پروسیس شدہ مصنوعات کے لئے اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کی وجہ سے، پروگرامنگ کے دوران جن چیزوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے وہ ہیں:
سب سے پہلے، حصوں کی پروسیسنگ ترتیب پر غور کریں:
1. پہلے سوراخ کریں اور پھر سرے کو چپٹا کریں (یہ ڈرلنگ کے دوران مواد کے سکڑنے کو روکنے کے لیے ہے)؛
2. پہلے کھردرا موڑ، پھر ٹھیک موڑ (یہ حصوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ہے)؛
3. بڑی رواداری والے پرزوں کو پہلے پروسیس کریں اور چھوٹی رواداری والے پرزوں پر آخری عمل کریں (یہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ چھوٹی رواداری کے طول و عرض کی سطح پر خراش نہ آئے اور حصوں کو خراب ہونے سے روکا جائے)۔
مواد کی سختی کے مطابق، مناسب گردش کی رفتار، فیڈ کی مقدار اور کٹ کی گہرائی کا انتخاب کریں:
1. کاربن سٹیل مواد کے طور پر تیز رفتار، اعلی فیڈ کی شرح اور کٹ کی بڑی گہرائی کا انتخاب کریں. مثال کے طور پر: 1Gr11، S1600 منتخب کریں، F0.2، کٹ کی گہرائی 2mm؛
2. سیمنٹڈ کاربائیڈ کے لیے، کم رفتار، کم فیڈ ریٹ، اور کٹ کی چھوٹی گہرائی کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر: GH4033، S800 منتخب کریں، F0.08، کٹ کی گہرائی 0.5mm؛
3. ٹائٹینیم مرکب کے لئے، کم رفتار، اعلی فیڈ کی شرح اور کٹ کی چھوٹی گہرائی کا انتخاب کریں. مثال کے طور پر: Ti6، منتخب کریں S400، F0.2، کٹ کی گہرائی 0.3mm۔ مثال کے طور پر کسی خاص حصے کی پروسیسنگ کو لیں: مواد K414 ہے، جو ایک اضافی مشکل مواد ہے۔ بہت سے ٹیسٹوں کے بعد، S360، F0.1، اور 0.2 کی کٹنگ گہرائی کو آخر کار منتخب کیا گیا اس سے پہلے کہ قابل عمل حصے پر کارروائی کی جائے۔
چاقو ترتیب دینے کی مہارت
ٹول سیٹنگ کو ٹول سیٹنگ انسٹرومنٹ سیٹنگ اور ڈائریکٹ ٹول سیٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ذیل میں ذکر کردہ ٹول سیٹنگ کی تکنیک براہ راست ٹول سیٹنگ ہیں۔
Xinfa CNC ٹولز میں اچھے معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:
CNC ٹولز مینوفیکچررز – چین CNC ٹولز فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)
عام ٹول سیٹرز
پہلے حصے کے دائیں سرے کے چہرے کے مرکز کو ٹول کیلیبریشن پوائنٹ کے طور پر منتخب کریں اور اسے صفر پوائنٹ کے طور پر سیٹ کریں۔ مشین ٹول کے اصل پر واپس آنے کے بعد، ہر ایک ٹول جس کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے اس حصے کے دائیں سرے کے چہرے کے مرکز کے ساتھ زیرو پوائنٹ کے طور پر کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ جب ٹول دائیں سرے کے چہرے کو چھوتا ہے، Z0 درج کریں اور پیمائش پر کلک کریں۔ ناپی گئی قدر ٹول آفسیٹ ویلیو میں خود بخود ریکارڈ ہو جائے گی، جس کا مطلب ہے کہ Z-axis ٹول کی سیدھ درست ہے۔
