اگرچہ burrs چھوٹے ہیں، ان کو ہٹانا مشکل ہے!کئی جدید ڈیبرنگ کے عمل کو متعارف کرایا جا رہا ہے۔

دھاتی پروسیسنگ کے عمل میں بررز ہر جگہ موجود ہیں۔اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کتنے ہی جدید ترین درستگی کا سامان استعمال کرتے ہیں، یہ پروڈکٹ کے ساتھ ہی پیدا ہوگا۔یہ بنیادی طور پر ایک قسم کی اضافی آئرن فائلنگ ہے جو مواد کے پروسیسنگ کنارے پر پیدا ہوتی ہے جس پر مواد کی پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے کارروائی کی جاتی ہے۔خاص طور پر اچھی لچک یا سختی کے ساتھ مواد خاص طور پر burrs کا شکار ہیں.

burrs کی اہم اقسام میں فلیش burrs، تیز کونے والے burrs، spatter اور دیگر پھیلی ہوئی اضافی دھات کی باقیات شامل ہیں جو مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔اس مسئلے کے بارے میں، اب تک پیداواری عمل میں اسے ختم کرنے کا کوئی مؤثر طریقہ نہیں ہے۔لہذا، مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے، انجینئرز صرف بیک اینڈ پراسیس کو ہٹانے پر سخت محنت کر سکتے ہیں۔اب تک، مختلف مصنوعات کی مختلف ضروریات ہیں۔burrs کو ہٹانے کے لئے بہت سے طریقے اور آلات ہیں.

Xinfa CNC ٹولز میں اچھے معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:

CNC ٹولز مینوفیکچررز - چین CNC ٹولز فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)

عام طور پر، گڑ کو ہٹانے کے طریقوں کو چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. کھردری سطح (سخت رابطہ)

اس زمرے میں کٹنگ، پیسنے، فائلنگ اور سکریپر پروسیسنگ شامل ہیں۔

2. عام سطح (نرم ٹچ)

اس زمرے سے تعلق رکھنے والے بیلٹ پیسنے، پیسنے، لچکدار وہیل پیسنے اور پالش کر رہے ہیں۔

3. صحت سے متعلق سطح (لچکدار رابطہ)

اس زمرے سے تعلق رکھتے ہیں فلشنگ پروسیسنگ، الیکٹرو کیمیکل پروسیسنگ، الیکٹرولائٹک گرائنڈنگ اور رولنگ پروسیسنگ۔

4. انتہائی درستگی کی سطح (صحت سے متعلق رابطہ)

اس زمرے سے تعلق رکھتے ہیں کھرچنے والی بہاؤ ڈیبرنگ، مقناطیسی پیسنے والی ڈیبرنگ، الیکٹرولائٹک ڈیبرنگ، تھرمل ڈیبرنگ اور گھنے ریڈیم طاقتور الٹراسونک ڈیبرنگ، وغیرہ۔ اس قسم کی ڈیبرنگ کا طریقہ کافی حصہ پروسیسنگ کی درستگی حاصل کرسکتا ہے۔

جب ہم ڈیبرنگ کا طریقہ منتخب کرتے ہیں، تو ہمیں بہت سے عوامل پر غور کرنا چاہیے، جیسے کہ حصے کی مادی خصوصیات، ساختی شکل، سائز اور درستگی۔خاص طور پر، ہمیں سطح کی کھردری، جہتی رواداری، اخترتی، اور بقایا تناؤ میں تبدیلیوں پر توجہ دینی چاہیے۔

نام نہاد الیکٹرولائٹک ڈیبرنگ ایک کیمیائی ڈیبرنگ طریقہ ہے۔یہ مشینی، پیسنے اور مہر لگانے کے بعد گڑھوں کو ہٹا سکتا ہے، اور دھاتی حصوں کے تیز کناروں کو گول یا چیمفر کر سکتا ہے۔

ایک الیکٹرولائٹک پروسیسنگ طریقہ جو دھاتی حصوں سے بررز کو ہٹانے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتا ہے، جسے انگریزی میں ECD کہا جاتا ہے۔ورک پیس کے گڑھے والے حصے کے قریب ٹول کیتھوڈ (عام طور پر پیتل سے بنا) کو درست کریں، ان کے درمیان ایک خاص فرق (عام طور پر 0.3 سے 1 ملی میٹر) کے ساتھ۔ٹول کیتھوڈ کا کنڈکٹیو حصہ گڑ کے کنارے کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، اور دیگر سطحوں کو ایک موصل پرت سے ڈھانپ دیا جاتا ہے تاکہ بر کے حصے پر الیکٹرولیسس کو مرتکز کیا جا سکے۔

