1. 45——اعلیٰ معیار کا کاربن ساختی اسٹیل، جو سب سے زیادہ استعمال ہونے والا درمیانے کاربن کو بجھا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل ہے
اہم خصوصیات: سب سے زیادہ استعمال ہونے والا میڈیم کاربن بجھایا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل اچھی جامع مکینیکل خصوصیات، کم سختی، اور پانی بجھانے کے دوران دراڑ کا شکار ہوتا ہے۔ چھوٹے حصوں کو بجھانا اور غصہ کرنا چاہئے، اور بڑے حصوں کو معمول پر لانا چاہئے۔
ایپلی کیشن کی مثال: یہ بنیادی طور پر اعلی طاقت کے حرکت پذیر حصوں، جیسے ٹربائن امپیلر اور کمپریسر پسٹن بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ شافٹ، گیئرز، ریک، کیڑے وغیرہ۔ ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنے اور ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کے لیے اینیلنگ پر توجہ دیں۔
2. Q235A (A3 سٹیل) – سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کاربن ساختی سٹیل
اہم خصوصیات: اس میں اعلی پلاسٹکٹی، سختی، ویلڈنگ کی کارکردگی، کولڈ اسٹیمپنگ کی کارکردگی، مخصوص طاقت اور اچھی سرد موڑنے کی کارکردگی ہے۔
درخواست کی مثال: بڑے پیمانے پر حصوں اور عام ضروریات کے ساتھ ویلڈیڈ ڈھانچے میں استعمال کیا جاتا ہے. جیسے پل راڈز، کنیکٹنگ راڈز، پن، شافٹ، پیچ، گری دار میوے، فیرولز، بریکٹ، مشین بیس، عمارت کے ڈھانچے، پل وغیرہ۔
3. 40Cr - سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اسٹیل کی اقسام میں سے ایک، جس کا تعلق مرکب ساختی اسٹیل سے ہے
اہم خصوصیات: بجھانے اور ٹمپیرنگ کے علاج کے بعد، اس میں اچھی جامع میکانکی خصوصیات ہیں، کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی اور کم نشان کی حساسیت، اچھی سختی، تیل کے ٹھنڈا ہونے پر زیادہ تھکاوٹ کی طاقت حاصل کی جا سکتی ہے، اور پیچیدہ شکلوں والے حصوں میں آسانی سے دراڑیں پڑتی ہیں، درمیانی ٹھنڈا موڑنے والی پلاسٹکٹی، ٹیمپرنگ یا بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد اچھی مشینی صلاحیت، لیکن خراب ویلڈیبلٹی، دراڑ کا شکار، ویلڈنگ سے پہلے 100-150 ° C پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے، عام طور پر بجھانے اور غصے کی حالت میں استعمال کیا جاتا ہے، کاربونیٹرائڈنگ کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے اور اعلی تعدد سطح سخت علاج.
ایپلی کیشن کی مثال: بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، یہ درمیانی رفتار اور درمیانے بوجھ والے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے مشین ٹول گیئرز، شافٹ، کیڑے، اسپلائن شافٹ، تھمبل آستین وغیرہ۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد اور ہائی فریکوئنسی سطح بجھانے کے بعد۔ ، یہ اعلی سختی، پائیدار پیسنے والے حصوں، جیسے گیئرز، شافٹ، مین شافٹ، کرینک شافٹ، مینڈریل، آستین، پن، کنیکٹنگ راڈ، سکرو نٹ، انٹیک والوز، وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ہیوی ڈیوٹی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ، بجھانے کے بعد درمیانی رفتار کے اثر والے حصے اور درمیانے درجے کے درجہ حرارت والے پرزے، جیسے آئل پمپ روٹرز، سلائیڈرز، گیئرز، مین شافٹ، کالر وغیرہ، ہیوی ڈیوٹی، کم اثر والے، لباس مزاحم حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کیڑے، مین شافٹ، شافٹ، کالر، وغیرہ، بجھانے اور کم درجہ حرارت کے درجہ حرارت کے بعد، کاربن نائٹرائڈنگ کا استعمال بڑے سائز اور اعلی کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی کے ساتھ ٹرانسمیشن پارٹس تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے شافٹ اور گیئرز۔
