1. ویلڈ کے بنیادی کرسٹل ڈھانچے کی خصوصیات کیا ہیں؟
جواب: ویلڈنگ پول کی کرسٹلائزیشن عام مائع دھاتی کرسٹلائزیشن کے بنیادی اصولوں کی بھی پیروی کرتی ہے: کرسٹل نیوکللی کی تشکیل اور کرسٹل نیوکللی کی نشوونما۔ جب ویلڈنگ پول میں مائع دھات مضبوط ہو جاتی ہے تو، فیوژن زون میں پیرنٹ میٹریل پر نیم پگھلے ہوئے دانے عام طور پر کرسٹل نیوکلی بن جاتے ہیں۔
Xinfa ویلڈنگ کا سامان اعلی معیار اور کم قیمت کی خصوصیات ہے. تفصیلات کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں:ویلڈنگ اور کٹنگ مینوفیکچررز – چائنا ویلڈنگ اور کٹنگ فیکٹری اور سپلائرز (xinfatools.com)
پھر کرسٹل نیوکلئس ارد گرد کے مائع کے ایٹموں کو جذب کرتا ہے اور بڑھتا ہے۔ چونکہ کرسٹل گرمی کی ترسیل کی سمت کے مخالف سمت میں بڑھتا ہے، یہ دونوں سمتوں میں بھی بڑھتا ہے۔ تاہم، ملحقہ بڑھتے ہوئے کرسٹل کے ذریعے مسدود ہونے کی وجہ سے، کالم کی شکل والے کرسٹل کو کالم کرسٹل کہتے ہیں۔
اس کے علاوہ، بعض حالات کے تحت، پگھلے ہوئے تالاب میں مائع دھات بھی ٹھوس ہونے پر بے ساختہ کرسٹل نیوکلی پیدا کرے گی۔ اگر گرمی کی کھپت تمام سمتوں میں کی جاتی ہے، تو کرسٹل تمام سمتوں میں یکساں طور پر اناج کی طرح کے کرسٹل بن جائیں گے۔ اس قسم کے کرسٹل کو کہا جاتا ہے یہ ایک مساوی کرسٹل ہے۔ کالم کرسٹل عام طور پر ویلڈز میں دیکھے جاتے ہیں، اور بعض شرائط کے تحت، ایکویکسڈ کرسٹل ویلڈ کے بیچ میں بھی ظاہر ہو سکتے ہیں۔
2. ویلڈ کے ثانوی کرسٹلائزیشن ڈھانچے کی خصوصیات کیا ہیں؟
جواب: ویلڈ میٹل کی ساخت۔ بنیادی کرسٹلائزیشن کے بعد، دھات فیز ٹرانسفارمیشن کے درجہ حرارت سے نیچے ٹھنڈا ہوتی رہتی ہے، اور میٹالوگرافک ڈھانچہ دوبارہ تبدیل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کم کاربن اسٹیل کو ویلڈنگ کرتے وقت، بنیادی کرسٹلائزیشن کے دانے تمام آسٹنائٹ اناج ہوتے ہیں۔ جب فیز ٹرانسفارمیشن ٹمپریچر سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو آسٹنائٹ فیرائٹ اور پرلائٹ میں گل جاتا ہے، اس لیے ثانوی کرسٹلائزیشن کے بعد کی ساخت زیادہ تر فیرائٹ اور تھوڑی مقدار میں پرلائٹ ہوتی ہے۔
تاہم، ویلڈ کی تیز ٹھنڈک کی شرح کی وجہ سے، نتیجے میں پرلائٹ کا مواد عام طور پر توازن کے ڈھانچے میں موجود مواد سے زیادہ ہوتا ہے۔ ٹھنڈک کی رفتار جتنی تیز ہوگی، پرلائٹ کا مواد اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور کم فیرائٹ، سختی اور طاقت بھی بہتر ہوگی۔ جبکہ پلاسٹکٹی اور سختی کم ہو جاتی ہے۔ ثانوی کرسٹلائزیشن کے بعد، کمرے کے درجہ حرارت پر اصل ڈھانچہ حاصل کیا جاتا ہے۔ مختلف ویلڈنگ کے عمل کے حالات کے تحت مختلف اسٹیل مواد کے ذریعہ حاصل کردہ ویلڈ ڈھانچے مختلف ہیں۔
3. کم کاربن اسٹیل کو مثال کے طور پر یہ بتانے کے لیے کہ ویلڈ میٹل کے ثانوی کرسٹلائزیشن کے بعد کیا ڈھانچہ حاصل ہوتا ہے؟
