ٹول سیٹنگ CNC مشینی میں اہم آپریشن اور اہم مہارت ہے۔ کچھ شرائط کے تحت، ٹول سیٹنگ کی درستگی حصوں کی مشینی درستگی کا تعین کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹول سیٹنگ کی کارکردگی بھی براہ راست CNC مشینی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ صرف ٹول سیٹنگ کے طریقوں کو جاننا کافی نہیں ہے۔ آپ کو CNC سسٹم کے ٹول سیٹنگ کے مختلف طریقے اور پروسیسنگ پروگرام میں ان طریقوں کو کال کرنے کا طریقہ بھی جاننا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، آپ کو مختلف ٹول سیٹنگ کے طریقوں کے فوائد، نقصانات اور استعمال کی شرائط کو جاننا چاہیے۔
1. چاقو ترتیب دینے کا اصول
ٹول سیٹنگ کا مقصد ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم قائم کرنا ہے۔ بدیہی طور پر، ٹول سیٹنگ مشین ٹول ورک بینچ میں ورک پیس کی پوزیشن قائم کرنا ہے۔ درحقیقت، یہ مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ کے نقاط کو تلاش کرنا ہے۔
CNC لیتھز کے لیے، پروسیسنگ سے پہلے ٹول سیٹنگ پوائنٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ٹول سیٹنگ پوائنٹ سے مراد ورک پیس کے مقابلے میں ٹول موومنٹ کا نقطہ آغاز ہوتا ہے جب سی این سی مشین ٹول کو ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو ورک پیس پر سیٹ کیا جا سکتا ہے (جیسے ڈیزائن ڈیٹم یا ورک پیس پر پوزیشننگ ڈیٹم)، یا اسے فکسچر یا مشین ٹول پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ فکسچر یا مشین ٹول پر کسی خاص نقطہ پر سیٹ کیا گیا ہے، تو پوائنٹ کو ورک پیس کی پوزیشننگ ڈیٹم کے مطابق ہونا چاہیے۔ ایک خاص حد تک درستگی کے ساتھ جہتی تعلقات کو برقرار رکھیں۔
ٹول سیٹ کرتے وقت، ٹول پوزیشن پوائنٹ ٹول سیٹنگ پوائنٹ کے ساتھ موافق ہونا چاہیے۔ نام نہاد ٹول پوزیشن پوائنٹ ٹول کے پوزیشننگ ریفرنس پوائنٹ سے مراد ہے۔ ٹرننگ ٹولز کے لیے، ٹول پوزیشن پوائنٹ ٹول ٹپ ہے۔ ٹول سیٹنگ کا مقصد مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ (یا ورک پیس کی اصل) کی مطلق کوآرڈینیٹ ویلیو کا تعین کرنا اور ٹول کی ٹول پوزیشن ڈیوی ایشن ویلیو کی پیمائش کرنا ہے۔ ٹول پوائنٹ الائنمنٹ کی درستگی مشینی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
جب اصل میں ورک پیس کی پروسیسنگ ہوتی ہے تو، ایک ٹول کا استعمال عام طور پر ورک پیس کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا، اور پروسیسنگ کے لیے عام طور پر ایک سے زیادہ ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں۔ پروسیسنگ کے لیے ایک سے زیادہ ٹرننگ ٹولز کا استعمال کرتے وقت، جب ٹول کی تبدیلی کی پوزیشن میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، ٹول ٹپ پوائنٹ کی جیومیٹرک پوزیشن ٹول کی تبدیلی کے بعد مختلف ہوگی، جس کے لیے مختلف ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ پروسیسنگ شروع کرتے وقت مختلف ابتدائی پوزیشنوں پر پروسیس کرنے کے قابل ہوں۔ یقینی بنائیں کہ پروگرام عام طور پر چلتا ہے۔
Xinfa CNC ٹولز میں اچھے معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:
CNC ٹولز مینوفیکچررز – چین CNC ٹولز فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، مشین ٹول CNC سسٹم ٹول جیومیٹرک پوزیشن کمپنسیشن فنکشن سے لیس ہے۔ ٹول جیومیٹرک پوزیشن کمپنسیشن فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے، آپ کو پہلے سے منتخب کردہ ریفرنس ٹول کے مقابلے میں ہر ٹول کی پوزیشن انحراف کو پہلے سے ماپنے اور اسے CNC سسٹم میں داخل کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹول پیرامیٹر درست کرنے والے کالم میں گروپ نمبر کی وضاحت کریں اور ٹول پاتھ میں ٹول پوزیشن کے انحراف کی خود بخود تلافی کرنے کے لیے مشینی پروگرام میں T کمانڈ استعمال کریں۔ ٹول پوزیشن انحراف کی پیمائش کو بھی ٹول سیٹنگ آپریشنز کے ذریعے حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
2. چاقو ترتیب دینے کا طریقہ
CNC مشینی میں، ٹول سیٹنگ کے بنیادی طریقوں میں ٹرائل کٹنگ کا طریقہ، ٹول سیٹنگ انسٹرومنٹ سیٹنگ اور آٹومیٹک ٹول سیٹنگ شامل ہیں۔ یہ مضمون CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہے تاکہ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹول سیٹنگ کے کئی طریقے متعارف کرائے جائیں۔
1. آزمائشی کاٹنے اور چاقو کی ترتیب کا طریقہ
یہ طریقہ آسان اور آسان ہے، لیکن یہ ورک پیس کی سطح پر کاٹنے کے نشان چھوڑ دے گا اور اس میں ٹول سیٹنگ کی درستگی کم ہے۔ مثال کے طور پر ورک پیس کی سطح کے مرکز میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ (جو ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل کے ساتھ موافق ہے) کو لے کر، دو طرفہ ٹول سیٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
(1) x اور y سمت میں ٹول سیٹنگ۔
① کلیمپ کے ذریعے ورک بینچ پر ورک پیس انسٹال کریں۔ کلیمپنگ کرتے وقت، ورک پیس کے چاروں اطراف میں ٹول سیٹنگ کے لیے جگہ ہونی چاہیے۔
② سپنڈل کو درمیانی رفتار سے گھومنے کے لیے شروع کریں، ورک ٹیبل اور سپنڈل کو تیزی سے منتقل کریں، ٹول کو تیزی سے ایک مخصوص محفوظ فاصلے کے ساتھ ورک پیس کے بائیں جانب قریب ہونے دیں، اور پھر رفتار کو کم کریں اور بائیں طرف کے قریب جائیں۔ ورک پیس کی طرف۔
③ ورک پیس کے قریب پہنچتے وقت، قریب جانے کے لیے فائن ٹیوننگ آپریشن (عام طور پر 0.01 ملی میٹر) کا استعمال کریں، اور آلے کو آہستہ آہستہ ورک پیس کے بائیں جانب جانے دیں تاکہ ٹول صرف ورک پیس کی بائیں جانب کی سطح کو چھو لے (مشاہدہ کریں، سنیں۔ کاٹنے کی آواز، کاٹنے کے نشانات کو دیکھیں، اور چپس کو دیکھیں، جب تک کہ اگر کوئی صورت حال پیش آتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ ٹول ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے)، تو 0.01 ملی میٹر پیچھے ہٹیں۔ اس وقت مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ظاہر ہونے والی کوآرڈینیٹ ویلیو لکھیں، جیسے -240.500۔
④ ٹول کو مثبت z سمت میں ورک پیس کی سطح سے اوپر کی طرف کھینچیں۔ ورک پیس کے دائیں جانب جانے کے لیے بھی یہی طریقہ استعمال کریں۔ اس وقت مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ظاہر ہونے والی کوآرڈینیٹ ویلیو کو نوٹ کریں، جیسے -340.500۔
⑤اس کے مطابق، مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل کی کوآرڈینیٹ ویلیو {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 ہے۔
