1. نل کا معیار اچھا نہیں ہے:
اہم مواد، ٹول ڈیزائن، گرمی کے علاج کے حالات، مشینی درستگی، کوٹنگ کا معیار، وغیرہ۔
مثال کے طور پر، نل سیکشن کی منتقلی کے وقت سائز کا فرق بہت بڑا ہے یا ٹرانزیشن فلیٹ تناؤ کے ارتکاز کا سبب بننے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے، اور استعمال کے دوران تناؤ کے ارتکاز کو توڑنا آسان ہے۔
پنڈلی اور بلیڈ کے سنگم پر کراس سیکشن کی منتقلی ویلڈنگ کی بندرگاہ کے بہت قریب ہے، جو پیچیدہ ویلڈنگ کے دباؤ کی سپرپوزیشن اور کراس سیکشن ٹرانزیشن میں تناؤ کے ارتکاز کی طرف لے جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک بڑا تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے، جو استعمال کے دوران نل کے ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔
مثال کے طور پر، غیر مناسب گرمی کے علاج کے عمل. نل کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران، اگر اسے بجھانے سے پہلے پہلے سے گرم نہیں کیا جاتا ہے، زیادہ گرم یا زیادہ فائر کیا جاتا ہے، وقت پر غصہ نہیں آتا، اور بہت جلد صاف کیا جاتا ہے، تو یہ نل کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ بھی ایک اہم وجہ ہے کہ گھریلو نلکوں کی مجموعی کارکردگی درآمدی نلکوں کی طرح اچھی نہیں ہے۔
2. نلکوں کا غلط انتخاب:
بہت زیادہ سختی والے پرزوں کو ٹیپ کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کے نلکوں کا استعمال کیا جانا چاہیے، جیسے کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل وائر ٹیپس، سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹیپس، اور لیپت والے نلکے۔
اس کے علاوہ، مختلف کام کی جگہوں پر نل کے مختلف ڈیزائن استعمال کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، نل کی چپ بانسری کی تعداد، سائز، زاویہ، وغیرہ کا اثر چپ ہٹانے کی کارکردگی پر پڑتا ہے۔
3. نل پروسیس شدہ مواد سے مماثل نہیں ہے:
نئے مواد کے مسلسل اضافے اور پروسیسنگ میں دشواری کے ساتھ، اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے، ٹول میٹریل کی مختلف قسمیں بھی بڑھ رہی ہیں۔ اس کے لیے ٹیپ کرنے سے پہلے صحیح ٹیپ پروڈکٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
4. نیچے کے سوراخ کا قطر بہت چھوٹا ہے:
مثال کے طور پر، فیرس دھاتی مواد کے M5×0.5 دھاگوں کی مشینی کرتے وقت، کٹنگ نل کا استعمال کرتے وقت، نیچے کا سوراخ بنانے کے لیے 4.5 ملی میٹر قطر کی ڈرل استعمال کی جانی چاہیے۔ اگر غلطی سے نیچے کا سوراخ کرنے کے لیے 4.2 ملی میٹر ڈرل بٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو ٹیپنگ کے دوران نل کا کاٹنے والا حصہ لامحالہ بڑھ جائے گا۔ ، اور پھر نل توڑ دیں۔
نل کی قسم اور نل کے مواد کے مطابق نیچے کے سوراخ کے صحیح قطر کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
5. حملہ آور حصوں کے مواد کا مسئلہ:
ٹیپ کرنے والے حصے کا مواد ناپاک ہے، اور مقامی طور پر بہت زیادہ سخت دھبے یا سوراخ ہیں، جس کی وجہ سے نل توازن کھو دیتا ہے اور فوری طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔
6. مشین ٹول نل کی درستگی کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے:
مشین ٹولز اور کلیمپنگ باڈیز بھی بہت اہم ہیں، خاص طور پر اعلیٰ معیار کے نلکوں کے لیے۔ مشین ٹولز اور کلیمپنگ باڈیز کی صرف ایک خاص درستگی ہی نل کی کارکردگی کو بروئے کار لا سکتی ہے۔ یہ عام ہے کہ کافی ارتکاز نہیں ہے۔
ٹیپنگ کے آغاز میں، نل کی پوزیشننگ غلط ہے، یعنی، سپنڈل کا محور نیچے کے سوراخ کی سنٹر لائن کے ساتھ مرتکز نہیں ہوتا ہے، اور ٹیپنگ کے عمل کے دوران ٹارک بہت زیادہ ہوتا ہے، جو کہ نل کے لگنے کی بنیادی وجہ ہے۔ توڑنا