پروسیسنگ کے دوران، ٹول کا کیتھوڈ ڈی سی پاور سپلائی کے منفی قطب سے منسلک ہوتا ہے، اور ورک پیس ڈی سی پاور سپلائی کے مثبت قطب سے منسلک ہوتا ہے۔کم پریشر والا الیکٹرولائٹ (عام طور پر سوڈیم نائٹریٹ یا سوڈیم کلوریٹ آبی محلول) 0.1 سے 0.3 MPa کے دباؤ کے ساتھ ورک پیس اور کیتھوڈ کے درمیان بہتا ہے۔جب DC پاور سپلائی آن کر دی جاتی ہے، تو burrs انوڈ میں تحلیل ہو جائیں گے اور ہٹا دیے جائیں گے، اور الیکٹرولائٹ لے جائیں گے۔

الیکٹرولائٹ ایک خاص حد تک سنکنرن ہے، اور ورک پیس کو صاف کیا جانا چاہئے اور ڈیبرنگ کے بعد زنگ سے پاک ہونا چاہئے۔الیکٹرولائٹک ڈیبرنگ پوشیدہ حصوں یا پیچیدہ شکلوں والے حصوں میں کراس سوراخوں سے burrs کو ہٹانے کے لئے موزوں ہے۔اس میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے اور ڈیبرنگ کا وقت عام طور پر صرف چند سیکنڈ سے دسیوں سیکنڈ تک لگتا ہے۔

یہ طریقہ عام طور پر ڈیبرنگ گیئرز، اسپلائنز، کنیکٹنگ راڈز، والو باڈیز اور کرینک شافٹ آئل گزرنے کے سوراخوں کے ساتھ ساتھ تیز کونے کی گولائی وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ بررز کے قریب کے حصے بھی الیکٹرولائسز سے متاثر ہوتے ہیں، اور سطح گر جاتی ہے۔ اپنی اصل چمک کھو دیتا ہے اور یہاں تک کہ جہتی درستگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔

بلاشبہ، الیکٹرولائٹک گڑ کو ہٹانے کے علاوہ، گڑ کو ہٹانے کے درج ذیل خصوصی طریقے بھی ہیں:

1. کھرچنے والا بہاؤ ڈیبرنگ

رگڑنے والی فلو مشیننگ ٹیکنالوجی (AFM) 1970 کی دہائی کے آخر میں بیرون ملک تیار ہونے والا ایک نیا فنشنگ اور ڈیبرنگ عمل ہے۔یہ عمل خاص طور پر ان burrs کے لیے موزوں ہے جو ابھی تکمیل کے مرحلے میں داخل ہوئے ہیں، لیکن یہ چھوٹے اور لمبے سوراخوں اور بلاک شدہ بوتلوں کے ساتھ دھاتی سانچوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔وغیرہ پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

2. مقناطیسی پیسنے اور deburring

یہ طریقہ سابق سوویت یونین، بلغاریہ اور دیگر مشرقی یورپی ممالک میں 1960 کی دہائی میں شروع ہوا۔1980 کی دہائی کے وسط میں، جاپانی صنعت کاروں نے اس کے طریقہ کار اور اطلاق پر گہرائی سے تحقیق کی۔

مقناطیسی پیسنے کے دوران، ورک پیس کو مقناطیسی میدان میں رکھا جاتا ہے جو دو مقناطیسی قطبوں سے بنتا ہے، اور مقناطیسی کھرچنے کو ورک پیس اور مقناطیسی کھمبوں کے درمیان خلا میں رکھا جاتا ہے۔کھرچنے والی اشیاء کو مقناطیسی فیلڈ فورس کے عمل کے تحت مقناطیسی لائنوں کی سمت کے ساتھ صاف ستھرا ترتیب دیا جاتا ہے، جو ایک نرم اور سخت مقناطیسی پیسنے والی مشین بناتا ہے۔برش، جب ورک پیس مقناطیسی میدان میں محوری طور پر گھومتا ہے اور کمپن کرتا ہے، تو ورک پیس اور کھرچنے والے ایک دوسرے کے مقابلے میں حرکت کرتے ہیں، اور کھرچنے والا برش ورک پیس کی سطح کو پیستا ہے۔مقناطیسی پیسنے کا طریقہ پرزوں کو مؤثر طریقے سے اور جلدی سے پیس اور ڈیبرر کر سکتا ہے، اور اس کے لیے موزوں ہے یہ کم سرمایہ کاری، اعلی کارکردگی، وسیع اطلاق اور مختلف مواد، سائز اور ڈھانچے سے بنے پرزوں کے لیے اچھے معیار کے ساتھ مکمل کرنے کا طریقہ ہے۔