⑥اسی طرح، مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل کی کوآرڈینیٹ ویلیو کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔
(2) ٹول سیٹنگ زیڈ سمت میں۔
① ٹول کو تیزی سے ورک پیس پر منتقل کریں۔
② سپنڈل کو درمیانی رفتار سے گھومنے کے لیے شروع کریں، ورک ٹیبل اور سپنڈل کو تیزی سے منتقل کریں، ٹول کو تیزی سے ایک مخصوص محفوظ فاصلے پر ورک پیس کی اوپری سطح کے قریب والی پوزیشن پر جانے دیں، اور پھر ٹول کے سرے کے چہرے کو منتقل کرنے کی رفتار کم کریں۔ ورک پیس کی اوپری سطح کے قریب۔
③ جب ورک پیس کے قریب پہنچیں تو قریب جانے کے لیے فائن ٹیوننگ آپریشن (عام طور پر 0.01 ملی میٹر) کا استعمال کریں، تاکہ آلے کا آخری چہرہ آہستہ آہستہ ورک پیس کی سطح کے قریب آجائے (نوٹ کریں کہ جب ٹول، خاص طور پر اینڈ مل، بہترین ہوتا ہے۔ ورک پیس کے کنارے پر کاٹیں، وہ جگہ جہاں کٹر کا آخری چہرہ ورک پیس کی سطح سے رابطہ کرتا ہے ایک نیم دائرے سے بھی کم، کوشش کریں کہ اینڈ مل کے مرکزی سوراخ کو ورک پیس کی سطح کے نیچے نہ کاٹا جائے)، ٹول کے آخری چہرے کو صرف ورک پیس کی اوپری سطح کو چھوئیں، پھر محور کو دوبارہ اٹھائیں، اس وقت مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں z ویلیو ریکارڈ کریں، -140.400، پھر ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل W کی کوآرڈینیٹ ویلیو مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں -140.400 ہے۔
(3) مشین ٹول ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم سٹوریج ایڈریس G5* میں ناپے گئے x, y, z کی قدریں داخل کریں (عام طور پر ٹول سیٹنگ پیرامیٹرز کو ذخیرہ کرنے کے لیے G54~G59 کوڈز استعمال کریں)۔
(4) پینل ان پٹ موڈ (MDI) میں داخل ہوں، "G5*" درج کریں، اسٹارٹ کلید دبائیں (خودکار موڈ میں)، اور اثر کرنے کے لیے G5* چلائیں۔
(5) چیک کریں کہ آیا ٹول سیٹنگ درست ہے۔
2. فیلر گیج، معیاری مینڈریل، بلاک گیج ٹول سیٹنگ کا طریقہ
یہ طریقہ ٹرائل کٹنگ ٹول سیٹنگ کے طریقہ سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ ٹول سیٹنگ کے دوران سپنڈل نہیں گھومتا ہے۔ ٹول اور ورک پیس کے درمیان ایک فیلر گیج (یا معیاری مینڈریل یا بلاک گیج) شامل کیا جاتا ہے۔ محسوس کرنے والا گیج آزادانہ طور پر حرکت نہیں کرسکتا۔ حساب کتاب پر توجہ دیں۔ نقاط کا استعمال کرتے وقت، محسوس کرنے والے گیج کی موٹائی کو گھٹایا جانا چاہیے۔ چونکہ تکلی کو کاٹنے کے لیے گھومنے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے یہ طریقہ ورک پیس کی سطح پر نشانات نہیں چھوڑے گا، لیکن ٹول سیٹنگ کی درستگی کافی زیادہ نہیں ہے۔
3. ٹول سیٹ کرنے کے لیے ٹولز جیسے ایج فائنڈرز، سنکی راڈز، اور ایکسس سیٹٹرز استعمال کریں۔
آپریشن کے مراحل ٹرائل کٹنگ ٹول سیٹنگ کے طریقے سے ملتے جلتے ہیں، سوائے اس کے کہ ٹول کو ایج فائنڈر یا سنکی چھڑی سے تبدیل کیا جائے۔ یہ سب سے عام طریقہ ہے۔ اس میں اعلی کارکردگی ہے اور یہ ٹول سیٹنگ کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ ایج فائنڈر کا استعمال کرتے وقت، اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ اسٹیل بال کا حصہ ورک پیس کے ساتھ ہلکا سا رابطہ ہو۔ ایک ہی وقت میں، جس ورک پیس پر کارروائی کی جائے گی وہ ایک اچھا کنڈکٹر ہونا چاہیے اور پوزیشننگ ریفرنس کی سطح اچھی سطح کی کھردری ہونی چاہیے۔ z-axis سیٹر عام طور پر ٹرانسفر (بالواسطہ) ٹول سیٹنگ کے طریقوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