4. HT150——گرے کاسٹ آئرن
درخواست کی مثالیں: گیئر باکس، مشین بیڈ، باکس، ہائیڈرولک سلنڈر، پمپ باڈی، والو باڈی، فلائی وہیل، سلنڈر ہیڈ، گھرنی، بیئرنگ کور وغیرہ۔
5. 35——مختلف معیاری حصوں اور فاسٹنرز کے لیے عام مواد
اہم خصوصیات: مناسب طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، اعلی سرد پلاسٹکٹی، قابل قبول ویلڈیبلٹی۔ یہ جزوی طور پر پریشان اور سرد حالت میں کھینچا جا سکتا ہے۔ کم سختی، نارمل کرنے یا ٹیمپرنگ کے بعد استعمال کریں۔
درخواست کی مثال: یہ چھوٹے کراس سیکشن حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جو بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں: جیسے کرینک شافٹ، لیور، کنیکٹنگ راڈ، بیڑی وغیرہ، مختلف معیاری حصے، فاسٹنر۔
6. 65Mn - عام طور پر استعمال ہونے والا اسپرنگ اسٹیل
ایپلی کیشن کی مثالیں: مختلف چھوٹے سائز کے فلیٹ اور گول اسپرنگس، کشن اسپرنگس، اسپرنگ اسپرنگس، اسپرنگ رِنگس، والو اسپرنگس، کلچ ریڈز، بریک اسپرنگس، کولڈ رولڈ کوائل اسپرنگس، سرکلپس وغیرہ بھی بنائے جاسکتے ہیں۔
7. 0Cr18Ni9 - سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل (امریکی سٹیل نمبر 304، جاپانی سٹیل نمبر SUS304)
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر سٹینلیس گرمی مزاحم سٹیل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کھانے کا سامان، عام کیمیائی سامان، اور اصل توانائی کی صنعت کا سامان.
8. Cr12——عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل (امریکن اسٹیل کی قسم D3، جاپانی اسٹیل کی قسم SKD1)
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: Cr12 اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل ہے، جس کا تعلق ہائی کاربن اور ہائی کرومیم لیڈیبرائٹ اسٹیل سے ہے۔ اسٹیل میں اچھی سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے۔ کیونکہ Cr12 اسٹیل کا کاربن مواد 2.3% تک زیادہ ہے، اثر کی سختی ناقص ہے، اس کا ٹوٹنا آسان ہے، اور ناہموار یوٹیکٹک کاربائیڈز بنانا آسان ہے۔ پہننے کی اچھی مزاحمت ہے۔
یہ زیادہ تر کولڈ اسٹیمپنگ ڈیز، پنچز، بلینکنگ ڈیز، کولڈ ہیڈنگ ڈیز، ٹھنڈے ایکسٹروشن ڈیز، ڈرل آستین، گیجز، وائر ڈرائنگ ڈیز، اور ایمبوسنگ ڈیز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو کم اثر بوجھ کے تابع ہوتے ہیں اور زیادہ پہننے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزاحمت ، تھریڈ رولنگ بورڈ، ڈیپ ڈرائنگ ڈائی اور کولڈ پریسنگ ڈائی پاؤڈر میٹالرجی وغیرہ۔
9. DC53 - جاپان سے درآمد شدہ کولڈ ورک ڈائی اسٹیل عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: اعلی طاقت اور سختی والا کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل، ڈیڈو اسپیشل اسٹیل کمپنی لمیٹڈ، جاپان کا اسٹیل گریڈ۔ اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کے بعد، اس میں اعلی سختی، اعلی جفاکشی، اور اچھی تار کاٹنے کی کارکردگی ہے۔