اس وقت، بیرونی ممالک گھومنے والے جسم کی اندرونی اور بیرونی سطحوں، فلیٹ حصوں، گیئر دانتوں، پیچیدہ سطحوں، وغیرہ کو پیس اور ڈیبرر کر سکتے ہیں، تاروں پر آکسائڈ سکیل کو ہٹا سکتے ہیں، اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ وغیرہ کو صاف کر سکتے ہیں۔

3. تھرمل ڈیبرنگ

تھرمل ڈیبرنگ (TED) ہائیڈروجن اور آکسیجن گیس یا آکسیجن اور قدرتی گیس کے مکسچر کے ڈیفلیگریشن سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو استعمال کرتا ہے تاکہ گڑ کو جلایا جاسکے۔یہ آکسیجن اور آکسیجن یا قدرتی گیس اور آکسیجن کو ایک بند کنٹینر میں منتقل کرنا ہے، اور اسے ایک چنگاری پلگ کے ذریعے بھڑکانا ہے، تاکہ مرکب ایک لمحے میں پھٹ جائے اور گڑ کو دور کرنے کے لیے بڑی مقدار میں حرارت کی توانائی خارج کرے۔تاہم، ورک پیس کے دھماکہ خیز دہن سے گزرنے کے بعد، اس کا آکسائڈائزڈ پاؤڈر ورک پیس کی سطح پر قائم رہے گا اور اسے صاف یا اچار ہونا چاہیے۔

4. MiLa طاقتور الٹراسونک deburring

MiLa طاقتور الٹراسونک ڈیبرنگ ٹیکنالوجی ایک ڈیبرنگ طریقہ ہے جو حالیہ برسوں میں مقبول ہوا ہے۔صرف صفائی کی کارکردگی عام الٹراسونک کلیننگ مشینوں سے 10 سے 20 گنا زیادہ ہے۔الٹراسونک صفائی کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، سوراخ پانی کے ٹینک میں یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔خوراک بیک وقت 5 سے 15 منٹ میں مکمل کی جا سکتی ہے۔

ہم نے سب کے لیے 10 سب سے عام ڈیبرنگ کے طریقے مرتب کیے ہیں:

1) دستی ڈیبرنگ

یہ ایک طریقہ بھی ہے جو عام کاروباری اداروں کے ذریعہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، فائلوں، سینڈ پیپر، پیسنے والے سروں وغیرہ کو معاون اوزار کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔فائلوں میں دستی فائلنگ اور نیومیٹک شفٹنگ ہوتی ہے۔

مختصر تبصرہ: مزدوری کی لاگت مہنگی ہے، کارکردگی بہت زیادہ نہیں ہے، اور پیچیدہ کراس ہولز کو ہٹانا مشکل ہے۔کارکنوں کے لئے تکنیکی ضروریات بہت زیادہ نہیں ہیں، اور یہ چھوٹے burrs اور سادہ مصنوعات کے ڈھانچے کے ساتھ مصنوعات کے لئے موزوں ہے.

2) ڈیبرنگ مرنا

گڑ کو دور کرنے کے لیے ڈائی اور پنچ کا استعمال کریں۔

مختصر تبصرہ: ایک مخصوص پنچنگ ڈائی (رف ڈائی + فائن پنچنگ ڈائی) پروڈکشن فیس درکار ہے، اور شیپنگ ڈائی بھی درکار ہو سکتی ہے۔یہ نسبتاً آسان جداگانہ سطحوں والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے، اور کارکردگی اور ڈیبرنگ اثر دستی کام سے بہتر ہے۔

3) پیسنے اور deburring

اس قسم کی ڈیبرنگ میں وائبریشن، سینڈ بلاسٹنگ، رولر اور دیگر طریقے شامل ہیں، جو فی الحال بہت سی کمپنیاں استعمال کر رہی ہیں۔

مختصر تبصرہ: ایک مسئلہ یہ ہے کہ ہٹانا بہت صاف نہیں ہے، اور بقیہ burrs کے ساتھ دستی طور پر نمٹنے یا burrs کو ہٹانے کے لیے دوسرے طریقے استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔بڑے بیچوں والی چھوٹی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔

4) منجمد ڈیبرنگ

گڑھوں کو جلدی سے نکالنے کے لیے کولنگ کا استعمال کریں، اور پھر گڑھوں کو ہٹانے کے لیے پراجیکٹائل اسپرے کریں۔

مختصر تبصرہ: سامان کی قیمت تقریباً 20,000 سے 300,000 یوآن ہے۔یہ چھوٹے burr دیوار کی موٹائی اور چھوٹے مصنوعات کے ساتھ مصنوعات کے لئے موزوں ہے.