ایکس ٹول سیٹنگ ٹرائل کٹنگ کے لیے ہے۔ حصے کے بیرونی دائرے کو چھوٹا کرنے کے لیے ٹول کا استعمال کریں۔ موڑنے والے بیرونی دائرے کی قدر کی پیمائش کریں (مثال کے طور پر، X 20mm ہے) اور X20 درج کریں۔ پیمائش پر کلک کریں۔ ٹول آفسیٹ ویلیو خود بخود ناپی گئی قدر کو ریکارڈ کرے گا۔ محور بھی سیدھ میں ہے؛
ٹول سیٹنگ کا یہ طریقہ ٹول سیٹنگ ویلیو کو تبدیل نہیں کرے گا چاہے مشین ٹول بند ہو اور دوبارہ شروع ہو۔ یہ ایک ہی حصوں کو ایک طویل عرصے تک بڑی مقدار میں تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور لیتھ کو بند کرنے کے بعد ٹول کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
ڈیبگنگ ٹپس
حصوں کو پروگرام کرنے اور چاقو کے سیٹ ہونے کے بعد، پروگرام کی غلطیوں اور ٹول سیٹنگ کی غلطیوں کو مشین کے تصادم سے روکنے کے لیے ٹرائل کٹنگ اور ڈیبگنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
آپ کو سب سے پہلے مشین ٹول کے کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول کا سامنا کرتے ہوئے آئیڈیل اسٹروک سمولیشن پروسیسنگ کو انجام دینا چاہیے اور پورے حصے کو اس حصے کی کل لمبائی کے 2 سے 3 گنا دائیں طرف لے جانا چاہیے۔ پھر نقلی پروسیسنگ شروع کریں۔ سمولیشن پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، اس بات کی تصدیق کریں کہ پروگرام اور ٹول کیلیبریشن درست ہے، اور پھر حصے کی پروسیسنگ شروع کریں۔ پروسیسنگ، پہلے حصے پر کارروائی کے بعد، پہلے خود معائنہ کریں تاکہ اس بات کی تصدیق ہو سکے کہ یہ اہل ہے، اور پھر کل وقتی معائنہ تلاش کریں۔ مکمل وقتی معائنہ کے بعد اس بات کی تصدیق ہو جاتی ہے کہ یہ اہل ہے، ڈیبگنگ مکمل ہو جاتی ہے۔
حصوں کی مکمل پروسیسنگ
پہلا ٹکڑا ٹرائل کٹ ہونے کے بعد، پرزے بیچوں میں تیار کیے جائیں گے۔ تاہم، پہلے ٹکڑے کی اہلیت کا مطلب یہ نہیں ہے کہ پرزوں کا پورا بیچ اہل ہو جائے گا، کیونکہ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، مختلف پروسیسنگ مواد کی وجہ سے ٹول پہن جائے گا۔ اگر ٹول نرم ہے تو ٹول کا لباس چھوٹا ہو گا۔ اگر پروسیسنگ مواد سخت ہے تو، ٹول جلدی پہن جائے گا. لہذا، پروسیسنگ کے عمل کے دوران، ضروری ہے کہ بار بار چیک کیا جائے اور بروقت ٹول معاوضہ کی قیمت میں اضافہ اور کمی کو یقینی بنایا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرزے اہل ہیں۔
مثال کے طور پر پہلے مشینی حصہ لیں۔
پروسیسنگ مواد K414 ہے، اور کل پروسیسنگ کی لمبائی 180 ملی میٹر ہے. چونکہ مواد بہت سخت ہے، یہ آلہ پروسیسنگ کے دوران بہت تیزی سے پہنتا ہے۔ نقطہ آغاز سے اختتامی نقطہ تک، ٹول پہننے کی وجہ سے 10 ~ 20 ملی میٹر کا تھوڑا سا فرق ہوگا۔ لہذا، ہمیں مصنوعی طور پر پروگرام میں 10 کا اضافہ کرنا چاہیے۔ ~ 20 ملی میٹر، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرزے اہل ہیں۔