4. منتقلی (بالواسطہ) چاقو ترتیب دینے کا طریقہ
ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے اکثر ایک سے زیادہ چاقو کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسرے چاقو کی لمبائی پہلے چاقو کی لمبائی سے مختلف ہے۔ اسے دوبارہ صفر کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، بعض اوقات زیرو پوائنٹ کو دور کر دیا جاتا ہے اور زیرو پوائنٹ کو براہ راست بازیافت نہیں کیا جا سکتا، یا زیرو پوائنٹ کو براہ راست بازیافت نہیں کیا جا سکتا۔ اسے پروسیس شدہ سطح کو نقصان پہنچانے کی اجازت ہے، اور کچھ ٹولز یا حالات ایسے ہیں جہاں ٹول کو براہ راست سیٹ کرنا مشکل ہے۔ اس صورت میں، بالواسطہ تبدیلی کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(1) پہلے چاقو کے لیے
① پہلے چاقو کے لیے، پھر بھی آزمائشی کاٹنے کا طریقہ، محسوس کرنے والا گیج کا طریقہ استعمال کریں۔ پہلے ٹول پر کارروائی کے بعد، سپنڈل کو روک دیں۔
② ٹول سیٹر کو مشین ٹول ورک بینچ کی فلیٹ سطح پر رکھیں (جیسے کہ ویز کی بڑی سطح)۔
③ ہینڈ وہیل موڈ میں، ورک بینچ کو مناسب پوزیشن پر لے جانے کے لیے ہاتھ کا استعمال کریں، سپنڈل کو نیچے کی طرف لے جائیں، چاقو کے نیچے والے سرے سے ٹول سیٹر کے اوپری حصے کو دبائیں، اور ڈائل پوائنٹر گھومے گا، ترجیحاً ایک دائرے کے اندر۔ اس وقت محور کو نوٹ کریں۔ سیٹر کی ڈسپلے ویلیو سیٹ کریں اور متعلقہ کوآرڈینیٹ محور کو صفر پر صاف کریں۔
④ تکلا اٹھائیں اور پہلا چاقو ہٹا دیں۔
(2) دوسری چھری کے لیے۔
①دوسرا چاقو انسٹال کریں۔
② ہینڈ وہیل موڈ میں، سپنڈل کو نیچے کی طرف لے جائیں، چاقو کے نیچے والے سرے کے ساتھ ٹول سیٹر کے اوپری حصے کو دبائیں، ڈائل پوائنٹر گھومے گا، اور پوائنٹر اسی اشارے کی طرف اشارہ کرے گا جیسے پہلی چاقو۔
③ اس وقت محور کے رشتہ دار کوآرڈینیٹ کے مطابق z0 کی قدر ریکارڈ کریں (مثبت اور منفی علامات کے ساتھ)۔
④ سپنڈل کو اٹھائیں اور ٹول سیٹر کو ہٹا دیں۔
⑤نئے کوآرڈینیٹ حاصل کرنے کے لیے پہلے ٹول کے G5* میں اصل z1 کوآرڈینیٹ ڈیٹا میں z0 (پلس یا مائنس سائن کے ساتھ) شامل کریں۔
⑥یہ نیا کوآرڈینیٹ مشین ٹول کا اصل کوآرڈینیٹ ہے جو دوسرے ٹول کے ورک پیس کی اصل سے ملتا ہے۔ اسے دوسرے ٹول کے G5* ورکنگ کوآرڈینیٹ میں درج کریں۔ اس طرح دوسرے ٹول کا زیرو پوائنٹ سیٹ ہو جاتا ہے۔ . باقی چھریوں کو دوسرے چاقو کی طرح سیٹ کیا جاتا ہے۔
نوٹ: اگر متعدد ٹولز ایک ہی G5* کا استعمال کرتے ہیں، تو نمبر 2 ٹول کے لمبائی پیرامیٹر میں z0 کو ذخیرہ کرنے کے لیے مراحل ⑤ اور ⑥ تبدیل کیے جاتے ہیں، اور مشینی کے لیے دوسرے ٹول کا استعمال کرتے وقت ٹول کی لمبائی کی اصلاح G43H02 کو کال کریں۔
5. اوپر چاقو ترتیب دینے کا طریقہ
(1) x اور y سمت میں ٹول سیٹنگ۔
① فکسچر کے ذریعے مشین ٹول ورک ٹیبل پر ورک پیس انسٹال کریں اور اسے مرکز سے بدل دیں۔
② ٹپ کو ورک پیس کے قریب لے جانے کے لیے ورک ٹیبل اور اسپنڈل کو تیزی سے منتقل کریں، ورک پیس ڈرائنگ لائن کا سینٹر پوائنٹ تلاش کریں، اور ٹپ کو اس کے قریب منتقل کرنے کی رفتار کم کریں۔
