ایس ایم ٹی انڈسٹری میں نائٹروجن کا استعمال

ایس ایم ٹی پیچ پی سی بی پر مبنی عمل کے عمل کی ایک سیریز کا مخفف ہے۔ پی سی بی (پرنٹڈ سرکٹ بورڈ) ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ہے۔

SMT Surface Mounted Technology کا مخفف ہے، جو کہ الیکٹرانک اسمبلی انڈسٹری میں سب سے زیادہ مقبول ٹیکنالوجی اور عمل ہے۔ الیکٹرانک سرکٹ سرفیس اسمبلی ٹیکنالوجی (Surface Mount Technology, SMT) کو سطحی ماؤنٹ یا سرفیس ماؤنٹنگ ٹیکنالوجی کہا جاتا ہے۔ یہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) یا دیگر سبسٹریٹ کی سطح پر بغیر لیڈ یا شارٹ لیڈ سطح پر نصب اجزاء (جسے SMC/SMD کہا جاتا ہے، چینی میں چپ اجزاء کہا جاتا ہے) کو انسٹال کرنے کا طریقہ ہے۔ ایک سرکٹ اسمبلی ٹیکنالوجی جو ریفلو سولڈرنگ یا ڈِپ سولڈرنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سولڈرنگ کے ذریعے جمع کی جاتی ہے۔

ایس ایم ٹی ویلڈنگ کے عمل میں، نائٹروجن ایک حفاظتی گیس کے طور پر انتہائی موزوں ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اس کی مربوط توانائی زیادہ ہے، اور کیمیائی رد عمل صرف اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ (>500C،>100bar) یا توانائی کے اضافے کے ساتھ ہی رونما ہوں گے۔

نائٹروجن جنریٹر فی الحال ایس ایم ٹی انڈسٹری میں استعمال ہونے والا سب سے موزوں نائٹروجن پروڈکشن کا سامان ہے۔ سائٹ پر موجود نائٹروجن پروڈکشن کے آلات کے طور پر، نائٹروجن جنریٹر مکمل طور پر خودکار اور غیر حاضر ہے، اس کی عمر لمبی ہے، اور اس کی ناکامی کی شرح کم ہے۔ نائٹروجن حاصل کرنا بہت آسان ہے، اور نائٹروجن کے استعمال کے موجودہ طریقوں میں لاگت بھی سب سے کم ہے!

نائٹروجن پروڈکشن مینوفیکچررز - چین نائٹروجن پروڈکشن فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

نائٹروجن کو ریفلو سولڈرنگ میں استعمال کیا جاتا رہا ہے اس سے پہلے کہ غیر فعال گیسیں لہر سولڈرنگ کے عمل میں استعمال ہوتی تھیں۔ اس کی ایک وجہ یہ ہے کہ ہائبرڈ آئی سی انڈسٹری نے طویل عرصے سے سطحی ماؤنٹ سیرامک ​​ہائبرڈ سرکٹس کے ری فلو سولڈرنگ میں نائٹروجن کا استعمال کیا ہے۔ جب دوسری کمپنیوں نے ہائبرڈ آئی سی مینوفیکچرنگ کے فوائد دیکھے تو انہوں نے اس اصول کو پی سی بی سولڈرنگ پر لاگو کیا۔ اس قسم کی ویلڈنگ میں نائٹروجن بھی نظام میں آکسیجن کی جگہ لے لیتی ہے۔ نائٹروجن کو ہر علاقے میں متعارف کرایا جا سکتا ہے، نہ صرف ری فلو ایریا میں، بلکہ اس عمل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے بھی۔ زیادہ تر ریفلو سسٹم اب نائٹروجن کے لیے تیار ہیں۔ کچھ سسٹمز کو گیس انجیکشن استعمال کرنے کے لیے آسانی سے اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔

ریفلو سولڈرنگ میں نائٹروجن کے استعمال کے درج ذیل فوائد ہیں:

‧ٹرمینلز اور پیڈ کی تیزی سے گیلا

‧ سولڈر ایبلٹی میں تھوڑی سی تبدیلی

‧بہاؤ کی باقیات اور ٹانکا لگانے والی مشترکہ سطح کی بہتر ظاہری شکل

‧ تانبے کے آکسیکرن کے بغیر فوری کولنگ

حفاظتی گیس کے طور پر، ویلڈنگ میں نائٹروجن کا بنیادی کردار ویلڈنگ کے عمل کے دوران آکسیجن کو ختم کرنا، ویلڈیبلٹی کو بڑھانا اور دوبارہ آکسیکرن کو روکنا ہے۔ قابل اعتماد ویلڈنگ کے لیے، مناسب سولڈر کو منتخب کرنے کے علاوہ، عام طور پر بہاؤ کے تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہاؤ بنیادی طور پر ویلڈنگ سے پہلے SMA جزو کے ویلڈنگ والے حصے سے آکسائڈز کو ہٹاتا ہے اور ویلڈنگ کے حصے کے دوبارہ آکسیڈیشن کو روکتا ہے، اور ٹانکا لگانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ٹانکا لگانے کے لیے بہترین گیلے حالات بناتا ہے۔ . ٹیسٹوں نے ثابت کیا ہے کہ نائٹروجن تحفظ کے تحت فارمک ایسڈ شامل کرنے سے مندرجہ بالا اثرات حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ رنگ نائٹروجن لہر سولڈرنگ مشین جو سرنگ کی قسم کی ویلڈنگ ٹینک کی ساخت کو اپناتی ہے بنیادی طور پر سرنگ کی قسم کی ویلڈنگ پروسیسنگ ٹینک ہے۔ اوپری کور کھلنے کے قابل شیشے کے کئی ٹکڑوں پر مشتمل ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آکسیجن پروسیسنگ ٹینک میں داخل نہ ہو سکے۔ جب نائٹروجن کو ویلڈنگ میں متعارف کرایا جاتا ہے، حفاظتی گیس اور ہوا کے مختلف تناسب کا استعمال کرتے ہوئے، نائٹروجن خود بخود ہوا کو ویلڈنگ کے علاقے سے باہر نکال دے گی۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، پی سی بی بورڈ مسلسل آکسیجن کو ویلڈنگ کے علاقے میں لائے گا، لہذا نائٹروجن کو ویلڈنگ کے علاقے میں لگاتار انجیکشن لگانا چاہیے تاکہ آکسیجن کو مسلسل آؤٹ لیٹ میں خارج کیا جائے۔

نائٹروجن پلس فارمک ایسڈ ٹکنالوجی عام طور پر سرنگ کی قسم کے ریفلو فرنس میں انفراریڈ بہتر کنویکشن مکسنگ کے ساتھ استعمال ہوتی ہے۔ ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کو عام طور پر کھلے رہنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور اچھی سیلنگ کے ساتھ دروازے کے متعدد پردے ہیں، جو اجزاء کو پہلے سے گرم اور پہلے سے گرم کر سکتے ہیں۔ ٹنل میں خشک کرنے، ری فلو سولڈرنگ اور کولنگ تمام مکمل ہو چکے ہیں۔ اس مخلوط ماحول میں، استعمال ہونے والے سولڈر پیسٹ میں ایکٹیویٹر رکھنے کی ضرورت نہیں ہے، اور سولڈرنگ کے بعد پی سی بی پر کوئی باقیات باقی نہیں رہتی ہیں۔ آکسیکرن کو کم کریں، سولڈر گیندوں کی تشکیل کو کم کریں، اور کوئی برجنگ نہیں ہے، جو فائن پچ ڈیوائسز کی ویلڈنگ کے لیے انتہائی فائدہ مند ہے۔ یہ صفائی کا سامان بچاتا ہے اور عالمی ماحول کی حفاظت کرتا ہے۔ نائٹروجن کے ذریعے اٹھنے والے اضافی اخراجات آسانی سے کم ہونے والے نقائص اور مزدوری کی ضروریات سے حاصل ہونے والی لاگت کی بچت سے ادا کیے جاتے ہیں۔

نائٹروجن تحفظ کے تحت ویو سولڈرنگ اور ری فلو سولڈرنگ سطح اسمبلی میں مرکزی دھارے کی ٹیکنالوجی بن جائے گی۔ رنگ نائٹروجن ویو سولڈرنگ مشین کو فارمک ایسڈ ٹیکنالوجی کے ساتھ ملایا گیا ہے، اور رنگ نائٹروجن ریفلو سولڈرنگ مشین کو انتہائی کم سرگرمی سولڈر پیسٹ اور فارمک ایسڈ کے ساتھ ملایا گیا ہے، جو صفائی کے عمل کو ہٹا سکتا ہے۔ آج کی تیزی سے ترقی پذیر ایس ایم ٹی ویلڈنگ ٹیکنالوجی میں، بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ آکسائیڈز کو کیسے ہٹایا جائے، بنیادی مواد کی خالص سطح حاصل کی جائے، اور قابل اعتماد کنکشن حاصل کیا جائے۔ عام طور پر، بہاؤ کا استعمال آکسائیڈز کو ہٹانے، سولڈر کرنے کے لیے سطح کو نم کرنے، سولڈر کی سطح کے تناؤ کو کم کرنے اور دوبارہ آکسیکرن کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ لیکن ایک ہی وقت میں، فلوکس سولڈرنگ کے بعد باقیات چھوڑ دے گا، جس سے پی سی بی کے اجزاء پر منفی اثرات مرتب ہوں گے۔ اس لیے سرکٹ بورڈ کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔ تاہم، ایس ایم ڈی کا سائز چھوٹا ہے، اور سولڈرنگ نہ کرنے والے پرزوں کے درمیان فرق کم سے کم ہوتا جا رہا ہے۔ مکمل صفائی اب ممکن نہیں ہے۔ جو چیز زیادہ اہم ہے وہ ماحولیاتی تحفظ ہے۔ CFCs ماحولیاتی اوزون کی تہہ کو نقصان پہنچاتے ہیں، اور CFCs کو بطور کلیننگ ایجنٹ ممنوع قرار دیا جانا چاہیے۔ مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ یہ ہے کہ الیکٹرانک اسمبلی کے میدان میں نون کلین ٹیکنالوجی کو اپنایا جائے۔ نائٹروجن میں فارمک ایسڈ HCOOH کی ایک چھوٹی اور مقداری مقدار کو شامل کرنا ایک مؤثر نون کلین تکنیک ثابت ہوا ہے جس میں ویلڈنگ کے بعد کسی قسم کی صفائی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، بغیر کسی ضمنی اثرات یا باقیات کے بارے میں کوئی تشویش کے۔