درست کولڈ اسٹیمپنگ ڈائی، ڈرائنگ ڈیز، تھریڈ رولنگ ڈیز، کولڈ بلیننگ ڈیز، پنچز وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 10۔ SM45——عام کاربن پلاسٹک ڈائی اسٹیل (جاپانی اسٹیل گریڈ S45C)
10. DCCr12MoV - لباس مزاحم کرومیم اسٹیل
چین میں تیار کردہ، کاربن کا مواد Cr12 اسٹیل سے کم ہے، اور کاربائیڈز کی ناہمواری کو بہتر بنانے کے لیے Mo اور V شامل کیے گئے ہیں۔ MO کاربائیڈ کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور V اناج کو بہتر بنا سکتا ہے اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس سٹیل کی سختی زیادہ ہے، کراس سیکشن کو 400mm سے نیچے مکمل طور پر سخت کیا جا سکتا ہے، اور یہ اب بھی اچھی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور 300~400°C پر مزاحمت پہن سکتا ہے۔ اس میں Cr12 سے زیادہ سختی ہے، اور بجھانے کے دوران حجم میں تبدیلی چھوٹی ہے۔ اس میں اعلی لباس مزاحمت اور لباس مزاحمت بھی ہے۔ اچھی جامع میکانی خصوصیات. لہذا، بڑے کراس سیکشنز، پیچیدہ شکلوں اور بڑے اثرات والے مختلف سانچوں کو تیار کیا جا سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، عام ڈرائنگ ڈیز، پنچنگ ڈیز، پنچنگ ڈیز، بلیننگ ڈیز، ٹرمنگ ڈیز، رولنگ ڈیز، وائر ڈرائنگ ڈیز، کولڈ ایکسٹروشن ڈیز، کولڈ کٹنگ کینچی، سرکلر آری، معیاری ٹولز، پیمائش کے اوزار وغیرہ۔
11. SKD11 - ڈکٹائل کروم اسٹیل
ہٹاچی، جاپان کے ذریعہ تیار کردہ۔ یہ تکنیکی طور پر سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے اور اناج کو بہتر بناتا ہے۔ Cr12mov کے مقابلے میں، اس نے سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا ہے۔ یہ سڑنا کی سروس کی زندگی کو طول دیتا ہے۔
12. D2——ہائی کاربن اور ہائی کرومیم کولڈ ورک اسٹیل
ریاستہائے متحدہ میں بنایا گیا ہے۔ اس میں اعلی سختی، سختی، پہننے کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت، بجھانے اور پالش کرنے کے بعد اچھی سنکنرن مزاحمت، اور گرمی کے علاج کی چھوٹی اخترتی ہے۔ یہ مختلف ٹھنڈے کام کے سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جن کے لیے اعلی صحت سے متعلق اور لمبی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، چاقو اور پیمائش کے اوزار۔
جیسے ڈرائنگ ڈائی، کولڈ ایکسٹروژن ڈائی، کولڈ شیئر نائف وغیرہ۔
13. SKD11(SLD)——غیر اخترتی سخت ہائی کرومیم اسٹیل
جاپان کی ہٹاچی کمپنی لمیٹڈ کے ذریعہ تیار کردہ۔ اسٹیل میں MO اور V مواد میں اضافے کی وجہ سے، اسٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچہ بہتر ہوتا ہے، اناج کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور کاربائڈز کی مورفولوجی بہتر ہوتی ہے۔ لہذا، اس اسٹیل کی طاقت اور سختی (موڑنے کی طاقت، انحراف، اثر کی سختی) وغیرہ) SKD1، D2 سے زیادہ ہے، پہننے کی مزاحمت میں بھی اضافہ ہوا ہے، اور اس میں ٹیمپرنگ مزاحمت زیادہ ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اس سٹیل مولڈ کی زندگی Cr12mov کے مقابلے میں بہتر ہے۔
یہ اکثر اعلی ضروریات کے ساتھ سانچوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے ڈرائنگ مولڈ، اثر پیسنے والے پہیوں کے لیے سانچے وغیرہ۔
14. DC53 - اعلی جفاکشی ہائی کرومیم اسٹیل
