1. آکسائیڈ فلم:
ایلومینیم ہوا میں اور ویلڈنگ کے دوران آکسائڈائز کرنا بہت آسان ہے۔ نتیجے میں آنے والے ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3) کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے، بہت مستحکم ہے، اور اسے ہٹانا مشکل ہے۔ یہ بنیادی مواد کے پگھلنے اور فیوژن میں رکاوٹ ہے۔ آکسائیڈ فلم کی خاص کشش ثقل زیادہ ہوتی ہے اور سطح پر تیرنا آسان نہیں ہوتا۔ خرابیاں پیدا کرنا آسان ہے جیسے سلیگ شامل کرنا، نامکمل فیوژن، اور نامکمل دخول۔
ایلومینیم کی سطحی آکسائڈ فلم اور بڑی مقدار میں نمی جذب کرنے سے ویلڈ میں سوراخ آسانی سے بن سکتے ہیں۔ ویلڈنگ سے پہلے، سطح کو سختی سے صاف کرنے اور سطح کی آکسائیڈ فلم کو ہٹانے کے لیے کیمیائی یا مکینیکل طریقے استعمال کیے جائیں۔
آکسیکرن کو روکنے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کے دوران تحفظ کو مضبوط بنائیں۔ ٹنگسٹن انرٹ گیس ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت، "کیتھوڈ کلیننگ" اثر کے ذریعے آکسائیڈ فلم کو ہٹانے کے لیے AC پاور کا استعمال کریں۔
گیس ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت، ایک بہاؤ کا استعمال کریں جو آکسائڈ فلم کو ہٹاتا ہے. موٹی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کی گرمی میں اضافہ کیا جا سکتا ہے. مثال کے طور پر، ہیلیم آرک میں بڑی حرارت ہوتی ہے، اور ہیلیم یا آرگن-ہیلیم مخلوط گیس کو تحفظ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یا بڑے پیمانے پر پگھلنے والے الیکٹروڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ براہ راست کرنٹ مثبت کنکشن کی صورت میں، "کیتھوڈ کی صفائی" کی ضرورت نہیں ہے۔
2. ہائی تھرمل چالکتا
ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی حرارتی چالکتا اور مخصوص حرارت کی صلاحیت کاربن اسٹیل اور کم کھوٹ والے اسٹیل سے تقریباً دوگنا ہے۔ ایلومینیم کی تھرمل چالکتا آسنیٹک سٹینلیس سٹیل سے دس گنا زیادہ ہے۔
ویلڈنگ کے عمل کے دوران، بڑی مقدار میں حرارت تیزی سے بیس میٹل میں داخل کی جا سکتی ہے۔ اس لیے ایلومینیم اور ایلومینیم کے مرکب کو ویلڈنگ کرتے وقت پگھلے ہوئے دھات کے تالاب میں استعمال ہونے والی توانائی کے علاوہ، دھات کے دیگر حصوں میں بھی زیادہ حرارت غیر ضروری طور پر استعمال ہوتی ہے۔ اس قسم کی بیکار توانائی کی کھپت سٹیل ویلڈنگ کے مقابلے میں زیادہ اہم ہے۔ اعلیٰ معیار کے ویلڈڈ جوڑوں کو حاصل کرنے کے لیے، مرتکز توانائی اور اعلیٰ طاقت والی توانائی کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے، اور بعض اوقات پہلے سے گرم کرنے اور عمل کے دیگر اقدامات بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
3. بڑا لکیری توسیع گتانک، بگاڑنا آسان اور تھرمل کریکس پیدا کرتا ہے۔
ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کا لکیری توسیع گتانک کاربن اسٹیل اور کم کھوٹ والے اسٹیل سے تقریباً دوگنا ہے۔ استحکام کے دوران ایلومینیم کا حجم سکڑنا بڑا ہے، اور ویلڈمنٹ کی اخترتی اور تناؤ بڑا ہے۔ لہذا، ویلڈنگ کی اخترتی کو روکنے کے لئے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے.