جواب: کم پلاسٹک اسٹیل کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، بنیادی کرسٹلائزیشن کا ڈھانچہ آسٹنائٹ ہے، اور ویلڈ میٹل کے سالڈ سٹیٹ فیز ٹرانسفارمیشن کے عمل کو ویلڈ میٹل کی سیکنڈری کرسٹلائزیشن کہا جاتا ہے۔ ثانوی کرسٹلائزیشن کا مائکرو اسٹرکچر فیرائٹ اور پرلائٹ ہے۔
کم کاربن اسٹیل کے متوازن ڈھانچے میں، ویلڈ میٹل کا کاربن مواد بہت کم ہے، اور اس کی ساخت موٹے کالم فیرائٹ کے علاوہ پرلائٹ کی ایک چھوٹی سی مقدار ہے۔ ویلڈ کی اعلی ٹھنڈک کی شرح کی وجہ سے، فیرائٹ کو آئرن کاربن فیز ڈایاگرام کے مطابق مکمل طور پر تیز نہیں کیا جا سکتا۔ نتیجے کے طور پر، پرلائٹ کا مواد عام طور پر ہموار ساخت میں اس سے بڑا ہوتا ہے۔ ایک اعلی ٹھنڈک کی شرح اناج کو بھی بہتر کرے گی اور دھات کی سختی اور طاقت میں اضافہ کرے گی۔ فیرائٹ کی کمی اور پرلائٹ میں اضافے کی وجہ سے، سختی بھی بڑھے گی، جبکہ پلاسٹکٹی کم ہو جائے گی۔
لہذا، ویلڈ کی حتمی ساخت کا تعین دھات کی ساخت اور ٹھنڈک کے حالات سے ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کی خصوصیات کی وجہ سے، ویلڈ میٹل کا ڈھانچہ باریک ہے، اس لیے ویلڈ میٹل میں کاسٹ اسٹیٹ سے بہتر ساختی خصوصیات ہیں۔
4. مختلف دھاتی ویلڈنگ کی خصوصیات کیا ہیں؟
جواب: 1) مختلف دھاتی ویلڈنگ کی خصوصیات بنیادی طور پر جمع شدہ دھات اور ویلڈ کے مرکب مرکب میں واضح فرق میں مضمر ہیں۔ ویلڈ کی شکل، بیس میٹل کی موٹائی، الیکٹروڈ کوٹنگ یا فلوکس، اور حفاظتی گیس کی قسم کے ساتھ، ویلڈنگ پگھل جائے گی. پول کا رویہ بھی متضاد ہے
لہٰذا، بیس میٹل کے پگھلنے کی مقدار بھی مختلف ہے، اور جمع شدہ دھات کے کیمیائی اجزاء کے ارتکاز اور بیس میٹل کے پگھلنے کے علاقے کا باہمی کمزور اثر بھی بدل جائے گا۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مختلف دھاتی ویلڈیڈ جوڑ علاقے کی ناہموار کیمیائی ساخت کے ساتھ مختلف ہوتے ہیں۔ ڈگری نہ صرف ویلڈمنٹ اور فلر مواد کی اصل ساخت پر منحصر ہے بلکہ مختلف ویلڈنگ کے عمل کے ساتھ بھی مختلف ہوتی ہے۔
2) ساخت کی غیر ہم آہنگی۔ ویلڈنگ تھرمل سائیکل کا تجربہ کرنے کے بعد، ویلڈڈ جوائنٹ کے ہر حصے میں مختلف میٹالوگرافک ڈھانچے نمودار ہوں گے، جس کا تعلق بیس میٹل اور فلر میٹریل کی کیمیائی ساخت، ویلڈنگ کا طریقہ، ویلڈنگ کی سطح، ویلڈنگ کے عمل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سے ہے۔
3) کارکردگی کی عدم یکسانیت۔ جوائنٹ کی مختلف کیمیائی ساخت اور دھاتی ساخت کی وجہ سے جوائنٹ کی مکینیکل خصوصیات مختلف ہیں۔ جوائنٹ کے ساتھ ساتھ ہر علاقے کی طاقت، سختی، پلاسٹکٹی، سختی وغیرہ بہت مختلف ہیں۔ ویلڈ میں دونوں اطراف کے گرمی سے متاثرہ زونوں کے اثرات کی قدریں بھی کئی گنا مختلف ہیں، اور اعلی درجہ حرارت پر رینگنے کی حد اور دیرپا طاقت بھی ساخت اور ساخت کے لحاظ سے بہت مختلف ہوگی۔
