے ذریعے اور ویلڈ پڈل کی طرف رہنمائی کرتی ہے۔ نوزل ڈفیوزر سے منسلک ہوتا ہے اور شیلڈنگ گیس کو ویلڈنگ آرک اور پوڈل پر مرکوز رکھنے کا کام کرتا ہے۔ ہر جزو مجموعی ویلڈ کوالٹی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
MIG گن کے استعمال کے سامان کے ساتھ دو قسم کے رابطہ ٹپ ریسیس دستیاب ہیں: فکسڈ یا ایڈجسٹ۔ چونکہ ایک ایڈجسٹ کنٹیکٹ ٹپ ریسیس کو گہرائی اور ایکسٹینشن کی مختلف رینجز میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، اس لیے انہیں مختلف ایپلی کیشنز اور پراسیسز کے ریسیس کے تقاضوں کو پورا کرنے کا فائدہ ہے۔ تاہم، وہ انسانی غلطی کے امکانات کو بھی بڑھاتے ہیں، کیونکہ ویلڈنگ آپریٹرز نوزل کی پوزیشن کو جوڑ کر یا تالا لگانے کے طریقہ کار کے ذریعے ان کو ایڈجسٹ کرتے ہیں جو کسی وقفے پر رابطے کی نوک کو محفوظ بناتا ہے۔
تغیرات کو روکنے کے لیے، کچھ کمپنیاں ویلڈ کی یکسانیت کو یقینی بنانے اور ایک ویلڈنگ آپریٹر سے دوسرے تک مسلسل نتائج حاصل کرنے کے طریقے کے طور پر فکسڈ ریسیس ٹپس کو ترجیح دیتی ہیں۔ خودکار ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں فکسڈ ریسیس ٹپس عام ہیں جہاں ٹپ کا مستقل مقام ضروری ہے۔
مختلف مینوفیکچررز مختلف قسم کے رابطہ ٹپ ریسیس کی گہرائیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کی اشیاء بناتے ہیں، جو عام طور پر 1⁄4-انچ ریسیس سے لے کر 1⁄8-انچ کی توسیع تک ہوتی ہے۔
صحیح وقفے کا تعین کرنا
صحیح رابطہ ٹپ ریسیس درخواست کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ غور کرنے کے لیے ایک اچھا اصول زیادہ تر حالات میں ہے، جیسے جیسے کرنٹ بڑھتا ہے، وقفہ بھی بڑھنا چاہیے۔ اس کے علاوہ چونکہ کم وائر اسٹک آؤٹ کا نتیجہ عام طور پر زیادہ مستحکم آرک اور بہتر کم وولٹیج کی دخول کی صورت میں نکلتا ہے، اس لیے تار کے اسٹک آؤٹ کی بہترین لمبائی عام طور پر استعمال کے لیے قابل اجازت سب سے کم ہوتی ہے۔ ذیل میں کچھ رہنما خطوط ہیں۔ نیز، اضافی نوٹ کے لیے شکل 1 دیکھیں۔
1. پلس ویلڈنگ، سپرے کی منتقلی کے عمل اور 200 ایم پی ایس سے زیادہ دیگر ایپلی کیشنز کے لیے، 1/8 انچ یا 1/4 انچ کی رابطہ ٹپ ریسیس کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. اونچی کرنٹ والی ایپلی کیشنز کے لیے، جیسے کہ موٹی دھاتوں کو بڑے قطر کے تار یا دھاتی کورڈ تار کے ساتھ جوڑنا سپرے کی منتقلی کے عمل کے ساتھ، ایک recessed رابطہ ٹپ بھی رابطہ کی نوک کو قوس کی تیز گرمی سے دور رکھنے میں مدد کر سکتی ہے۔ ان عملوں کے لیے لمبے تار کے اسٹک آؤٹ کا استعمال برن بیک (جہاں تار پگھل کر رابطے کی نوک پر قبضہ کر لیتا ہے) اور چھڑکنے کے واقعات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، جو رابطے کی نوک کی زندگی کو بڑھانے اور قابل استعمال اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
3. شارٹ سرکٹ کی منتقلی کے عمل یا کم کرنٹ پلس ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت، عام طور پر تقریباً 1⁄4 انچ کے تار کے اسٹک آؤٹ کے ساتھ فلش رابطہ ٹپ کی سفارش کی جاتی ہے۔ نسبتاً مختصر اسٹک آؤٹ کی لمبائی شارٹ سرکٹ کی منتقلی کی اجازت دیتی ہے پتلی مواد کو ویلڈ کرنے کے لیے جلنے یا وارپنگ کے خطرے کے بغیر اور کم چھڑکنے کے ساتھ۔
4. توسیعی رابطے کی تجاویز عام طور پر شارٹ سرکٹ ایپلی کیشنز کی ایک بہت ہی محدود تعداد کے لیے مخصوص ہوتی ہیں جن تک رسائی میں مشکل جوائنٹ کنفیگریشن ہوتے ہیں، جیسے پائپ ویلڈنگ میں گہرے اور تنگ وی-گرو جوائنٹس۔
یہ تحفظات انتخاب میں مدد کر سکتے ہیں، لیکن کام کے لیے صحیح رابطہ ٹپ ریسیس کا تعین کرنے کے لیے ہمیشہ مینوفیکچرر کی سفارشات سے مشورہ کریں۔ یاد رکھیں، درست پوزیشن ضرورت سے زیادہ چھڑکنے، چھیدنے، ناکافی دخول، پتلے مواد پر جلنے یا وارپنگ وغیرہ کے مواقع کو کم کر سکتی ہے۔ مزید برآں، جب کوئی کمپنی رابطہ ٹپ ریسیس کو اس طرح کے مسائل کے مجرم کے طور پر تسلیم کرتی ہے، تو یہ وقت طلب اور مہنگے ٹربل شوٹنگ یا ویلڈ کے بعد کی سرگرمیوں جیسے کہ دوبارہ کام کو ختم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
اضافی معلومات: کوالٹی ٹپس منتخب کریں۔
چونکہ رابطہ ٹپس کوالٹی ویلڈز کو مکمل کرنے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں ایک اہم عنصر ہیں، اس لیے اعلیٰ معیار کے رابطہ ٹپ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اگرچہ ان پروڈکٹس کی قیمت کم درجے کی مصنوعات سے تھوڑی زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن یہ زندگی کے دورانیے کو بڑھا کر اور تبدیلی کے لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کر کے طویل مدتی قیمت پیش کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، اعلیٰ معیار کے رابطے کے نکات بہتر تانبے کے مرکب سے بنائے جا سکتے ہیں اور عام طور پر سخت مکینیکل رواداری کے لیے مشینی ہوتے ہیں، جس سے گرمی کی تعمیر اور برقی مزاحمت کو کم سے کم کرنے کے لیے ایک بہتر تھرمل اور برقی رابطہ پیدا ہوتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے استعمال کی اشیاء میں عام طور پر ایک ہموار سینٹر بور ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں تار میں سے گزرنے کے ساتھ ہی رگڑ کم ہوتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ کم ڈریگ کے ساتھ تار کو مستقل کھانا، اور کم ممکنہ معیار کے مسائل۔ اعلیٰ معیار کے رابطے کے نکات برن بیکس کو کم کرنے میں بھی مدد کر سکتے ہیں اور متضاد برقی چالکتا کی وجہ سے ہونے والے بے ترتیب آرک کو روکنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 01-2023