5) گرم دھماکے کو ختم کرنا

اسے تھرمل ڈیبرنگ اور ایکسپلوژن ڈیبرنگ بھی کہا جاتا ہے۔کچھ آتش گیر گیس کو سامان کی بھٹی میں منتقل کرنے سے، اور پھر کچھ ذرائع ابلاغ اور حالات کے عمل سے، گیس فوری طور پر پھٹ جاتی ہے، اور دھماکے سے پیدا ہونے والی توانائی کو پگھلنے اور گڑ کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مختصر تبصرہ: سازوسامان مہنگا ہے (قیمتیں لاکھوں میں ہیں)، اعلی آپریٹنگ مہارت کی ضرورت ہے، کم کارکردگی ہے، اور اس کے مضر اثرات ہیں (زنگ، خرابی)؛یہ بنیادی طور پر کچھ اعلی صحت سے متعلق حصوں کے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صحت سے متعلق حصوں.

6) کندہ کاری مشین deburring

مختصر تبصرہ: سازوسامان بہت مہنگا نہیں ہے (دسیوں ہزار)، اور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں خلائی ڈھانچہ سادہ ہے اور ضروری ڈیبرنگ مقامات سادہ اور باقاعدہ ہیں۔

7) کیمیکل ڈیبرنگ

الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے، دھاتی مواد سے بنا حصوں کو خود کار طریقے سے اور منتخب طور پر ختم کیا جا سکتا ہے.

مختصر تبصرہ: یہ ان اندرونی burrs کے لیے موزوں ہے جنہیں ہٹانا مشکل ہے، اور پمپ باڈیز، والو باڈیز اور دیگر مصنوعات پر چھوٹے burrs (7 تاروں سے کم موٹائی) کے لیے موزوں ہے۔

8) الیکٹرولیٹک ڈیبرنگ

ایک الیکٹرولیٹک مشینی طریقہ جو دھاتی حصوں سے گڑ کو ہٹانے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتا ہے۔

مختصر تبصرہ: الیکٹرولائٹ ایک خاص حد تک corrosive ہے، اور burrs کے قریب حصے بھی electrolysis سے متاثر ہوتے ہیں۔سطح اپنی اصل چمک کھو دے گی اور جہتی درستگی کو بھی متاثر کرے گی۔ڈیبرنگ کے بعد ورک پیس کو صاف اور زنگ سے پاک کیا جانا چاہئے۔الیکٹرولائٹک ڈیبرنگ پوشیدہ حصوں یا پیچیدہ شکلوں والے حصوں میں کراس سوراخوں سے burrs کو ہٹانے کے لئے موزوں ہے۔اس میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے اور ڈیبرنگ کا وقت عام طور پر صرف چند سیکنڈ سے دسیوں سیکنڈ تک لگتا ہے۔یہ ڈیبرنگ گیئرز، کنیکٹنگ راڈز، والو باڈیز اور کرینک شافٹ آئل گزرنے کے سوراخوں کے ساتھ ساتھ تیز کونے کی گولائی وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔

9) ہائی پریشر واٹر جیٹ ڈیبرنگ

پانی کو ایک میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، اس کی فوری اثر قوت کو پروسیسنگ کے بعد پیدا ہونے والے burrs اور فلیش کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ساتھ ہی صفائی کا مقصد بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔

مختصر تبصرہ: سامان مہنگا ہے اور بنیادی طور پر آٹوموبائل کے دل اور تعمیراتی مشینری کے ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔

10) الٹراسونک ڈیبرنگ

الٹراسونک لہریں گڑ کو ہٹانے کے لیے فوری طور پر ہائی پریشر پیدا کرتی ہیں۔

مختصر تبصرہ: بنیادی طور پر کچھ خوردبین burrs کے لئے.عام طور پر، اگر burrs کو ایک خوردبین کے ساتھ مشاہدہ کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ انہیں ہٹانے کے لیے الٹراسونک طریقہ استعمال کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