ڈیڈو کمپنی، لمیٹڈ، جاپان کے ذریعہ تیار کردہ۔ گرمی کے علاج کی سختی SKD11 سے زیادہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت (520-530) ٹیمپرنگ کے بعد، یہ 62-63HRC اعلی سختی تک پہنچ سکتا ہے۔ طاقت اور لباس مزاحمت کے لحاظ سے، DC53 SKD11 سے زیادہ ہے۔ سختی SKD11 سے دوگنا ہے۔ DC53 کی سختی کریکس میں ہے اور کولڈ ورک مولڈ مینوفیکچرنگ میں شاذ و نادر ہی دراڑیں پڑتی ہیں۔ سروس کی زندگی بہت بہتر ہے. بقایا تناؤ چھوٹا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے بعد بقایا تناؤ کم ہوجاتا ہے۔ کیونکہ تار کاٹنے کے بعد دراڑیں اور خرابی دب جاتی ہے۔ مشینی صلاحیت اور کھرچنے کی صلاحیت SKD11 سے زیادہ ہے۔ درست اسٹیمپنگ ڈیز، کولڈ فورجنگ، ڈیپ ڈرائنگ ڈیز وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
15. SKH-9——عمومی مقصد کا تیز رفتار اسٹیل جس میں پہننے کے خلاف مزاحمت اور سختی ہے
جاپان کی ہٹاچی کمپنی لمیٹڈ کے ذریعہ تیار کردہ۔ یہ کولڈ فورجنگ ڈیز، سٹرپ کٹر، ڈرل، ریمر، پنچ وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
16. ASP-23——پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل
سویڈن میں تیار کیا گیا۔ کاربائیڈ کی تقسیم انتہائی یکساں، پہننے کے لیے مزاحم، زیادہ سختی، آسان پروسیسنگ، اور ہیٹ ٹریٹڈ جہتی طور پر مستحکم ہے۔ مختلف طویل زندگی کاٹنے والے اوزار جیسے مکے، گہری ڈرائنگ ڈائی، ڈرلنگ ڈیز، ملنگ کٹر اور شیئرنگ بلیڈ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ .
17. P20 - پلاسٹک کے سانچوں کا سائز عام طور پر درکار ہوتا ہے۔
ریاستہائے متحدہ میں بنایا گیا ہے۔ یہ الیکٹرو ایروڈ ہو سکتا ہے۔ فیکٹری کی حالت HB270-300 پر پہلے سے سخت ہے۔ بجھانے والی سختی HRC52 ہے۔
18. 718——بہت زیادہ مطالبہ کرنے والا سائز کا پلاسٹک مولڈ
سویڈن میں بنایا گیا۔ خاص طور پر برقی سنکنرن آپریشن کے لیے ۔ فیکٹری حالت میں پہلے سے سخت HB290-330۔ بجھا ہوا سختی HRC52۔
19. Nak80——آئینے کی اونچی سطح، اعلیٰ صحت سے متعلق پلاسٹک کا سانچہ
جاپان میں Daido Co., Ltd. کے ذریعہ تیار کردہ۔ فیکٹری کی حالت میں پہلے سے سخت HB370-400۔ بجھانے والی سختی HRC52
20. S136—— اینٹی سنکنرن اور آئینے کو پالش کرنے والا پلاسٹک مولڈ
سویڈن میں بنایا گیا۔ سابقہ فیکٹری حالت میں پہلے سے سخت HB <215۔ بجھا ہوا سختی HRC52۔
21. H13——عام طور پر استعمال ہونے والا ڈائی کاسٹنگ مولڈ
ایلومینیم، زنک، میگنیشیم اور الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے۔ گرم سٹیمپنگ ڈائی، ایلومینیم اخراج ڈائی،
22. SKD61 — ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ
جاپان کی Hitachi Co., Ltd. کی طرف سے تیار کردہ، الیکٹرک بیلسٹ ریمیلٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے H13 کے مقابلے میں سروس لائف کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے۔ گرم سٹیمپنگ ڈائی، ایلومینیم اخراج ڈائی،
23. 8407——ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ
سویڈن میں بنایا گیا۔ گرم سٹیمپنگ مر جاتا ہے، ایلومینیم اخراج مر جاتا ہے.
24. FDAC - اس کی مشینی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے سلفر شامل کیا جاتا ہے۔
فیکٹری کی پہلے سے سخت سختی 338-42HRC ہے، جسے بجھائے یا ٹیمپرنگ کے بغیر براہ راست کندہ کیا جا سکتا ہے۔ یہ چھوٹے بیچ کے سانچوں، سادہ سانچوں، مختلف رال پروڈکٹس، سلائیڈنگ پارٹس، اور مولڈ پارٹس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کی ترسیل کے مختصر وقت ہوتے ہیں۔ زپ سانچوں، شیشے کے فریم مولڈ.
پوسٹ ٹائم: فروری-22-2023