7. کاٹنے والے سیال اور چکنا کرنے والے تیل کا معیار اچھا نہیں ہے:
کاٹنے والے سیالوں اور چکنا کرنے والے تیل کے معیار میں مسائل ہیں، اور پروسیس شدہ مصنوعات کے معیار میں گڑ جیسے نقائص کا خطرہ ہے، اور سروس کی زندگی بہت کم ہو جائے گی۔
8. غیر معقول کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح:
جب مشینی مسائل پیدا ہوتے ہیں، تو زیادہ تر گھریلو صارفین کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو کم کر دیتے ہیں، تاکہ نل کی دھکیلنے والی قوت کم ہو جائے، اور اس وجہ سے پیدا ہونے والے دھاگے کی درستگی بہت کم ہو جاتی ہے، جس سے دھاگے کی سطح کی کھردری بڑھ جاتی ہے۔ سوراخ کے قطر اور دھاگے کی درستگی کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا، اور burrs جیسے مسائل یقیناً زیادہ ناگزیر ہیں۔
تاہم، اگر فیڈ کی رفتار بہت تیز ہے تو، نتیجے میں ٹارک بہت بڑا ہے، جو آسانی سے نل کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ مشین ٹیپنگ کے دوران کاٹنے کی رفتار عام طور پر سٹیل کے لیے 6-15m/منٹ ہوتی ہے۔ 5-10m/منٹ بجھے ہوئے اور غصے والے اسٹیل یا سخت اسٹیل کے لیے؛ سٹینلیس سٹیل کے لیے 2-7m/منٹ؛ کاسٹ آئرن کے لیے 8-10m/منٹ۔
جب ایک ہی مواد استعمال کیا جاتا ہے تو، چھوٹے نل کا قطر زیادہ قدر لیتا ہے، اور بڑے نل کا قطر کم قیمت لیتا ہے۔
9. آپریٹر کی ٹیکنالوجی اور مہارتیں ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں:
مندرجہ بالا تمام مسائل کے لیے آپریٹر کو فیصلے کرنے یا تکنیکی ماہرین کو رائے دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مثال کے طور پر، بلائنڈ ہول تھریڈز پر کارروائی کرتے وقت، جب نل سوراخ کے نچلے حصے کو چھونے ہی والا ہوتا ہے، آپریٹر کو یہ احساس نہیں ہوتا کہ اسے ٹیپنگ کی رفتار سے فیڈ کیا جاتا ہے جب سوراخ کے نیچے تک نہیں پہنچتا، یا نل جب چپ کو ہٹانا ہموار نہیں ہے تو زبردستی کھانا کھلانے سے ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ آپریٹرز اپنی ذمہ داری کے احساس کو مضبوط کریں۔
اوپر سے دیکھا جا سکتا ہے کہ نل کے ٹوٹنے کی بہت سی وجوہات ہیں۔ مشینی اوزار، فکسچر، ورک پیس، عمل، چک اور اوزار وغیرہ سب ممکن ہیں۔ آپ کو صرف کاغذ پر اس کے بارے میں بات کرنے سے اصل وجہ کبھی نہیں مل سکتی ہے۔
ایک قابل اور ذمہ دار ٹول ایپلی کیشن انجینئر کے طور پر، سب سے اہم چیز سائٹ پر جانا ہے، نہ کہ صرف تخیل پر انحصار کرنا۔
درحقیقت، نہ تو روایتی ٹیپنگ کا سامان اور نہ ہی مہنگے CNC آلات اصولی طور پر مذکورہ بالا مسائل کو حل کر سکتے ہیں۔ چونکہ مشین نل کی کام کرنے کی حالت اور مطلوبہ ترین ٹارک کی شناخت نہیں کر سکتی، یہ صرف پہلے سے طے شدہ پیرامیٹرز کے مطابق پروسیسنگ کو دہرائے گی۔ صرف اس وقت جب مشینی پرزوں کا آخر میں تھریڈ گیج سے معائنہ کیا جائے گا تو وہ نااہل پائے جائیں گے، اور اس وقت یہ معلوم کرنے میں بہت دیر ہو چکی ہے۔
مل بھی جائے تو بے کار ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ اسکریپ شدہ پرزے کتنے ہی مہنگے کیوں نہ ہوں، انہیں اسکریپ کرنا پڑتا ہے، اور ناقص مصنوعات کو ناقص مصنوعات میں پھینکنا پڑتا ہے۔
لہذا، بڑے کاروباری اداروں میں، بڑے، مہنگے اور عین مطابق ورک پیس کی پروسیسنگ کے لیے اعلیٰ معیار کے نلکوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
اس لیے میں آپ کو XINFA HSS Taps متعارف کروانا چاہتا ہوں، مزید تفصیلات دیکھنے کے لیے براہ کرم ویب سائٹ دیکھیں:HSS Tap Manufacturers and Suppliers – China HSS Tap Factory (xinfatools.com)
پوسٹ ٹائم: فروری 19-2021
