وہ تمام نقائص جو ننگی آنکھ یا کم طاقت والے میگنفائنگ گلاس سے دیکھے جاسکتے ہیں اور ویلڈ کی سطح پر واقع ہوتے ہیں، جیسے انڈر کٹ (انڈر کٹ)، ویلڈ نوڈولس، آرک پٹس، سطح کے سوراخ، سلیگ شامل کرنا، سطح کی دراڑیں، غیر معقول ویلڈ پوزیشن وغیرہ کو بیرونی نقائص کہا جاتا ہے۔ جب کہ اندرونی سوراخ، سلیگ انکلوژن، اندرونی دراڑیں، نامکمل دخول، اور نامکمل فیوژن جو تباہ کن ٹیسٹوں یا خصوصی غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں سے دریافت کیے جائیں، اندرونی نقائص کہلاتے ہیں۔ تاہم، سب سے زیادہ عام ویلڈنگ اور ویلڈ کے نشانات کے بعد سلیگ اور اسپٹر کو صاف کرنے میں ناکامی ہیں۔
1. ویلڈ کا سائز تفصیلات کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا
1.1 رجحان: معائنہ کے دوران ویلڈ کی اونچائی بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہے؛ یا ویلڈ کی چوڑائی بہت چوڑی یا بہت تنگ ہے، اور ویلڈ اور بیس میٹریل کے درمیان منتقلی ہموار نہیں ہے، سطح کھردری ہے، ویلڈ طول بلد اور قاطع سمتوں میں صاف نہیں ہے، اور اس کی مقعر کی مقدار کونے میں ویلڈ بہت بڑا ہے۔
Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ کے مینوفیکچررز - چین ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)
1.2 وجوہات:
1.2.1 ویلڈ گروو پروسیسنگ کا سیدھا پن ناقص ہے، نالی کا زاویہ غلط ہے یا اسمبلی گیپ کا سائز ناہموار ہے۔
1.2.2 ویلڈنگ کے دوران کرنٹ بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ بہت تیزی سے پگھل جاتا ہے، جس سے ویلڈ کی تشکیل کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ کرنٹ بہت چھوٹا ہے، جس کی وجہ سے ویلڈنگ آرک شروع ہونے پر الیکٹروڈ "چپک" جاتا ہے، جس کے نتیجے میں نامکمل ویلڈنگ یا ویلڈنگ کے نوڈول ہوتے ہیں۔
1.2.3 ویلڈر کا آپریشن کافی ماہر نہیں ہے، چھڑی کی نقل و حرکت کا طریقہ غلط ہے، جیسے بہت تیز یا بہت سست، اور الیکٹروڈ کا زاویہ غلط ہے۔
1.2.4 ڈوبے ہوئے آرک خودکار ویلڈنگ کے عمل میں، ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے۔
3. اگر یہ اتنا خطرناک ہے تو کیا بچہ اب بھی اپنے پیٹ یا پہلو پر سو سکتا ہے؟ جواب ہے: ہاں، بالغ بچے کو جاگتے ہوئے اپنے پہلو یا پیٹ کے بل سوتے ہوئے دیکھ سکتا ہے۔ اس کے پیٹ کے بل مناسب طریقے سے سونا بچے کے لیے بہت اچھا ہے۔ اس ڈر سے کہ بچہ دودھ پینے پر دم گھٹ جائے گا، ڈاکٹر تجویز کرتا ہے کہ وہ سائیڈ پر سوئے، تاکہ بچے کا پورا جسم اوپر کی طرف ہو اور چھوٹا سر بائیں سے دائیں اور اوپر کی سمت بدل سکے۔
4. اضافی بستر بھی خطرے کو چھپاتا ہے! بچے اور موسمی لحاف کے علاوہ، اضافی تکیے، کمبل، بھرے کھلونے، کپڑے اور دیگر ملبے کو پالنے سے ہٹا دیں۔ اگر بچہ اپنا چہرہ ان نرم چیزوں میں دفن کرتا ہے تو اس کے منہ اور ناک کو ڈھانپنے کا امکان ہوتا ہے جس سے سانس لینے میں دشواری ہوتی ہے۔ بچے کے بستر کو زیادہ نرم ہونے کی ضرورت نہیں ہے، اور بہترین انتخاب سخت بچے کا گدا ہے۔ والدین بننا آسان نہیں ہے، اور ایک اچھی قیدی آیا بننا اور بھی مشکل ہے۔ دونوں کو سائنسی والدین کے بارے میں مستقل سیکھنے کی ضرورت ہے۔ میری خواہش ہے کہ چھوٹے بچے ہر روز میٹھے خواب دیکھ سکیں، اور صبح سویرے، ہر ایک کے والدین کو "گڈ مارننگ" کہنے کے لیے سب سے اونچی آواز یا میٹھی مسکراہٹ کا استعمال کریں۔