4) تناؤ کے میدان کی تقسیم کی عدم یکسانیت۔ مختلف دھاتی جوڑوں میں بقایا تناؤ کی تقسیم غیر یکساں ہے۔ یہ بنیادی طور پر مشترکہ کے ہر علاقے کی مختلف پلاسٹکٹی کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، مواد کی تھرمل چالکتا میں فرق ویلڈنگ تھرمل سائیکل کے درجہ حرارت کے میدان میں تبدیلیوں کا سبب بنے گا۔ مختلف خطوں میں لکیری توسیع کے گتانک میں فرق جیسے عوامل تناؤ کے میدان کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ ہیں۔
5. مختلف اسٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت ویلڈنگ کے مواد کو منتخب کرنے کے اصول کیا ہیں؟
جواب: مختلف سٹیل ویلڈنگ مواد کے انتخاب کے اصولوں میں بنیادی طور پر درج ذیل چار نکات شامل ہیں:
1) اس بنیاد پر کہ ویلڈڈ جوائنٹ میں دراڑیں اور دیگر نقائص پیدا نہیں ہوتے، اگر ویلڈ میٹل کی مضبوطی اور پلاسٹکٹی کو مدنظر نہیں رکھا جا سکتا ہے، تو بہتر پلاسٹکٹی والے ویلڈنگ میٹریل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
2) اگر مختلف سٹیل ویلڈنگ مواد کی ویلڈ میٹل کی خصوصیات صرف دو بنیادی مواد میں سے ایک کو پورا کرتی ہیں، تو اسے تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا سمجھا جاتا ہے۔
3) ویلڈنگ کے مواد میں عمل کی اچھی کارکردگی ہونی چاہیے اور ویلڈنگ کی سیون شکل میں خوبصورت ہونی چاہیے۔ ویلڈنگ کا مواد اقتصادی اور خریدنا آسان ہے۔
6. pearlitic سٹیل اور austenitic سٹیل کی ویلڈیبلٹی کیا ہے؟
جواب: Pearlitic اسٹیل اور austenitic اسٹیل دو قسم کے اسٹیل ہیں جن کی ساخت اور کمپوزیشن مختلف ہیں۔ لہذا، جب ان دو قسم کے اسٹیل کو ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، تو ویلڈ میٹل دو مختلف قسم کی بیس میٹلز اور فلر میٹریل کے فیوژن سے بنتی ہے۔ اس سے ان دو قسم کے اسٹیل کی ویلڈیبلٹی کے لیے درج ذیل سوالات اٹھتے ہیں:
1) ویلڈ کی کمزوری. چونکہ موتی اسٹیل میں سونے کے کم عناصر ہوتے ہیں، اس لیے اس کا پوری ویلڈ میٹل کے مرکب پر اثر ہوتا ہے۔ پرلٹک اسٹیل کے اس کمزور اثر کی وجہ سے، ویلڈ میں آسٹنائٹ بنانے والے عناصر کا مواد کم ہو جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ویلڈ میں، ایک مارٹینائٹ ڈھانچہ ظاہر ہو سکتا ہے، اس طرح ویلڈڈ جوائنٹ کا معیار بگڑ جاتا ہے اور یہاں تک کہ دراڑیں بھی پڑ جاتی ہیں۔
2) ضرورت سے زیادہ پرت کی تشکیل۔ ویلڈنگ ہیٹ سائیکل کے عمل کے تحت، پگھلے ہوئے پول کے کنارے پر پگھلی ہوئی بیس میٹل اور فلر میٹل کے اختلاط کی ڈگری مختلف ہوتی ہے۔ پگھلے ہوئے تالاب کے کنارے پر، مائع دھات کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، سیالیت کم ہوتی ہے، اور مائع حالت میں رہائش کا وقت کم ہوتا ہے۔ پرلائٹک اسٹیل اور آسٹینیٹک اسٹیل کے درمیان کیمیائی ساخت میں بہت زیادہ فرق کی وجہ سے، پگھلی ہوئی بیس میٹل اور فلر میٹل کو پگھلے ہوئے پول کے کنارے پر پرلائٹک سائیڈ پر اچھی طرح سے نہیں ملایا جا سکتا۔ نتیجے کے طور پر، پرلائٹک سٹیل کی طرف ویلڈ میں، پرلائٹک بیس میٹل کا تناسب بڑا ہوتا ہے، اور فیوژن لائن کے جتنا قریب ہوتا ہے، بیس میٹریل کا تناسب اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ یہ ویلڈ میٹل کی مختلف اندرونی ساخت کے ساتھ ایک ٹرانزیشن پرت بناتا ہے۔
