Porosity وہ گہا ہے جب پگھلے ہوئے تالاب میں بلبلے ویلڈنگ کے دوران ٹھوس ہونے کے دوران فرار ہونے میں ناکام ہوجاتے ہیں۔ J507 الکلائن الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت، زیادہ تر نائٹروجن pores، ہائیڈروجن pores اور CO pores ہوتے ہیں۔ فلیٹ ویلڈنگ کی پوزیشن میں دیگر پوزیشنوں کے مقابلے میں زیادہ سوراخ ہوتے ہیں۔ سطحوں کو بھرنے اور ڈھکنے سے زیادہ بیس پرتیں ہیں۔ شارٹ آرک ویلڈنگ سے زیادہ لمبی آرک ویلڈنگز ہیں۔ مسلسل آرک ویلڈنگ کے مقابلے میں زیادہ رکاوٹ والی آرک ویلڈنگز ہیں۔ اور ویلڈنگ سے زیادہ آرک سٹارٹنگ، آرک کلوزنگ اور جوائنٹ مقامات ہیں۔ سلائی کرنے کے لئے بہت سی دوسری پوزیشنیں ہیں۔ سوراخوں کا وجود نہ صرف ویلڈ کی کثافت کو کم کرے گا اور ویلڈ کے مؤثر کراس سیکشنل ایریا کو کمزور کرے گا، بلکہ ویلڈ کی طاقت، پلاسٹکٹی اور سختی کو بھی کم کرے گا۔ J507 ویلڈنگ راڈ کی بوندوں کی منتقلی کی خصوصیات کے مطابق، ہم ویلڈنگ پاور سورس، مناسب ویلڈنگ کرنٹ، معقول آرک شروع اور بند ہونے، شارٹ آرک آپریشن، لکیری راڈ ٹرانسپورٹیشن اور کنٹرول کرنے کے لیے دیگر پہلوؤں کا انتخاب کرتے ہیں، اور ویلڈنگ کی پیداوار میں اچھے معیار کی یقین دہانی حاصل کرتے ہیں۔ .
1. سٹوماٹا کی تشکیل
پگھلی ہوئی دھات زیادہ درجہ حرارت پر گیس کی ایک بڑی مقدار کو تحلیل کرتی ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت گرتا ہے، یہ گیسیں آہستہ آہستہ بلبلوں کی شکل میں ویلڈ سے نکل جاتی ہیں۔ وہ گیس جس کے نکلنے کا وقت نہیں ہوتا وہ ویلڈ میں رہتی ہے اور سوراخ بناتی ہے۔ وہ گیسیں جو سوراخ بناتی ہیں ان میں بنیادی طور پر ہائیڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ شامل ہیں۔ سٹوماٹا کی تقسیم سے، سنگل سٹوماٹا، مسلسل سٹوماٹا، اور گھنے سٹوماٹا ہیں؛ سٹوماٹا کے مقام سے، انہیں بیرونی سٹوماٹا اور اندرونی سٹوماٹا میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ شکل سے، پن ہول، گول سٹوماٹا، اور پٹی سٹوماٹا (سٹوماٹا پٹی کیڑے کی شکل کا ہوتا ہے)، جو مسلسل گول سوراخ ہوتے ہیں)، زنجیر نما اور شہد کے چھیدوں کے سوراخ وغیرہ۔ ابھی کے لیے، یہ J507 کے لیے زیادہ عام ہے۔ ویلڈنگ کے دوران تاکنا نقائص پیدا کرنے کے لیے الیکٹروڈ۔ لہذا، مثال کے طور پر J507 الیکٹروڈ کے ساتھ کم کاربن اسٹیل کی ویلڈنگ کو لے کر، تاکنا کی خرابیوں کی وجوہات اور ویلڈنگ کے عمل کے درمیان تعلق پر کچھ بات چیت کی گئی ہے۔
2. J507 ویلڈنگ راڈ کی بوند بوند کی منتقلی کی خصوصیات
J507 ویلڈنگ راڈ ایک کم ہائیڈروجن ویلڈنگ کی چھڑی ہے جس میں زیادہ الکلینٹی ہوتی ہے۔ اس ویلڈنگ راڈ کو عام طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے جب ڈی سی ویلڈنگ مشین قطبیت کو ریورس کرتی ہے۔ لہذا، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی ڈی سی ویلڈنگ مشین استعمال کی جاتی ہے، قطرہ کی منتقلی اینوڈ ایریا سے کیتھوڈ ایریا میں ہوتی ہے۔ عام دستی آرک ویلڈنگ میں، کیتھوڈ ایریا کا درجہ حرارت اینوڈ ایریا کے درجہ حرارت سے تھوڑا کم ہوتا ہے۔ لہذا، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ منتقلی کی شکل کیا ہے، قطروں کے کیتھوڈ ایریا تک پہنچنے کے بعد درجہ حرارت کم ہو جائے گا، جس کی وجہ سے اس قسم کے الیکٹروڈ کی بوندوں کی جمع ہو جائے گی اور پگھلے ہوئے تالاب میں منتقل ہو جائے گا، یعنی موٹے قطرے کی منتقلی کی شکل بنتی ہے۔ . تاہم، کیونکہ دستی آرک ویلڈنگ ایک انسانی عنصر ہے: جیسے ویلڈر کی مہارت، کرنٹ اور وولٹیج کا سائز وغیرہ، بوندوں کا سائز بھی ناہموار ہے، اور پگھلے ہوئے پول کا سائز بھی ناہموار ہے۔ . لہذا، سوراخ جیسے نقائص بیرونی اور اندرونی عوامل کے زیر اثر بنتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، الکلائن الیکٹروڈ کوٹنگ میں فلورائٹ کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، جو آرک کے عمل کے تحت فلورین آئنوں کو زیادہ آئنائزیشن کی صلاحیت کے ساتھ گل جاتی ہے، جس سے آرک کا استحکام بدتر ہو جاتا ہے اور ویلڈنگ کے دوران بوندوں کی غیر مستحکم منتقلی ہوتی ہے۔ عنصر لہذا، J507 الیکٹروڈ مینوئل آرک ویلڈنگ کے پوروسیٹی کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، الیکٹروڈ کو خشک کرنے اور نالی کی صفائی کے علاوہ، ہمیں آرک بوندوں کی منتقلی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے تکنیکی اقدامات کے ساتھ بھی آغاز کرنا چاہیے۔
Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ مینوفیکچررز – چائنا ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)
3. مستحکم آرک کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ پاور سورس کا انتخاب کریں۔
چونکہ J507 الیکٹروڈ کوٹنگ میں آئنائزیشن کی اعلی صلاحیت کے ساتھ فلورائڈ ہوتا ہے، جو آرک گیس میں عدم استحکام کا سبب بنتا ہے، اس لیے ضروری ہے کہ ویلڈنگ پاور کا ایک مناسب ذریعہ منتخب کیا جائے۔ ڈی سی ویلڈنگ پاور کے ذرائع جو ہم عام طور پر استعمال کرتے ہیں ان کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: روٹری ڈی سی آرک ویلڈنگ مشین اور سلیکون ریکٹیفائر ڈی سی ویلڈنگ مشین۔ اگرچہ ان کے بیرونی خصوصیت کے منحنی خطوط تمام نزولی خصوصیات ہیں، کیونکہ روٹری ڈی سی آرک ویلڈنگ مشین ایک اختیاری کمیوٹیٹنگ پول لگا کر اصلاح کا مقصد حاصل کرتی ہے، اس کا آؤٹ پٹ کرنٹ ویوفارم ایک باقاعدہ شکل میں جھولتا ہے، جو کہ میکروسکوپک رجحان کا پابند ہے۔ ریٹیڈ کرنٹ، خوردبینی طور پر، آؤٹ پٹ کرنٹ چھوٹے طول و عرض کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے، خاص طور پر جب بوندوں کی منتقلی، جس کی وجہ سے سوئنگ طول و عرض میں اضافہ ہوتا ہے۔ سلیکون رییکٹیفائیڈ ڈی سی ویلڈنگ مشینیں اصلاح اور فلٹرنگ کے لیے سلیکون کے اجزاء پر انحصار کرتی ہیں۔ اگرچہ آؤٹ پٹ کرنٹ میں چوٹیاں اور وادیاں ہوتی ہیں، لیکن یہ عام طور پر ہموار ہوتا ہے، یا کسی خاص عمل میں جھول کی بہت کم مقدار ہوتی ہے، اس لیے اسے مسلسل سمجھا جا سکتا ہے۔ لہذا، یہ بوندوں کی منتقلی سے کم متاثر ہوتا ہے، اور قطرہ کی منتقلی کی وجہ سے موجودہ اتار چڑھاو بڑا نہیں ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے کام میں، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا کہ سیلیکون ریکٹیفائر ویلڈنگ مشین میں روٹری ڈی سی آرک ویلڈنگ مشین کے مقابلے میں چھیدوں کا کم امکان ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ کرنے کے بعد، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ویلڈنگ کے لیے J507 الیکٹروڈ استعمال کرتے وقت، ایک سلیکون ٹھوس ویلڈنگ مشین فلو ویلڈنگ پاور سورس کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جو قوس کے استحکام کو یقینی بنا سکے اور تاکنا کی خرابیوں کی موجودگی سے بچ سکے۔