جب ایلومینیم ویلڈنگ کا پگھلا ہوا تالاب مضبوط ہو جاتا ہے، تو سکڑنے والی گہا، سکڑنے والی پورسٹی، گرم شگاف اور زیادہ اندرونی دباؤ پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔
Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ کے مینوفیکچررز - چین ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)
پیداوار کے دوران گرم شگافوں کی موجودگی کو روکنے کے لیے ویلڈنگ کے تار کی ساخت اور ویلڈنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ اگر سنکنرن مزاحمت کی اجازت دیتا ہے تو، ایلومینیم-سلیکون مرکب ویلڈنگ تار کو ایلومینیم-میگنیشیم مرکب کے علاوہ ایلومینیم کے مرکب کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب ایلومینیم سلکان مرکب میں 0.5٪ سلکان ہوتا ہے، تو گرم کریکنگ کا رجحان زیادہ ہوتا ہے۔ جیسے جیسے سلیکون کا مواد بڑھتا ہے، مصر کے کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد کم ہوتی جاتی ہے، روانی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے، اور گرم کریکنگ کا رجحان بھی اسی کے مطابق کم ہوتا ہے۔
پروڈکشن کے تجربے کے مطابق، جب سلکان کا مواد 5% سے 6% ہو گا تو گرم کریکنگ نہیں ہو گی، اس لیے SAlSi سٹرپ (سلیکون کا مواد 4.5% سے 6%) ویلڈنگ کے تار میں کریک مزاحمت بہتر ہو گی۔
4. ہائیڈروجن کو آسانی سے تحلیل کریں۔
ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب مائع حالت میں ہائیڈروجن کی ایک بڑی مقدار کو تحلیل کر سکتے ہیں، لیکن ہائیڈروجن کو ٹھوس حالت میں مشکل سے تحلیل کرتے ہیں۔ ویلڈنگ پول کی مضبوطی اور تیز ٹھنڈک کے عمل کے دوران، ہائیڈروجن کے پاس فرار ہونے کا وقت نہیں ہوتا ہے، اور ہائیڈروجن کے سوراخ آسانی سے بن جاتے ہیں۔ آرک کالم کے ماحول میں نمی، ویلڈنگ کے مواد کی سطح پر آکسائیڈ فلم کے ذریعے جذب ہونے والی نمی اور بیس میٹل ویلڈ میں ہائیڈروجن کے تمام اہم ذرائع ہیں۔ لہذا، pores کی تشکیل کو روکنے کے لئے ہائیڈروجن کے ذریعہ کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.
5. جوڑ اور گرمی سے متاثرہ زون آسانی سے نرم ہو جاتے ہیں۔
مرکب عناصر بخارات اور جلانے میں آسان ہیں، جو ویلڈ کی کارکردگی کو کم کرتی ہے.
اگر بیس میٹل اخترتی سے مضبوط یا ٹھوس حل عمر کے لحاظ سے مضبوط ہے، تو ویلڈنگ کی گرمی گرمی سے متاثرہ زون کی طاقت کو کم کردے گی۔
ایلومینیم میں چہرے پر مرکوز کیوبک جالی ہے اور اس میں کوئی ایلوٹروپس نہیں ہے۔ حرارتی اور کولنگ کے دوران مرحلے میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ ویلڈ کے دانے موٹے ہو جاتے ہیں اور مرحلے میں تبدیلیوں کے ذریعے اناج کو بہتر نہیں کیا جا سکتا۔
ویلڈنگ کا طریقہ
ویلڈنگ کے تقریباً مختلف طریقے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکبات کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب مختلف ویلڈنگ کے طریقوں سے مختلف موافقت رکھتے ہیں، اور ویلڈنگ کے مختلف طریقوں کے اپنے اطلاق کے مواقع ہوتے ہیں۔
گیس ویلڈنگ اور الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کے طریقے سامان میں آسان اور کام کرنے میں آسان ہیں۔ گیس ویلڈنگ کا استعمال ایلومینیم کی چادروں اور کاسٹنگ کی مرمت کے لیے کیا جا سکتا ہے جن کے لیے اعلیٰ ویلڈنگ کے معیار کی ضرورت نہیں ہے۔ الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کو ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کی مرمت ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
انرٹ گیس شیلڈ ویلڈنگ (TIG یا MIG) طریقہ ایلومینیم اور ایلومینیم کے مرکب کے لیے سب سے زیادہ استعمال شدہ ویلڈنگ کا طریقہ ہے۔
ایلومینیم اور ایلومینیم الائے شیٹس کو ٹنگسٹن الیکٹروڈ الٹرنیٹنگ کرنٹ آرگن آرک ویلڈنگ یا ٹنگسٹن الیکٹروڈ پلس آرگون آرک ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔
ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب موٹی پلیٹوں کو ٹنگسٹن ہیلیم آرک ویلڈنگ، آرگن ہیلیم مکسڈ ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ، گیس میٹل آرک ویلڈنگ، اور پلس میٹل آرک ویلڈنگ کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ گیس میٹل آرک ویلڈنگ اور پلس گیس میٹل آرک ویلڈنگ تیزی سے استعمال ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 25-2024