3) فیوژن زون میں ایک بازی پرت بنائیں۔ ان دو قسم کے اسٹیلوں پر مشتمل ویلڈ میٹل میں، چونکہ پرلائٹک اسٹیل میں کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے لیکن ملاوٹ کرنے والے عناصر زیادہ ہوتے ہیں لیکن مرکب عناصر کم ہوتے ہیں، جب کہ آسنیٹک اسٹیل کا الٹا اثر ہوتا ہے، اس لیے فیوژن زون A کے پرلائٹک اسٹیل کے دونوں اطراف کاربن اور کاربائیڈ بنانے والے عناصر کے درمیان ارتکاز کا فرق بنتا ہے۔ جب جوائنٹ کو 350-400 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر طویل عرصے تک چلایا جاتا ہے، تو فیوژن زون میں کاربن کا واضح پھیلاؤ ہوگا، یعنی پرلائٹ اسٹیل سائیڈ سے فیوژن زون کے ذریعے آسٹنائٹ ویلڈنگ زون تک۔ سیون پھیل گئے. نتیجے کے طور پر، فیوژن زون کے قریب پرلائٹک اسٹیل کی بیس میٹل پر ڈیکاربرائزڈ نرمی کی تہہ بنتی ہے، اور ڈیکاربرائزیشن کے مطابق ایک کاربرائزڈ پرت آسنیٹک ویلڈ سائیڈ پر تیار ہوتی ہے۔
4) چونکہ پرلائٹک اسٹیل اور آسنیٹک اسٹیل کی جسمانی خصوصیات بہت مختلف ہیں، اور ویلڈ کی ساخت بھی بہت مختلف ہے، اس لیے اس قسم کا جوائنٹ گرمی کے علاج سے ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم نہیں کرسکتا، اور صرف تناؤ کی دوبارہ تقسیم کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ ایک ہی دھات کی ویلڈنگ سے بہت مختلف ہے۔
5) کریکنگ میں تاخیر۔ اس قسم کے مختلف اسٹیل کے ویلڈنگ کے پگھلے ہوئے پول کے کرسٹلائزیشن کے عمل کے دوران، آسٹنائٹ ڈھانچہ اور فیرائٹ ڈھانچہ دونوں ہوتے ہیں۔ دونوں ایک دوسرے کے قریب ہیں، اور گیس پھیل سکتی ہے، تاکہ پھیلا ہوا ہائیڈروجن جمع ہو کر تاخیر سے دراڑیں پیدا کر سکے۔
25. کاسٹ آئرن مرمت ویلڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت کن عوامل پر غور کیا جانا چاہیے؟
جواب: گرے کاسٹ آئرن ویلڈنگ کا طریقہ منتخب کرتے وقت، درج ذیل عوامل پر غور کرنا ضروری ہے:
1) ویلڈنگ کی جانے والی کاسٹنگ کی حالت، جیسے کاسٹنگ کی کیمیائی ساخت، ساخت اور مکینیکل خصوصیات، کاسٹنگ کا سائز، موٹائی اور ساختی پیچیدگی۔
2) کاسٹ حصوں کے نقائص. ویلڈنگ سے پہلے، آپ کو خرابی کی قسم (دراڑیں، گوشت کی کمی، لباس، چھالے، چھالے، ناکافی انڈیلنا، وغیرہ)، عیب کا سائز، مقام کی سختی، خرابی کی وجہ وغیرہ کو سمجھنا چاہیے۔
3) ویلڈ کے بعد کے معیار کی ضروریات جیسے میکانی خصوصیات اور پوسٹ ویلڈ جوائنٹ کی پروسیسنگ خصوصیات۔ ضروریات کو سمجھیں جیسے ویلڈ کا رنگ اور سگ ماہی کی کارکردگی۔
