سیمی آٹومیٹک اور روبوٹک ویلڈنگ میں قابل استعمال، بندوق، سامان، اور آپریٹر کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے
کچھ استعمال کے قابل پلیٹ فارمز کے ساتھ، سیمی آٹومیٹک اور روبوٹک ویلڈ سیل ایک ہی رابطہ ٹپس استعمال کر سکتے ہیں، جو انوینٹری کو ہموار کرنے اور آپریٹر کی الجھن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے کہ کون سا استعمال کرنا صحیح ہے۔
مینوفیکچرنگ ویلڈنگ آپریشن میں لاگت بہت سی جگہوں سے آ سکتی ہے۔ چاہے یہ سیمی آٹومیٹک ہو یا روبوٹک ویلڈ سیل، غیر ضروری اخراجات کی کچھ عام وجوہات غیر منصوبہ بند وقت اور ضائع ہونے والی محنت، قابل استعمال فضلہ، مرمت اور دوبارہ کام، اور آپریٹر کی تربیت کی کمی ہیں۔
ان میں سے بہت سے عوامل ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں اور ایک دوسرے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر آپریٹر کی تربیت کی کمی کے نتیجے میں ویلڈ کے مزید نقائص پیدا ہو سکتے ہیں جن کے لیے دوبارہ کام اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ نہ صرف مرمت میں استعمال ہونے والے اضافی مواد اور استعمال کی چیزوں میں پیسہ خرچ ہوتا ہے، بلکہ انہیں کام کرنے اور ویلڈ کی اضافی جانچ کے لیے مزید محنت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
خودکار ویلڈنگ کے ماحول میں مرمت خاص طور پر مہنگی ہو سکتی ہے، جہاں مجموعی تھرو پٹ کے لیے حصے کی مسلسل ترقی بہت ضروری ہے۔ اگر کسی حصے کو صحیح طریقے سے ویلڈیڈ نہیں کیا گیا ہے اور اس خرابی کو عمل کے اختتام تک نہیں پکڑا جاتا ہے، تو تمام کام دوبارہ کرنا ہوگا۔
کمپنیاں استعمال کرنے کے قابل، بندوق اور آلات کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سیمی آٹومیٹک اور روبوٹک ویلڈنگ دونوں کاموں میں لاگت کو کم کرنے میں مدد کے لیے ان آٹھ نکات کا استعمال کر سکتی ہیں۔
1. استعمال کی اشیاء کو بہت جلد تبدیل نہ کریں۔
استعمال کی اشیاء، بشمول نوزل، ڈفیوزر، کانٹیکٹ ٹِپ، اور لائنرز، مینوفیکچرنگ آپریشنز میں لاگت کا ایک اہم حصہ بنا سکتے ہیں۔ کچھ آپریٹرز عادت سے ہٹ کر ہر شفٹ کے بعد رابطہ ٹپ بدل سکتے ہیں، چاہے یہ ضروری ہو یا نہ ہو۔ لیکن استعمال کی اشیاء کو بہت جلد تبدیل کرنے سے سینکڑوں، اگر ہزاروں نہیں تو، ایک سال میں ڈالر ضائع ہو سکتے ہیں۔ یہ نہ صرف قابل استعمال زندگی کو کم کرتا ہے، بلکہ یہ غیر ضروری تبدیلی کے لیے آپریٹر کا ڈاؤن ٹائم بھی شامل کرتا ہے۔
آپریٹرز کے لیے یہ بھی ایک عام بات ہے کہ وہ رابطے کی نوک کو تبدیل کریں جب انہیں وائر فیڈنگ کے مسائل یا دیگر گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) گن کی کارکردگی کے مسائل کا سامنا ہو۔ لیکن مسئلہ عام طور پر غلط طریقے سے تراشے ہوئے یا انسٹال گن لائنر کے ساتھ ہوتا ہے۔ لائنرز جو بندوق کے دونوں سروں پر برقرار نہیں ہوتے ہیں وہ مسائل کا باعث بنتے ہیں کیونکہ بندوق کیبل وقت کے ساتھ پھیل جاتی ہے۔ اگر رابطے کے مشورے معمول سے زیادہ تیزی سے ناکام ہوتے نظر آتے ہیں، تو یہ غلط ڈرائیو رول تناؤ، گھسے ہوئے ڈرائیو رولز، یا فیڈر پاتھ ویز کی ہولنگ کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔
قابل استعمال زندگی اور تبدیلی کے بارے میں آپریٹر کی مناسب تربیت غیر ضروری تبدیلی کو روکنے میں مدد کر سکتی ہے، وقت اور پیسے کی بچت۔ اس کے علاوہ، یہ ویلڈنگ آپریشن کا ایک علاقہ ہے جہاں وقت کا مطالعہ خاص طور پر مددگار ثابت ہوتا ہے۔ یہ جاننا کہ ایک قابل استعمال چیز کو کتنی بار چلنا چاہیے، ویلڈرز کو اس بات کا زیادہ بہتر اندازہ ہوتا ہے کہ انہیں واقعی اسے کب تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