1.3 روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات
1.3.1 ویلڈ گروو کو ڈیزائن کی ضروریات اور ویلڈنگ کی وضاحتوں کے مطابق پروسیس کریں، اور میکینیکل پروسیسنگ کا استعمال کرنے کی کوشش کریں تاکہ نالی کا زاویہ اور نالی کے کنارے کی سیدھی ضروریات کو پورا کیا جا سکے، اور پروسیسنگ کے لیے مصنوعی گیس کاٹنے اور دستی بیلچہ استعمال کرنے سے گریز کریں۔ نالی جمع کرتے وقت، ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بنیاد رکھنے کے لیے ویلڈ گیپ کی یکسانیت کو یقینی بنائیں۔
1.3.2 ویلڈنگ کے عمل کی تشخیص کے ذریعے مناسب ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔
1.3.3 ویلڈرز کو کام کرنے سے پہلے تصدیق شدہ ہونا چاہیے۔ تربیت یافتہ ویلڈرز کی ایک مخصوص نظریاتی بنیاد اور آپریشنل مہارت ہوتی ہے۔
1.3.4 ویلڈنگ کی سطح پر ملٹی لیئر ویلڈز کی آخری پرت کے لیے، نچلی پرت کے ساتھ فیوژن کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت، ایک ویلڈنگ راڈ جس میں ہر تہہ کے درمیان ویلڈنگ کرنٹ سے چھوٹا کرنٹ اور ایک چھوٹا قطر (φ2.0mm ~3.0 ملی میٹر) کو سطح کی ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ کی چھڑی کی رفتار یکساں ہونی چاہیے، تال کے لحاظ سے طول بلد میں آگے بڑھنا، اور پس منظر کے جھولے کی ایک خاص چوڑائی بنانا، تاکہ ویلڈ کی سطح صاف اور خوبصورت ہو۔
2. انڈر کٹ (گوشت کاٹنا)
2.1 رجحان: ویلڈنگ کے دوران آرک سے پگھلا ہوا ڈپریشن یا نالی پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ پورا نہیں ہوتا اور ایک خلا چھوڑ دیتا ہے۔ بہت زیادہ گہرا انڈر کٹ ویلڈ جوائنٹ کی طاقت کو کمزور کر دے گا، جس سے مقامی تناؤ کا ارتکاز ہو گا، اور بیئرنگ کے بعد انڈر کٹ میں دراڑیں پیدا ہو جائیں گی۔
2.2 وجوہات:
اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ویلڈنگ کا کرنٹ بہت بڑا ہے، آرک بہت لمبا ہے، الیکٹروڈ کا زاویہ ٹھیک طرح سے کنٹرول نہیں ہے، الیکٹروڈ کی رفتار مناسب نہیں ہے، اور ویلڈنگ کے اختتام پر بچ جانے والے الیکٹروڈ کی لمبائی بہت کم ہے۔ ، جو انڈر کٹ کی تشکیل کی طرف جاتا ہے۔ یہ عام طور پر عمودی ویلڈنگ، افقی ویلڈنگ اور اوور ہیڈ ویلڈنگ میں ایک عام نقص ہے۔
2.3 احتیاطی تدابیر
2.3.1 ویلڈنگ کے دوران کرنٹ بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے، آرک بہت لمبا یا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، اور شارٹ آرک ویلڈنگ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
2.3.2 مناسب الیکٹروڈ زاویہ اور ہنر مند الیکٹروڈ حرکت کی تکنیکوں میں مہارت حاصل کریں۔ جب الیکٹروڈ کنارے پر جھولتا ہے، تو اسے قدرے آہستہ ہونا چاہیے تاکہ پگھلا ہوا الیکٹروڈ دھات کنارے کو بھر دے، اور یہ درمیان میں قدرے تیز ہونا چاہیے۔