4) سائٹ پر سامان کے حالات اور معیشت۔ ویلڈ کے بعد کے معیار کی ضروریات کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت، کاسٹنگ کی ویلڈنگ کی مرمت کا سب سے بنیادی مقصد سب سے آسان طریقہ، سب سے عام ویلڈنگ کا سامان اور عمل کا سامان، اور زیادہ سے زیادہ اقتصادی فوائد حاصل کرنے کے لیے سب سے کم لاگت کا استعمال کرنا ہے۔
7. کاسٹ آئرن کی مرمت کی ویلڈنگ کے دوران دراڑ کو روکنے کے کیا اقدامات ہیں؟
جواب: (1) ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کریں اور ویلڈنگ کے بعد سست کولنگ۔ ویلڈنگ سے پہلے ویلڈمنٹ کو مکمل یا جزوی طور پر پہلے سے گرم کرنا اور ویلڈنگ کے بعد آہستہ ٹھنڈک نہ صرف ویلڈ کے سفید ہونے کے رجحان کو کم کر سکتی ہے بلکہ ویلڈنگ کے تناؤ کو بھی کم کر سکتی ہے اور ویلڈمنٹ کے کریکنگ کو بھی روک سکتی ہے۔ .
(2) ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کرنے کے لیے آرک کولڈ ویلڈنگ کا استعمال کریں، اور اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب کریں، جیسے کہ نکل، تانبا، نکل کاپر، ہائی وینڈیم اسٹیل وغیرہ فلر میٹل کے طور پر، تاکہ ویلڈ میٹل پلاسٹک کے ذریعے دباؤ کو کم کر سکے۔ اخترتی اور دراڑوں کو روکنے کے. چھوٹے قطر کی ویلڈنگ کی سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے، چھوٹے کرنٹ، وقفے وقفے سے ویلڈنگ (وقفے سے ویلڈنگ)، منتشر ویلڈنگ (جمپ ویلڈنگ) کے طریقے ویلڈ اور بیس میٹل کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کر سکتے ہیں اور ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کر سکتے ہیں، جسے ویلڈ کو ہتھوڑا لگا کر ختم کیا جا سکتا ہے۔ . کشیدگی اور دراڑوں کو روکنے کے.
(3) دیگر اقدامات میں ویلڈ میٹل کی کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے تاکہ اس کی ٹوٹ پھوٹ کے درجہ حرارت کی حد کو کم کیا جا سکے۔ ویلڈ کے ڈیسلفرائزیشن اور ڈیفاسفورائزیشن میٹالرجیکل رد عمل کو بڑھانے کے لیے نایاب زمینی عناصر کو شامل کرنا؛ اور ویلڈ کو کرسٹلائز کرنے کے لیے اناج کو صاف کرنے والے طاقتور عناصر شامل کرنا۔ اناج کی تطہیر۔
بعض صورتوں میں، ویلڈنگ کی مرمت کے علاقے پر دباؤ کو کم کرنے کے لیے حرارتی نظام کا استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ دراڑوں کی موجودگی کو بھی مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
8. تناؤ کا ارتکاز کیا ہے؟ وہ کون سے عوامل ہیں جو تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنتے ہیں؟
جواب: ویلڈ کی شکل اور ویلڈ کی خصوصیات کی وجہ سے، اجتماعی شکل میں تسلسل ظاہر ہوتا ہے۔ جب لوڈ کیا جاتا ہے، تو یہ ویلڈڈ جوائنٹ میں کام کرنے والے تناؤ کی غیر مساوی تقسیم کا سبب بنتا ہے، جس سے مقامی چوٹی کا تناؤ اوسط دباؤ σm سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ مزید، یہ کشیدگی کی حراستی ہے. ویلڈڈ جوڑوں میں تناؤ کے ارتکاز کی بہت سی وجوہات ہیں جن میں سے سب سے اہم یہ ہیں:
(1) ویلڈ میں پیدا ہونے والے عمل کے نقائص، جیسے کہ ایئر انلیٹ، سلیگ انکلوژن، دراڑیں اور نامکمل دخول وغیرہ۔ ان میں ویلڈنگ کی دراڑیں اور نامکمل دخول کی وجہ سے پیدا ہونے والا تناؤ سب سے زیادہ سنگین ہے۔
(2) ویلڈ کی غیر معقول شکل، جیسے بٹ ویلڈ کی کمک بہت بڑی ہے، فلیٹ ویلڈ کا ویلڈ پیر بہت زیادہ ہے، وغیرہ۔
غیر معقول اسٹریٹ ڈیزائن۔ مثال کے طور پر، گلی کے انٹرفیس میں اچانک تبدیلیاں، اور سڑک سے جڑنے کے لیے ڈھکے ہوئے پینلز کا استعمال۔ غیر معقول ویلڈ لے آؤٹ تناؤ کے ارتکاز کا سبب بھی بن سکتا ہے، جیسے کہ صرف اسٹور فرنٹ ویلڈز کے ساتھ ٹی کے سائز کے جوڑ۔
9. پلاسٹک کا نقصان کیا ہے اور اس سے کیا نقصان ہوتا ہے؟
جواب: پلاسٹک کو پہنچنے والے نقصان میں پلاسٹک کی عدم استحکام (پیداوار یا اہم پلاسٹک کی خرابی) اور پلاسٹک کا فریکچر (ایج فریکچر یا ڈکٹائل فریکچر) شامل ہیں۔ عمل یہ ہے کہ ویلڈڈ ڈھانچہ پہلے بوجھ کے عمل کے تحت لچکدار اخترتی → پیداوار → پلاسٹک کی اخترتی (پلاسٹک کی عدم استحکام) سے گزرتا ہے۔ ) → مائیکرو کریکس یا مائیکرو ویوائڈز پیدا کرتے ہیں → میکرو کریکس بناتے ہیں → غیر مستحکم توسیع سے گزرتے ہیں → فریکچر۔
ٹوٹنے والے فریکچر کے مقابلے میں، پلاسٹک کا نقصان کم نقصان دہ ہے، خاص طور پر درج ذیل اقسام:
(1) ناقابل بازیافت پلاسٹک کی خرابی پیداوار کے بعد ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اعلی سائز کی ضروریات والے ویلڈڈ ڈھانچے کو ختم کر دیا جاتا ہے۔
(2) اعلی جفاکشی، کم طاقت والے مواد سے بنے دباؤ والے برتنوں کی ناکامی کو مواد کی فریکچر سختی سے کنٹرول نہیں کیا جاتا، بلکہ ناکافی طاقت کی وجہ سے پلاسٹک کی عدم استحکام کی ناکامی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
پلاسٹک کو پہنچنے والے نقصان کا حتمی نتیجہ یہ ہوتا ہے کہ ویلڈڈ ڈھانچہ ناکام ہو جاتا ہے یا کوئی تباہ کن حادثہ رونما ہوتا ہے، جس سے انٹرپرائز کی پیداوار متاثر ہوتی ہے، غیر ضروری جانی نقصان ہوتا ہے، اور قومی معیشت کی ترقی کو شدید متاثر کرتا ہے۔
10. ٹوٹنے والا فریکچر کیا ہے اور اس سے کیا نقصان ہوتا ہے؟
جواب: عام طور پر ٹوٹنے والے فریکچر سے مراد ایک مخصوص کرسٹل ہوائی جہاز اور اناج کی باؤنڈری (انٹر گرانولر) فریکچر کے ساتھ تقسیم ہونے والے تحلیل فریکچر (بشمول کواسی ڈسوسی ایشن فریکچر) ہوتا ہے۔
کلیویج فریکچر ایک فریکچر ہے جو کرسٹل کے اندر ایک مخصوص کرسٹاللوگرافک جہاز کے ساتھ علیحدگی سے بنتا ہے۔ یہ ایک انٹرا گرانولر فریکچر ہے۔ بعض حالات کے تحت، جیسے کم درجہ حرارت، زیادہ تناؤ کی شرح اور زیادہ تناؤ کا ارتکاز، دھاتی مواد میں درار اور فریکچر اس وقت ہوتا ہے جب تناؤ ایک خاص قدر تک پہنچ جاتا ہے۔
کلیویج فریکچر کی نسل کے لیے بہت سے ماڈلز ہیں، جن میں سے اکثر کا تعلق ڈس لوکیشن تھیوری سے ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ جب کسی مواد کی پلاسٹک کی خرابی کے عمل میں شدید رکاوٹ پڑتی ہے، تو مواد اخترتی کے ذریعے بلکہ علیحدگی کے ذریعے بیرونی دباؤ کے مطابق نہیں بن سکتا، جس کے نتیجے میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