2. قابل استعمال استعمال کو کنٹرول کریں۔
قبل از وقت استعمال کے قابل تبدیلی سے بچنے کے لیے، کچھ کمپنیاں اپنے استعمال کو کنٹرول کرنے کے لیے اقدامات کو نافذ کرتی ہیں۔ استعمال کی اشیاء کو ویلڈرز کے قریب ذخیرہ کرنا، مثال کے طور پر، مرکزی حصوں کے اسٹوریج ایریا میں جانے اور جانے کے دوران ہونے والے وقت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
اس کے علاوہ، ویلڈرز کے لیے قابل رسائی انوینٹری کو محدود کرنا فضول استعمال کو روکتا ہے۔ اس سے جو بھی ان حصوں کے ڈبوں کو دوبارہ بھر رہا ہے اسے دکان کے استعمال کے قابل استعمال کے بارے میں زیادہ بہتر سمجھ حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
3. ویلڈ سیل سیٹ اپ سے سازوسامان اور گن کو ملا دیں۔
ویلڈ سیل کنفیگریشن کے لیے سیمی آٹومیٹک GMAW گن کیبل کی مناسب لمبائی کا ہونا آپریٹر کی کارکردگی کو فروغ دیتا ہے اور آلات کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
اگر یہ ایک چھوٹا سا سیل ہے جہاں ہر چیز اس کے قریب ہے جہاں ویلڈر کام کر رہا ہے، جس کا 25 فٹ ہے۔ فرش پر کوائلڈ گن کیبل تاروں کو فیڈنگ اور یہاں تک کہ سرے پر وولٹیج گرنے کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے، نیز یہ ٹرپنگ کا خطرہ پیدا کرتی ہے۔ اس کے برعکس، اگر کیبل بہت چھوٹی ہے، تو ویلڈر بندوق کو کھینچنے، کیبل پر دباؤ ڈالنے اور بندوق سے اس کے کنکشن کا شکار ہو سکتا ہے۔
4. ملازمت کے لیے بہترین استعمال کی اشیاء کا انتخاب کریں۔
اگرچہ دستیاب سب سے سستے رابطہ ٹپس، نوزلز، اور گیس ڈفیوزر خریدنا پرکشش ہے، لیکن وہ عام طور پر اعلیٰ معیار کی مصنوعات کے طور پر زیادہ دیر تک نہیں چل پاتے، اور زیادہ بار بار تبدیلی کی وجہ سے ان کی مزدوری اور ڈاؤن ٹائم میں زیادہ لاگت آتی ہے۔ دکانوں کو بہترین اختیارات تلاش کرنے کے لیے مختلف مصنوعات کی جانچ کرنے اور دستاویزی ٹرائلز چلانے سے نہیں گھبرانا چاہیے۔
جب کسی دکان کو بہترین استعمال کی اشیاء مل جاتی ہیں، تو وہ سہولت میں ویلڈنگ کے تمام کاموں میں انہی چیزوں کو استعمال کرکے انوینٹری کے انتظام میں وقت بچا سکتی ہے۔ کچھ استعمال کے قابل پلیٹ فارمز کے ساتھ، سیمی آٹومیٹک اور روبوٹک ویلڈ سیل ایک ہی رابطہ ٹپس استعمال کر سکتے ہیں، جو انوینٹری کو ہموار کرنے اور آپریٹر کی الجھن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے کہ کون سا استعمال کرنا صحیح ہے۔
5. احتیاطی دیکھ بھال کے وقت میں تعمیر کریں۔
رد عمل سے زیادہ فعال رہنا ہمیشہ بہتر ہے۔ ڈاون ٹائم احتیاطی دیکھ بھال کے لیے مقرر کیا جانا چاہیے، شاید روزانہ یا ہفتہ وار۔ اس سے پیداواری لائن کو آسانی سے رواں دواں رکھنے میں مدد ملتی ہے اور غیر منصوبہ بند دیکھ بھال پر خرچ ہونے والے وقت اور اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
کمپنیوں کو انسانی آپریٹر یا روبوٹ آپریٹر کی پیروی کرنے کے طریقہ کار کا خاکہ بنانے کے لیے پریکٹس کے معیارات بنانے چاہئیں۔ خودکار ویلڈ سیلز میں خاص طور پر، ریمر یا نوزل کلیننگ سٹیشن اسپیٹر کو ہٹا دے گا۔ یہ قابل استعمال زندگی کو طول دے سکتا ہے اور روبوٹ کے ساتھ انسانی تعامل کو کم کر سکتا ہے۔ اس سے انسانی تعامل کی وجہ سے ہونے والے اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے جو غلطیاں متعارف کروا سکتے ہیں اور اس کے نتیجے میں وقت بند ہو سکتا ہے۔ سیمی آٹومیٹک آپریشنز میں، نقصان کے لیے کیبل کور، ہینڈلز، اور گردن جیسے اجزاء کی جانچ کرنا بعد میں ڈاؤن ٹائم کو بچا سکتا ہے۔ پائیدار کیبل کورنگ والی GMAW گنیں پروڈکٹ کی زندگی کو بڑھانے اور ملازمین کے لیے ممکنہ طور پر نقصان دہ حالات کو کم کرنے کا بہترین طریقہ ہیں۔ سیمی آٹومیٹک ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں، ایک قابل مرمت GMAW بندوق کا انتخاب کرنا جس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، اس سے بھی وقت اور پیسے کی بچت ہو سکتی ہے۔