4. مناسب ویلڈنگ کرنٹ کا انتخاب کریں۔
J507 الیکٹروڈ ویلڈنگ کی وجہ سے، الیکٹروڈ میں ویلڈ کور میں کوٹنگ کے علاوہ بڑی مقدار میں الائے عناصر بھی ہوتے ہیں تاکہ ویلڈ جوائنٹ کی مضبوطی کو بڑھایا جا سکے اور تاکنا کی خرابیوں کے امکان کو ختم کیا جا سکے۔ بڑے ویلڈنگ کرنٹ کے استعمال کی وجہ سے، پگھلا ہوا پول گہرا ہو جاتا ہے، میٹالرجیکل ردعمل شدید ہوتا ہے، اور مرکب عناصر شدید طور پر جل جاتے ہیں۔ کیونکہ کرنٹ بہت زیادہ ہے، ویلڈنگ کور کی مزاحمتی حرارت واضح طور پر تیزی سے بڑھ جائے گی، اور الیکٹروڈ سرخ ہو جائے گا، جس سے الیکٹروڈ کوٹنگ میں موجود نامیاتی مادہ وقت سے پہلے گل جائے گا اور سوراخ بن جائے گا۔ جبکہ کرنٹ بہت چھوٹا ہے۔ پگھلے ہوئے تالاب کی کرسٹلائزیشن کی رفتار بہت تیز ہے، اور پگھلے ہوئے تالاب میں گیس کے باہر نکلنے کا وقت نہیں ہے، جس کی وجہ سے سوراخ ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، DC ریورس polarity استعمال کیا جاتا ہے، اور کیتھوڈ کے علاقے کا درجہ حرارت نسبتا کم ہے. یہاں تک کہ اگر پرتشدد ردعمل کے دوران پیدا ہونے والے ہائیڈروجن ایٹم پگھلے ہوئے تالاب میں تحلیل ہو جائیں تو بھی انہیں جلد سے جلد مرکب عناصر سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ یہاں تک کہ اگر ہائیڈروجن گیس تیزی سے ویلڈ سے باہر تیرتی ہے، تو پگھلا ہوا پول بہت زیادہ گرم ہو جاتا ہے اور پھر تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے باقی ہائیڈروجن بنانے والے مالیکیول پگھلے ہوئے پول ویلڈ میں ٹھوس ہو کر تاکنا نقائص پیدا کر دیتے ہیں۔ لہذا، مناسب ویلڈنگ کرنٹ پر غور کرنا ضروری ہے۔ کم ہائیڈروجن ویلڈنگ کی سلاخوں میں عام طور پر اسی تصریح کی تیزابی ویلڈنگ کی سلاخوں کے مقابلے میں تقریباً 10 سے 20 فیصد کا عمل قدرے چھوٹا ہوتا ہے۔ پروڈکشن پریکٹس میں، کم ہائیڈروجن ویلڈنگ کی سلاخوں کے لیے، ویلڈنگ راڈ کے قطر کے مربع کو دس سے ضرب دے کر حوالہ کرنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، Ф3.2mm الیکٹروڈ کو 90~100A پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، اور Ф4.0mm الیکٹروڈ کو 160~170A پر ریفرنس کرنٹ کے طور پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، جسے تجربات کے ذریعے عمل کے پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مرکب عناصر کے جلنے والے نقصان کو کم کر سکتا ہے اور سوراخوں کے امکان سے بچ سکتا ہے۔
5. معقول آرک شروع اور بند ہونا
J507 الیکٹروڈ ویلڈنگ جوڑ دوسرے حصوں کے مقابلے میں pores پیدا کرنے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ویلڈنگ کے دوران جوڑوں کا درجہ حرارت اکثر دوسرے حصوں سے تھوڑا کم ہوتا ہے۔ چونکہ ایک نئی ویلڈنگ راڈ کی تبدیلی نے اصل آرک کے اختتامی مقام پر ایک مدت کے لیے گرمی کی کھپت کا سبب بنتا ہے، اس لیے نئی ویلڈنگ راڈ کے آخر میں مقامی سنکنرن بھی ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں جوائنٹ پر گھنے سوراخ ہو جاتے ہیں۔ اس کی وجہ سے پیدا ہونے والے تاکوں کے نقائص کو دور کرنے کے لیے، ابتدائی آپریشن کے علاوہ، آرک شروع کرنے والے سرے پر ضروری آرک اسٹارٹنگ پلیٹ لگانے کے علاوہ، درمیان میں ہر جوائنٹ پر، ہر نئے الیکٹروڈ کے سرے کو ہلکے سے آرک پر رگڑیں۔ -سرے پر زنگ کو دور کرنے کے لئے آرک کو شروع کرنے کے لئے شروع کرنے والی پلیٹ۔ درمیان میں ہر جوائنٹ پر، ایڈوانسڈ آرک سٹرائیکنگ کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے، یعنی جب آرک کو ویلڈ کے سامنے 10 سے 20 ملی میٹر مارا جاتا ہے اور وہ مستحکم ہوتا ہے، تو اسے واپس آرک کے اختتامی مقام پر کھینچ لیا جاتا ہے۔ جوائنٹ تاکہ اصل آرک اختتامی نقطہ پگھلنے تک مقامی طور پر گرم کیا جاسکے۔ پولنگ کے بعد، آرک کو نیچے کریں اور عام طور پر ویلڈ کرنے کے لیے اسے 1-2 بار تھوڑا اوپر اور نیچے جھولیں۔ قوس کو بند کرتے وقت، قوس کو ہر ممکن حد تک چھوٹا رکھنا چاہیے تاکہ پگھلے ہوئے تالاب کو آرک کریٹر کو بھرنے سے بچایا جا سکے۔ آرک کریٹر کو بھرنے کے لیے آرک لائٹنگ یا 2-3 بار آگے پیچھے جھولنے کا استعمال کریں تاکہ بند ہونے والے قوس پر پیدا ہونے والے سوراخوں کو ختم کیا جا سکے۔
6. مختصر آرک آپریشن اور لکیری تحریک
عام طور پر، J507 ویلڈنگ کی سلاخیں مختصر آرک آپریشن کے استعمال پر زور دیتی ہیں۔ شارٹ آرک آپریشن کا مقصد محلول کے تالاب کی حفاظت کرنا ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت کے ابلتے ہوئے محلول پر باہر کی ہوا حملہ نہ کرے اور سوراخ پیدا نہ کرے۔ لیکن کس حالت میں شارٹ آرک کو برقرار رکھا جانا چاہئے، ہمارے خیال میں یہ مختلف وضاحتوں کی ویلڈنگ کی سلاخوں پر منحصر ہے۔ عام طور پر شارٹ آرک سے مراد وہ فاصلہ ہوتا ہے جہاں آرک کی لمبائی ویلڈنگ راڈ کے قطر کے 2/3 تک کنٹرول ہوتی ہے۔ چونکہ فاصلہ بہت چھوٹا ہے، اس لیے نہ صرف محلول کے تالاب کو واضح طور پر دیکھا نہیں جا سکتا، بلکہ اسے کام کرنا بھی مشکل ہے اور شارٹ سرکٹ اور آرک ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ نہ تو بہت زیادہ اور نہ ہی بہت کم حل کے تالاب کی حفاظت کا مقصد حاصل کر سکتا ہے۔ سٹرپس کو نقل و حمل کرتے وقت سٹرپس کو سیدھی لائن میں منتقل کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ آگے پیچھے جھولنا حل کے تالاب کے غلط تحفظ کا سبب بنے گا۔ بڑی موٹائی کے لیے (≥16mm کا حوالہ دیتے ہوئے)، مسئلہ کو حل کرنے کے لیے کھلے U-shaped یا ڈبل U-shaped grooves استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کور ویلڈنگ کے دوران، ملٹی پاس ویلڈنگ کا استعمال سوئنگ کی حد کو کم کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ مندرجہ بالا طریقوں کو ویلڈنگ کی پیداوار میں اپنایا جاتا ہے، جو نہ صرف اندرونی معیار کو یقینی بناتا ہے بلکہ ہموار اور صاف ویلڈ موتیوں کو بھی یقینی بناتا ہے۔
ویلڈنگ کے لیے J507 الیکٹروڈز کو آپریٹ کرتے وقت، ممکنہ سوراخوں کو روکنے کے لیے مندرجہ بالا عمل کے اقدامات کے علاوہ، کچھ روایتی عمل کی ضروریات کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ مثال کے طور پر: پانی اور تیل کو نکالنے کے لیے ویلڈنگ کی چھڑی کو خشک کرنا، نالی کا تعین کرنا اور اس پر کارروائی کرنا، اور قوس کے انحطاط کو سوراخوں کی وجہ سے روکنے کے لیے مناسب گراؤنڈنگ پوزیشن وغیرہ۔ صرف مصنوعات کی خصوصیات کی بنیاد پر عمل کے اقدامات کو کنٹرول کرنے سے، ہم تاکنا کے نقائص کو مؤثر طریقے سے کم کرنے اور ان سے بچنے کے قابل۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-01-2023