پروسیسنگ کے بنیادی اصول: پہلے کھردری پروسیسنگ، ورک پیس سے اضافی مواد کو ہٹا دیں، اور پھر پروسیسنگ کو ختم کریں۔ پروسیسنگ کے دوران کمپن سے بچنا چاہئے؛ ورک پیس کی پروسیسنگ کے دوران تھرمل انحطاط سے گریز کیا جانا چاہئے۔ کمپن کی بہت سی وجوہات ہیں، جو ضرورت سے زیادہ بوجھ کی وجہ سے ہو سکتی ہیں۔ یہ مشین ٹول اور ورک پیس کی گونج ہو سکتی ہے، یا یہ مشین ٹول کی سختی کی کمی ہو سکتی ہے، یا یہ آلے کے ٹوٹنے کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔ ہم مندرجہ ذیل طریقوں سے کمپن کو کم کر سکتے ہیں؛ ٹرانسورس فیڈ کی مقدار اور پروسیسنگ کی گہرائی کو کم کریں، اور ورک پیس کی تنصیب کو چیک کریں۔ چیک کریں کہ آیا کلیمپ محفوظ ہے۔ ٹول کی رفتار کو بڑھانے اور رفتار کو کم کرنے سے گونج کم ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، چیک کریں کہ آیا ٹول کو کسی نئے سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔
مشین ٹول کے تصادم کو روکنے کے بارے میں نکات
مشین ٹول کے ٹکرانے سے مشین ٹول کی درستگی کو بہت زیادہ نقصان پہنچے گا، اور اس کا اثر مختلف قسم کے مشین ٹولز پر مختلف ہوگا۔ عام طور پر، اثر ان مشین ٹولز پر زیادہ پڑے گا جو سختی میں مضبوط نہیں ہیں۔ لہذا، اعلی صحت سے متعلق CNC لیتھز کے لیے، تصادم کو ختم کرنا ضروری ہے۔ جب تک آپریٹر ہوشیار ہے اور تصادم کے خلاف مخصوص طریقوں میں مہارت رکھتا ہے، تصادم کو مکمل طور پر روکا اور بچایا جا سکتا ہے۔
تصادم کی اہم وجوہات:
☑ ٹول کا قطر اور لمبائی غلط درج کی گئی ہے۔
☑ ورک پیس کے طول و عرض اور دیگر متعلقہ جیومیٹرک جہتوں کا غلط ان پٹ، نیز ورک پیس کی ابتدائی پوزیشن میں غلطیاں؛
☑ مشین ٹول کا ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے، یا مشینی عمل اور تبدیلیوں کے دوران مشین ٹول زیرو پوائنٹ ری سیٹ ہو جاتا ہے۔ مشین ٹول کے تصادم زیادہ تر مشین ٹول کی تیز رفتار حرکت کے دوران ہوتے ہیں۔ اس وقت ہونے والے تصادم بھی سب سے زیادہ نقصان دہ ہوتے ہیں اور ان سے بالکل پرہیز کرنا چاہیے۔ لہذا، آپریٹر کو مشین ٹول کے پروگرام کو انجام دینے کے ابتدائی مرحلے پر اور جب مشین ٹول ٹول کو تبدیل کر رہا ہو تو خصوصی توجہ دینی چاہیے۔ اس وقت، اگر پروگرام میں ترمیم کی غلطی ہوتی ہے اور ٹول کا قطر اور لمبائی غلط درج کی جاتی ہے، تو تصادم آسانی سے ہو جائے گا۔ پروگرام کے اختتام پر، اگر CNC کے محور کی واپسی کی ترتیب غلط ہے، تو تصادم بھی ہو سکتا ہے۔
مندرجہ بالا تصادم سے بچنے کے لیے، آپریٹر کو مشین کے آلے کو چلاتے وقت پانچ حواس کے افعال کو پورا کرنا چاہیے۔ مشاہدہ کریں کہ آیا مشین کے آلے کی غیر معمولی حرکتیں ہیں، آیا چنگاریاں ہیں، آیا شور اور غیر معمولی آوازیں ہیں، آیا کمپن ہیں، اور کیا جلی ہوئی بو ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی چیز دریافت ہو جائے تو پروگرام کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے۔ مشین ٹول کا مسئلہ حل ہونے کے بعد ہی مشین ٹول کام جاری رکھ سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-19-2023