دھاتوں میں شامل ہونے، ٹوٹنے والی تیز رفتاری اور دیگر نقائص کا بھی کلیویج کے دراڑوں کی موجودگی پر اہم اثر پڑتا ہے۔
ٹوٹنے والا فریکچر عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب تناؤ ڈھانچے کے ڈیزائن کے قابل اجازت تناؤ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے اور پلاسٹک کی کوئی نمایاں خرابی نہیں ہوتی ہے، اور فوری طور پر پورے ڈھانچے تک پھیل جاتی ہے۔ اس کی نوعیت اچانک تباہی کی ہے اور اس کا پہلے سے پتہ لگانا اور روکنا مشکل ہے، اس لیے یہ اکثر ذاتی جانی نقصان کا سبب بنتا ہے۔ اور املاک کو بھاری نقصان پہنچا۔
11. ساختی ٹوٹنے والے فریکچر میں ویلڈنگ کی دراڑیں کیا کردار ادا کرتی ہیں؟
جواب: تمام نقائص میں دراڑیں سب سے زیادہ خطرناک ہیں۔ بیرونی بوجھ کے عمل کے تحت، شگاف کے سامنے کے قریب پلاسٹک کی تھوڑی سی خرابی واقع ہوگی، اور اسی وقت سرے پر ایک خاص مقدار میں کھلنے کی نقل مکانی ہوگی، جس کی وجہ سے شگاف آہستہ آہستہ پیدا ہوگا۔
جب بیرونی بوجھ ایک خاص اہم قدر تک بڑھ جائے گا، تو شگاف تیز رفتاری سے پھیلے گا۔ اس وقت، اگر شگاف زیادہ تناؤ والے تناؤ والے علاقے میں واقع ہے، تو یہ اکثر پورے ڈھانچے کے ٹوٹنے والے فریکچر کا سبب بنے گا۔ اگر پھیلتا ہوا شگاف کم تناؤ والے تناؤ والے علاقے میں داخل ہوتا ہے، تو شہرت میں شگاف کی مزید توسیع کو برقرار رکھنے کے لیے کافی توانائی ہوتی ہے، یا شگاف بہتر سختی کے ساتھ کسی مواد میں داخل ہوتا ہے (یا وہی مواد لیکن زیادہ درجہ حرارت اور بڑھتی ہوئی سختی کے ساتھ) اور حاصل کرتا ہے۔ زیادہ مزاحمت اور توسیع جاری نہیں رکھ سکتی۔ اس وقت، شگاف کا خطرہ اس کے مطابق کم ہو جاتا ہے۔
12. کیا وجہ ہے کہ ویلڈڈ ڈھانچے ٹوٹنے والے فریکچر کا شکار ہوتے ہیں؟
جواب: فریکچر کی وجوہات کو بنیادی طور پر تین پہلوؤں میں خلاصہ کیا جا سکتا ہے:
(1) مواد کی ناکافی انسانیت
خاص طور پر نشان کی نوک پر، مواد کی خوردبین اخترتی کی صلاحیت ناقص ہے۔ کم تناؤ ٹوٹنے والی ناکامی عام طور پر کم درجہ حرارت پر ہوتی ہے، اور جیسے جیسے درجہ حرارت کم ہوتا ہے، مواد کی سختی تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، کم کھوٹ والے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کی ترقی کے ساتھ، طاقت کا اشاریہ مسلسل بڑھتا جا رہا ہے، جبکہ پلاسٹکٹی اور سختی میں کمی واقع ہوئی ہے۔ زیادہ تر صورتوں میں، ٹوٹنے والا فریکچر ویلڈنگ زون سے شروع ہوتا ہے، اس لیے ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون کی ناکافی سختی اکثر کم دباؤ والے ٹوٹنے والے فریکچر کی بنیادی وجہ ہوتی ہے۔
(2) مائیکرو کریکس جیسے نقائص ہیں۔