2.3.3 ویلڈ انڈر کٹ کی گہرائی 0.5mm سے کم ہونی چاہئے، لمبائی ویلڈ کی کل لمبائی کے 10% سے کم ہونی چاہئے، اور مسلسل لمبائی 10mm سے کم ہونی چاہئے۔ ایک بار جب گہرائی یا پیداوار مندرجہ بالا رواداری سے زیادہ ہو جائے تو، خرابی کو صاف کیا جانا چاہئے، اور ایک چھوٹا قطر اور الیکٹروڈ کا ایک ہی برانڈ استعمال کیا جانا چاہئے. ویلڈنگ کا کرنٹ معمول سے تھوڑا بڑا ہے، اور ویلڈنگ بھری ہوئی ہے۔
3. دراڑیں
3.1 رجحان: ویلڈنگ کے دوران یا بعد میں، ویلڈنگ کے علاقے میں دھاتی دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ وہ ویلڈ کے اندر یا باہر، یا گرمی سے متاثرہ زون میں پائے جاتے ہیں۔ شگافوں کے مقام کے مطابق، انہیں طولانی دراڑ، ٹرانسورس کریکس، آرک کریٹر کریکس، جڑ کی دراڑیں وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جنہیں گرم شگاف، سرد شگاف اور دوبارہ گرم کرنے والی شگافوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
3.2 وجوہات
3.2.1 ویلڈ کے گرمی سے متاثرہ زون کے سکڑنے کے بعد بڑا تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
3.2.2 بنیادی مواد زیادہ سخت ڈھانچے پر مشتمل ہوتا ہے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد دراڑ کا شکار ہوتا ہے۔
3.2.3 ویلڈ میں ہائیڈروجن کا نسبتاً زیادہ ارتکاز ہے۔ اور دیگر نقصان دہ عناصر کی نجاست وغیرہ سرد اور گرم شگافوں کا شکار ہیں۔
3.3 روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات:
بنیادی حل یہ ہے کہ تناؤ کو ختم کیا جائے، ویلڈنگ کے مواد کو صحیح طریقے سے استعمال کیا جائے، اور آپریشن کے عمل کو بہتر بنایا جائے۔
3.3.1 تھرمل تناؤ کی وجہ سے ویلڈ کی ناہموار حرارت اور ٹھنڈک کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ جوائنٹ کی نالی کی شکل پر توجہ دیں۔ مثال کے طور پر، مختلف موٹائی کی سٹیل پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، موٹی سٹیل پلیٹ کو پتلا کرنا ضروری ہے۔
3.3.2 مواد کے انتخاب کو ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنا، ہائیڈروجن کے ماخذ کو سختی سے کنٹرول کرنا، استعمال سے پہلے ویلڈنگ راڈ کو خشک کرنا، اور نالی پر موجود تیل، نمی اور دیگر نجاست کو احتیاط سے صاف کرنا چاہیے۔
3.3.3 ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ اور گرمی سے متاثرہ زون کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لیے 800 اور 3000 ℃ کے درمیان ان پٹ ہیٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے ویلڈنگ کے معقول پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔
3.3.4 جب ویلڈنگ کے ماحول کا درجہ حرارت کم ہو اور مواد پتلا ہو، آپریٹنگ ماحول کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے علاوہ، اسے ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم بھی کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ کے بعد، درجہ حرارت کو برقرار رکھنے اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کی کوشش کریں اور کولنگ کے عمل کے دوران ویلڈ میں بقایا تناؤ کی وجہ سے تاخیر سے پیدا ہونے والی دراڑ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج کریں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 26-2024