③ اس کے بجائے فائن ٹیوننگ آپریشن کا استعمال کریں، تاکہ ٹپ آہستہ آہستہ ورک پیس ڈرائنگ لائن کے سینٹر پوائنٹ تک پہنچ جائے جب تک کہ ٹپ ٹپ ورک پیس ڈرائنگ لائن کے سینٹر پوائنٹ کے ساتھ منسلک نہ ہوجائے۔ اس وقت مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں x اور y کوآرڈینیٹ اقدار کو نوٹ کریں۔
(2) مرکز کو ہٹا دیں، ملنگ کٹر کو انسٹال کریں، اور Z-axis کوآرڈینیٹ ویلیو حاصل کرنے کے لیے دوسرے ٹول سیٹنگ کے طریقے جیسے ٹرائل کٹنگ کا طریقہ، فیلر گیج طریقہ وغیرہ استعمال کریں۔
6. ڈائل انڈیکیٹر (یا ڈائل انڈیکیٹر) ٹول سیٹنگ کا طریقہ
ڈائل انڈیکیٹر (یا ڈائل انڈیکیٹر) ٹول سیٹنگ کا طریقہ (عام طور پر گول ورک پیس کی ٹول سیٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)
(1) x اور y سمت میں ٹول سیٹنگ۔
ٹول ہینڈل پر ڈائل انڈیکیٹر کی ماؤنٹنگ راڈ انسٹال کریں، یا ڈائل انڈیکیٹر کی مقناطیسی سیٹ کو سپنڈل آستین سے جوڑیں۔ ورک بینچ کو اس طرح منتقل کریں کہ اسپنڈل کی سینٹر لائن لائن (یعنی ٹول کا مرکز) تقریباً ورک پیس کے مرکز تک جائے، اور مقناطیسی سیٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ دوربین کی چھڑی کی لمبائی اور زاویہ اس طرح ہے کہ ڈائل اشارے کے رابطے ورک پیس کی طواف کی سطح سے رابطہ کرتے ہیں۔ (پوائنٹر تقریباً 0.1 ملی میٹر گھومتا ہے۔) ڈائل انڈیکیٹر کے رابطوں کو ورک پیس کی طواف کی سطح کے ساتھ گھومنے کے لیے اسپنڈل کو ہاتھ سے آہستہ سے گھمائیں۔ مشاہدہ کریں ڈائل انڈیکیٹر پوائنٹر کی حرکت کو چیک کرنے کے لیے، ورک بینچ کے محور کو آہستہ سے حرکت دیں اور اسے کئی بار دہرائیں۔ جب تکلا موڑ دیا جاتا ہے، ڈائل انڈیکیٹر پوائنٹر بنیادی طور پر اسی پوزیشن پر ہوتا ہے (جب میٹر کا سر ایک بار گھومتا ہے، تو پوائنٹر کی چھلانگ کی مقدار قابل اجازت ٹول سیٹنگ ایرر کے اندر ہوتی ہے، جیسے 0.02 ملی میٹر)، یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ سپنڈل کا مرکز محور اور محور کی اصل ہے۔
(2) ڈائل انڈیکیٹر کو ہٹائیں اور ملنگ کٹر کو انسٹال کریں، اور Z-axis کوآرڈینیٹ ویلیو حاصل کرنے کے لیے دوسرے ٹول سیٹنگ کے طریقے جیسے ٹرائل کٹنگ کا طریقہ، فیلر گیج طریقہ وغیرہ استعمال کریں۔
7. خصوصی ٹول سیٹر کے ساتھ ٹول سیٹنگ کا طریقہ
روایتی ٹول سیٹنگ کے طریقہ کار میں خامیاں ہیں جیسے ناقص سیفٹی (جیسے فیلر گیج ٹول سیٹنگ، ٹول ٹِپ سخت تصادم سے آسانی سے خراب ہو جاتی ہے)، مشین کا بہت زیادہ وقت لگتا ہے (جیسے ٹرائل کٹنگ، جس میں کئی بار کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ )، اور انسانوں کی وجہ سے بڑی بے ترتیب غلطیاں۔ اسے CNC مشینی کی تال کے بغیر ڈھال لیا گیا ہے، یہ CNC مشین ٹولز کے افعال کو مکمل کھیل دینے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
ٹولز سیٹ کرنے کے لیے ایک خصوصی ٹول سیٹر کا استعمال کرنے میں اعلی ٹول سیٹنگ کی درستگی، اعلی کارکردگی اور اچھی حفاظت کے فوائد ہیں۔ یہ تجربہ کی طرف سے ضمانت شدہ تھکا دینے والے ٹول سیٹنگ کے کام کو آسان بناتا ہے اور CNC مشین ٹولز کی اعلی کارکردگی اور اعلیٰ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ایک خاص ٹول بن گیا ہے جو CNC پروسیسنگ مشینوں پر ٹول سیٹنگ کے لیے ناگزیر ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-01-2023