فریکچر ہمیشہ خرابی سے شروع ہوتا ہے، اور دراڑیں سب سے خطرناک خرابیاں ہیں۔ ویلڈنگ دراڑ کی بنیادی وجہ ہے۔ اگرچہ دراڑوں کو بنیادی طور پر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لیکن دراڑ سے مکمل طور پر بچنا اب بھی مشکل ہے۔
(3) بعض تناؤ کی سطح
غلط ڈیزائن اور ناقص مینوفیکچرنگ عمل ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کی بنیادی وجوہات ہیں۔ لہٰذا، ویلڈڈ ڈھانچے کے لیے، کام کرنے والے تناؤ کے علاوہ، ویلڈنگ کے بقایا تناؤ اور تناؤ کے ارتکاز کے ساتھ ساتھ ناقص اسمبلی کی وجہ سے اضافی تناؤ پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
13. ویلڈڈ ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت کن اہم عوامل پر غور کیا جانا چاہئے؟
جواب: غور کرنے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں:
1) ویلڈیڈ جوائنٹ کو کافی تناؤ اور سختی کو یقینی بنانا چاہئے تاکہ طویل سروس کی زندگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
2) ویلڈیڈ جوائنٹ کے کام کرنے والے میڈیم اور کام کے حالات پر غور کریں، جیسے درجہ حرارت، سنکنرن، کمپن، تھکاوٹ، وغیرہ؛
3) بڑے ساختی حصوں کے لیے، ویلڈنگ سے پہلے پری ہیٹنگ اور ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کے کام کا بوجھ ہر ممکن حد تک کم کیا جانا چاہیے۔
4) ویلڈیڈ حصوں کو اب ضرورت نہیں ہے اور نہ ہی صرف تھوڑی مقدار میں مکینیکل پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔
5) ویلڈنگ کے کام کا بوجھ کم سے کم کیا جا سکتا ہے؛
6) ویلڈیڈ ڈھانچے کی اخترتی اور تناؤ کو کم سے کم کریں۔
7) تعمیر کرنے میں آسان اور تعمیر کے لیے کام کرنے کے اچھے حالات؛
8) محنت کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے جہاں تک ممکن ہو نئی ٹیکنالوجیز اور مشینی اور خودکار ویلڈنگ کا استعمال کریں۔ 9) مشترکہ معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈز کا معائنہ کرنا آسان ہے۔
14. براہ کرم گیس کاٹنے کی بنیادی شرائط بیان کریں۔ کیا تانبے کے لیے آکسیجن ایسٹیلین فلیم گیس کٹنگ استعمال کی جا سکتی ہے؟ کیوں؟
جواب: گیس کاٹنے کی بنیادی شرائط یہ ہیں:
(1) دھات کا اگنیشن پوائنٹ دھات کے پگھلنے والے پوائنٹ سے کم ہونا چاہئے۔
(2) دھاتی آکسائیڈ کا پگھلنے کا نقطہ خود دھات کے پگھلنے کے مقام سے کم ہونا چاہیے۔
(3) جب دھات آکسیجن میں جلتی ہے، تو اسے بڑی مقدار میں حرارت جاری کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
(4) دھات کی تھرمل چالکتا چھوٹی ہونی چاہیے۔
آکسیجن ایسٹیلین فلیم گیس کٹنگ کو سرخ تانبے پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ کاپر آکسائیڈ (CuO) بہت کم گرمی پیدا کرتا ہے، اور اس کی تھرمل چالکتا بہت اچھی ہے (گرمی کو چیرا کے قریب مرتکز نہیں کیا جا سکتا)، اس لیے گیس کی کٹائی ممکن نہیں ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-06-2023