6. نئی ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کریں۔
پرانے ویلڈنگ پاور ذرائع سے کام کرنے کے بجائے، دکانیں بہتر ٹیکنالوجی کے ساتھ نئی مشینوں میں سرمایہ کاری کر سکتی ہیں۔ وہ ممکنہ طور پر زیادہ پیداواری ہوں گے، کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوگی، اور اس کے لیے پرزے تلاش کرنا آسان ہوں گے - بالآخر زیادہ لاگت سے موثر ثابت ہوں گے۔
مثال کے طور پر، ایک پلس ویلڈنگ ویوفارم زیادہ مستحکم قوس فراہم کرتا ہے اور کم چھڑکتا ہے، جو صفائی پر خرچ ہونے والے وقت کو کم کرتا ہے۔ اور نئی ٹیکنالوجی صرف طاقت کے ذرائع تک محدود نہیں ہے۔ آج کے استعمال کی اشیاء ایسی ٹیکنالوجیز پیش کرتی ہیں جو طویل زندگی کو فروغ دینے اور تبدیلی کے وقت کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ روبوٹک ویلڈنگ سسٹمز ٹچ سینسنگ کو بھی حصہ کی جگہ میں مدد کے لیے لاگو کر سکتے ہیں۔
7. شیلڈنگ گیس کے انتخاب پر غور کریں۔
شیلڈنگ گیس ویلڈنگ میں اکثر نظر انداز کرنے والا عنصر ہے۔ نئی ٹیکنالوجی نے گیس کی ترسیل کے مسائل کو حل کر دیا ہے تاکہ کم گیس کے بہاؤ کی شرح — 35 سے 40 کیوبک فٹ فی گھنٹہ (CFH) — وہی معیار پیدا کر سکے جس کے لیے پہلے 60- سے 65-CFH گیس کے بہاؤ کی ضرورت ہوتی تھی۔ اس کم شیلڈنگ گیس کے استعمال کے نتیجے میں لاگت میں نمایاں بچت ہو سکتی ہے۔
اس کے علاوہ، دکانوں کو آگاہ ہونا چاہیے کہ شیلڈنگ گیس کی قسم چھڑکنے اور صفائی کے وقت جیسے عوامل کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک 100% کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس زبردست دخول فراہم کرتی ہے، لیکن یہ مخلوط گیس سے زیادہ چھڑکاؤ پیدا کرتی ہے۔ یہ دیکھنے کے لیے مختلف شیلڈنگ گیسوں کی جانچ کرنا کہ کون سی ایپلیکیشن کے لیے بہترین نتائج فراہم کرتی ہے۔
8. ہنر مند ویلڈرز کو راغب کرنے اور برقرار رکھنے کے لیے ماحول کو بہتر بنائیں
ملازمین کی برقراری لاگت کی بچت میں بڑا کردار ادا کرتی ہے۔ زیادہ کاروبار کے لیے ملازمین کی مسلسل تربیت کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ وقت اور پیسے کا ضیاع ہے۔ ہنر مند کارکنوں کو راغب کرنے اور رکھنے کا ایک طریقہ دکان کی ثقافت اور ماحول کو بہتر بنانا ہے۔ ٹیکنالوجی بدل گئی ہے، جیسا کہ لوگوں کی اپنے کام کے ماحول سے توقعات ہیں، اور کمپنیوں کو اپنانا ضروری ہے۔
دھوئیں نکالنے کے نظام کے ساتھ ایک صاف، درجہ حرارت پر قابو پانے والی سہولت ملازمین کو دعوت دے رہی ہے۔ پرکشش ویلڈنگ ہیلمٹ اور دستانے جیسے فوائد بھی ایک ترغیب ہو سکتے ہیں۔ ملازمین کی مناسب تربیت میں سرمایہ کاری کرنا بھی ضروری ہے، جس سے نئے ویلڈرز کو اس عمل کو بہتر طریقے سے سمجھنے میں مدد ملے گی تاکہ وہ مسائل کا ازالہ کر سکیں۔ ملازمین میں سرمایہ کاری طویل مدت میں ادائیگی کرتی ہے۔
مناسب طریقے سے تربیت یافتہ ویلڈرز کام کے لیے صحیح سازوسامان اور استعمال کی اشیاء کا استعمال کرتے ہوئے، اور پروڈکشن لائنز جو کہ دوبارہ کام یا قابل استعمال تبدیلی کے لیے کچھ رکاوٹوں کے ساتھ مسلسل کھلائی جاتی ہیں، دکانیں غیر ضروری اخراجات کو کم کرتے ہوئے اپنے ویلڈنگ کے عمل کو جاری رکھ سکتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر-29-2016